1、翅片热传导及翅片与流体之间的 对流传热来完成。）示例：50DK1002/5 95JC1403/3基本特点：薄（传热好）、高（二次表面积）节距小（紧凑、承压、易堵）二、结构及特点切开长度翅高翅片类型翅距 翅厚 打孔率6/29/2019封条封条在每层的四周，把介质与外界隔开；二、结构及特点6/29/2019封条常用封条的截面型式二、结构及特点6/29/2019封条封条端部接口型式（纵向）二、结构及特点6/29/2019隔 板1、组成：金属复合板2、作用：1分隔流体2复合钎料它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金（Al-Si-Mg），在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平 板焊接成一体。3、常用隔板一般
2、厚1mm2mm；二、结构及特点6/29/2019导流片1、作用：流体的进出口导向。2、用翅片切割形成3、一般用大节距（导流）如4.2mm4、一般用较大厚度（承压）如 0.55mm5、一般用多孔型（导流）也有特殊情况根据板束的宽度及导流片在板束内的开口位置和开口方向，导流片一般有如下图所示等多种 型式。二、结构及特点6/29/2019通道侧面开口型导流片 结构示意图通道中间开口导流片 结构示意图通道敞开导流片 结构示意图通道端头局部开口的导流片 结构示意图导流片二、结构及特点6/29/2019通道侧面开口导流片结构示意图板束中部通道中流体导出导入时导流片结构示意图道侧面开口导流片结构示意图板束中
3、部通道流体导入或抽出时导流片结构示意图导流片二、结构及特点6/29/2019板束体（1）二、结构及特点6/29/2019板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部 份。结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩 序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体 用真空钎焊，不可拆卸；层的结构如下图所 示。二、结构及特点6/29/2019二、结构及特点特点：1、多流股2、可中间抽出（温度不一）6/29/20193、四面都可以布置流道进出口封 头1、组成通常由封头体、接管、端板、法兰等零件 经焊接而成。2、作用：与外部管道连接，用于流体分布；3、连接方式：焊接、法兰连接二、
4、结构及特点6/29/20191闷盖（工艺封头）2接管；3封头体接管与外部铝合金管道采用直接焊接的封头结构1异种金属接管；2封头体异种金属接管与外部不锈钢（或铜）管道连接的封头结构（c）1法兰；2接管；3封头体接管与外部管道采用法兰连接的封头结构封 头二、结构及特点6/29/2019典型的封头/接管形式封 头二、结构及特点6/29/2019零件-封头封 头二、结构及特点6/29/2019二、结构及特点6/29/201925板束体与封头连接后二、结构及特点6/29/201926附属部件附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座 根据需要设计成不同形式；如果绝热，支
5、座要考 虑隔热。吊耳为换热器吊装使用。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采 用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。二、结构及特点6/29/2019基本结构（实物）二、结构及特点6/29/2019多板束体单元多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联 焊接的方式连接成一体，组成的板束，以解决装置 需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾。下图为并联焊接的方式连接为一体的板束。二、结构及特点6/29/2019多板束体单元1板束体12板束体2多板束组成的铝板翅式换热器单元结构图二、结构及特点6/29/2019板翅式换热器组板翅式换热器可根据需要进行并联或串联 形成换热器组。铝板翅式换热器组是由两台或
6、两台以上的铝 板翅式换热器按不同的配管形式进行组合（并联或串联）而构成。并联布置时应注意 换热器间流量分配的均匀度。二、结构及特点6/29/2019板翅式换热器组1铝板翅式换热器单元体；2连接发兰；3连接接管；4单元体间连接管道 铝板翅式换热器组的构成示意图二、结构与特点6/29/2019二、结构与特点板翅式换热器特点总结间壁式换热器。介质之间相互不混合紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在9002000m2 以上高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流 放热系数；质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量 约为管式换热器的1/10小温差。铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小
