1、整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。5S现场管理整理整顿清扫清洁素养10Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法整理（SEIRI）区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉5S基本内容整顿（SEITION）要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐明确地标示清扫（SEISO）清除场内的脏污，并防止污染的发生整洁（SEKETSU）将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果素养（SHIKET
2、SU）人人依规定行事，养成好习惯11Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法提升品质减少浪费降低成本营造管理气氛愉悦员工心情工作规范有序提高工作效率美化工作环境增强客户对企业的信心提高企业的知名度和形象5S现场管理12Clickheretoaddthetitletextcontent手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献对社会有贡献和影响的企业和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁现场管理的基本方法现场管理的基本方法企业文化5S现场管理13Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法5S管理
3、的方法要求解决方法策略所在的工作场所（范围）全面检查制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法每日自我检查延迟符之整理14Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法5S管理的方法要求解决方法策略要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品（目视管理的重点）延迟符之整顿15Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法5S管理的方法要求清扫要领建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除,清理脏污执行例行污染源,予以杜绝建立清扫基准,
4、作为规范延迟符之清扫清扫内容例行扫除,清理脏污资料文件的清扫机器设备的清扫公共区域的清扫16Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法5S管理的方法要求清洁要领落实前3S工作制订目视管理的基准制订稽核方法；制订奖罚制度，加强执行维持5S意识高阶主管经常带头巡查，带动重视延迟符之清洁将上面的3S实施的做法制度化规范化，并贯彻执行及维持结果17Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法5S管理的方法要求素养内容持续推动前4S至习惯化制订共同遵守的有关规则.规定制订礼仪守则教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动
5、（早会.礼貌运动等）延迟符之素养培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神。18Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法成立推行组织 拟定方针及目标 拟定计划及方法 教育 宣传造势 实施 评比及奖惩 检讨与修正 常态化5S现场管理推行步骤01020304050607080919Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法123实践经验安全优化作业程序 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全
6、、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。科学技术规章制度4准确高效省力科学技术规章制度实践经验依据实践经验规章制度安全质量效益目标20Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法管理与作业有机融合优化作业方法改变作业习惯将安全规章制度具体化提高管理水平与经济效益标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。作业标准化的作用21Clickheret
7、oaddthetitletextcontent现场管理的基本方法目标指向修订标准的制定要求即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品因此与目标无关的词语、内容请勿出现 准确原因和结果目标指向现实如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果应该描述为“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”这样模糊的词语是不宜出现的每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点标准中应该多使用图和数字标准必须是现实的，即可操作的及时更新与修订标准22Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法作何制定作业标准选择作业项目技术能手
8、起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善作业标准化应注意的问题：1）制订标准要科学合理；2）切记不要搞形式主义；3）不要一刀切，该制订的制订；4）注意坚持经常。23Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式涵义目视管理的涵义24Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作
9、流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板 等等。目视管理内容方法目视管理红牌看板警示牌25Clickheretoaddthetitletextcontent现场管理的基本方法基本要求统一鲜明严格简约实用目视管理的作用20%15%10%35%20%目视管理的要求与作用（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督 发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。27Clickheretoaddthetitletextcontent生产现
10、场的质量控制APDCP（Plan）计划阶段D（Do）执行阶段C（Check）检查阶段A（Action）处理阶段1.在全面质量管理中使用PDCA循环法PDCA循环法 （戴明环）28Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制阶段步 骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查
11、措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题1.在全面质量管理中使用PDCA循环法29Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制2.因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。30Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制2.因果图又叫鱼刺图的使用方法案例：某车间生产效率一案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在直偏低，连续三个月均在定额指标定额
12、指标65%75%65%75%之间。之间。案例步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手环境管理人员方法材料机器品质31Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员方法材料机器品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高生产效率低下32Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制环境管理人员方法材料机器品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺
13、乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高生产效率低下步骤四：找出主要原因，并把他圈起来33Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场的质量控制步骤五：主要原因再分析缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏场所缺乏时间缺乏训练步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。35Clickheretoaddthetitletextcontent现场的组织原则及职能1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。（1）直线式（2）直线职能式36Clickheretoaddthetitletextcontent现场的组织原则及职能现场组织设计的原则第二阶段第三阶段（1）统一指挥原则（2）权责对等原则（3）集权与分权适度原则（4）因事设职与因人设 职相结合的原则 生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或（班组）之间，原则上不设副职。38Clickheretoaddthetitletextcontent生产现场员工的管理方向一积极推行企业文化方向二会制定和实施
