1、3.5钢管，间距900mm。满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。3.2 III区：80木方间距150mm，梁底宽采用4根次龙骨3880木方，主龙骨采用8080木方，间距600mm；梁截面尺寸为400*1200的在梁中部设两道16穿梁螺栓。见下图：3.3区、区80木方间距300mm，主龙骨采用483.5双钢管，间距1200mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用3880木方间距150mm，梁侧模次龙骨采用3880木方间距150mm，梁底采用4根次龙骨383.5钢管，间距1200mm。满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为1
2、200mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。3.4 区80木方间距150mm，梁底宽采用3根次龙骨3880木方,主龙骨采用48扣件式脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。3.5 架体抱柱连接节点图从I区-区所有模架都进行抱柱，每隔二步脚手架均抱柱，抱柱位置起步为脚手架第三步，依次类推，保证支架的侧向稳定及整体性，中柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱；梁支架与周围顶板模板支架拉结成为一个整体，保证稳定性。 架体抱柱连接节点平面图 架体抱柱连接节点立面图3.5 竖向剪刀撑和水平剪刀撑设置沿I-II区支架周围连续
3、设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置一道水平剪刀撑，高度超12米的中部设二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图1-1。III区支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图2-2。区、区支架与周边脚手架作为一个整体，周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶
4、部各设置一道，中间设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图3-3。区支架周围连续设置竖向剪刀撑，并且在支架中部设置纵横向竖向剪刀撑，水平剪刀撑在底部和顶部各设置一道，中间设置二道水平剪刀撑，水平剪刀撑起步为第三步脚手架，支架上部水平剪刀撑设置在最上一步脚手架上，具体位置见模板支撑断面图4-4。4、模架构造要求4.1立杆水平杆模板支架距立杆柱脚200mm高双向设置扫地杆一道，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.3m。4.2纵向水平杆5.2.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；5.2.2 纵向水平杆接长宜采用对
5、接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：1） 纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3） 脚手板采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；4.3抱柱与连墙主梁支架需要与周围框架梁做好拉结，每隔一步脚手架均抱柱，保证支架的侧向稳定及整体性。4.4剪刀撑、斜撑架底200mm设扫地
6、杆，在支架顶部（可调支撑下30cm左右）设有水平拉杆。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，刀撑角度为45度，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；模板支设完毕后，架子工加固梁底支架，检查验收后才可已浇筑混凝土。5、主要施工方法5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁、板脚手架安装 架设梁底 横木方于脚手架顶托上 梁底模板及侧模板安装 架设板底木方于脚手架顶托上 楼板模板安装 梁、板钢筋铺设、绑扎 梁、板混凝土浇筑 混凝土养护，达到设计强度等级的拆下脚手架可调顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平
7、拉杆、剪力撑及钢管脚手架5.2安装支撑系统采用钢管扣件脚手架支撑模板。梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与脚手架在同一竖直中心线上。脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼地面上，并在立杆底座下铺设木垫板。支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.3梁、板模板的安装梁模板的安装先
8、在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放483.5mm钢管作托梁。固定托梁木方后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mm100mm木方，间距为200mm。横楞安装完成后，用覆膜多层板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设16500对拉穿梁螺栓。楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在
9、可调顶托托板上架设50mm100mm木方作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm100mm木方），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4梁、板模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆除a.现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁
10、楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。b.拆除模板时，要站在安全的地方。c.拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。d.拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）到指定地点堆放，严禁模料从高处抛掷。e.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。f.对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。g.水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。h.拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。梁板模板拆除规范要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度值的百
11、分率（）备 注板250房间内楼板及梁均参照此执行2，8758100梁8悬臂构件结构外挑檐6、检查与验收6.1构配件检查与验收6.1.1 新钢管的检查应符合下列规定:1）应有产品质量合格证2）应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定质量应符合本规范第3.1.1 条的规定。3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。4）钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合本规范表8.1.5 的规定。6.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1）表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5 序号3 的规定锈蚀检查应每年一次检查时应在锈蚀严重的钢管中
12、抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。2）钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5 序号4 的规定。6.1.3 扣件的验收应符合下列规定:1）新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。2）旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理6.2架体验收8.2.1支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）达到设计高度后；6.2.2 脚手架使用中应定期检查下
13、列项目:1）杆件的设置和与框架柱连接等的构造是否符合要求；2）扣件螺栓是否松动；3）安全防护措施是否符合要求；8.2.4搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合表8.2.4 的规定。6.3高支模施工注意问题高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用碗扣式钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6.4日常维护6.4.1架子维修对现场使用的钢管做好维护保养工