7、到1，热端温差可到13。6/29/201933多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股 流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的 温度点抽出。低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用 于低温，高温用于200以下；不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场 合不能使用，主要是影响其使用寿命。易阻塞。由于翅片的节距多为1mm4.2mm之间，所 以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管 道铁锈等。耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和 隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。我们公司现 在的大型板翅式换热器可以到10MPa。6/29/2019341、设计软件：hys
8、ys（热力计算）muse（设计出结构尺寸）ansys（结构的强度校核）2、制造零件制作、钎焊、总装焊三、设计、制造过程6/29/201935Hysys流程设计三、设计、制造过程6/29/2019Hysys流程设计三、设计、制造过程6/29/2019Muse模拟设计三、设计、制造过程6/29/2019Ansys应力校核三、设计、制造过程6/29/2019三、设6/29/201940隔板与翅 片钎焊前（红色为 隔板两侧 的钎料）隔板与翅片钎料熔化后（翅片与隔板钎焊在一起）钎焊后两层结构示意图钎焊三、设计、制造过程6/29/2019钎焊原理（扩散过程）三、设计、制造过程6/29/2019真空铝钎焊机
9、理真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将 焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与 母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。三、设计、制造过程6/29/2019真空钎焊的优点：加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影 响很小可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成零件变形小，容易保证组合件的尺寸真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后 零件表面光亮度高无需钎剂，焊后无需清洗钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行6/29/201944铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产
10、生一系列困难和特点：铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的AL2O3薄膜，厚度可达0.1m。该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态 下防止或减少氧化膜的形成非常重要。所以在钎焊过程重 尤其在钎料熔化的工艺段保持炉内较高的真空度，以及采 取工艺措施在钎焊过程中减少氧化膜的形成或去除氧化膜 就非常必要。三、设计、制造过程6/29/2019铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金的熔点只相差50 80，操作空间较小，合理选择钎料和确
11、定钎料的熔化区 间，同时钎料与基体金属要有良好的湿润性正确选择钎焊温度和保温时间对于形成良好的钎焊接头、提高接头强度非常重要钎焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根据我们 经验就控制在0.03mm、装配质量/间隙同时也要得到严 格的控制。三、设计、制造过程6/29/2019换热器车间主要设备翅片成型设备翅片高度检验设备 清洗流水线封闭的无尘装配车间 大型真空钎焊炉四、生产设备6/29/2019自动高精度翅片成型设备四、生产设备6/29/2019翅片高度检测设备四、生产设备6/29/201950四、生产设备6/29/20196/29/2019成型后的翅片6/29/201951四、生产设备成型
12、后的导流片四、生产设备清洗流水线（1）6/29/2019四、生产设备清洗流水线（2）6/29/2019四、生产设备封闭的无尘装配车间6/29/2019四、生产设备大型真空炉钎焊炉（1）6/29/2019四、生产设备大型真空炉钎焊炉（2）6/29/2019主要生产设备6/29/201957钎焊控制室四、生产设备6/29/2019五、使用场合、国内外产品简单情况常规空分装置主换热器过冷器主冷膨胀后换热器提氩系统的冷凝蒸发器6/29/201959主 换 热 器6/29/201960过 冷 器氧液化器氮液化器过冷器氧氮液化装置6/30/2019616/30/201962天然气处理装置天然气液化装置石化
13、产品（例如乙烯装置）致冷系统（如氟里昂冷却器、空调的油散热器）工程设备（油散热器）其他应用场合6/30/201963石油天然气领域6/30/201964冷 箱6/30/201965安装中的散热器6/30/201966工程机械领域油散热器6/30/2019676/30/2019冷箱现场云南CO-CH4分离装置冷箱6/30/201968冷箱现场宁夏LNG冷箱6/30/201969五、使用场合、国内外产品简单情况国内外公司国内主要制造商：杭氧四川空分开封空分公司国外PFHE的主要制造商有美国CHART公司、法国NORDON公司、日本神钢、日本住友和 德国Linde公司。6/30/2019我公司产品情况我公司已制造的最大尺寸为880013001105mm。已投产的换热 器设计压力已达到7.7Mpa继续研究的方向高压、两相流等五、使用场合、国内外产品简单情况6/30/20196/30/2019
