1、加工车间为3米。1、基础：本工程采用先张法预应力混凝土管桩，单桩竖向承载力特征值为680KN。桩严格按照2002浙G22图集，基础垫层C10，其余承台和基础梁混凝土强度等级均为C25。砖基础采用MU10机制标准砖，砌筑砂浆用M10水泥砂浆。墙身防潮层采用20厚1：2.5水泥砂浆内掺3%5%防水层。2、主体结构：钢筋混凝土框架，混凝土柱、混凝土梁为承重结构，每层砖墙作填充墙。混凝土柱、梁、板砼强度等级均为C25，墙身采用MU10烧结多孔砖，砌筑砂浆用M5水泥砂浆。其中框架柱必须先浇柱后砌墙，浇柱时沿柱高每500设26拉结筋，伸入砖墙长度为1000mm，冷藏库砌筑每隔10皮砖设置钢筋网，纵向36，
2、横向56。 3、外墙装饰：15厚1：3水泥砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆铁板光，面层采用外墙涂料。 4、内墙粉刷：（1）冷间内墙面做法为12厚1：3水砂砂浆分层抹平，6厚1：2水泥砂浆铁板光，（2）加工车间内墙做法14厚1：2水泥砂浆粘贴层，400X250白色磁砖贴面，其余内墙做法为12厚1：1：6混合砂浆分层抹平，6厚1：4混合砂浆铁板光，刷白色内墙涂料。5、屋面做法：平屋面做法：（1）20厚1：2水砂保护层；SBS无纺布沥青卷材防水层；20厚1：3水砂找平层；6水泥焦渣找坡兼保温（最薄处30，找坡3%）；3水泥找平层；现浇钢筋混凝抹；40厚PSX挤塑保温板；3水泥砂浆找平；钢筋混凝土基层
3、（3%结构找坡）；8厚1：2.5水泥砂浆抹顶；200厚泡沫板。6、地面：（1）1：2水泥砂浆抹面，20厚1：3水砂底，50厚C7.5素混凝土，70厚碎石垫层，素土夯实，20厚1：2水泥砂浆抹面。3水泥砂浆油毡保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，250厚软木沥青保护层，15厚二毡三油搁气防潮层，30厚C20细石混凝土随捣随抹，预制槽型板覆盖。第二章 工程目标与人员情况2-1工程目标1. 1本工程质量目标：确保“合格”工程。2-2人员情况2.1公司及早抽调施工经验丰富和信誉较好的项目经理徐亚兴承担该工程的施工任务，同时项目部配备了技术负责人、施工员、质量员、安全员、资料员、材料员、保管员等管理人员，
4、机构健全、职责明确、人员齐备。第三章 施工部署3-施工安排工程施工基本顺序是先基础后主体；先结构后装饰；先土建后安装；先室内装饰后室外装饰；为保证该工程按期竣工，首先编制，科学有效的施工进度，确定单位工程的三个重要节点时间，即基础时间、主体结顶时间及竣工验收时间。在施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、扫尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进。具体工艺流程为： 3-2工期安排为满足建设单位的要求，本工程控制总工期为135 天，以确保及早交付建设单位使用。双方签定好施工合同后，商定具体的开工时间，工期按如下个阶段进行综合控制： （其余时间另用） （1）
5、打桩及基础工程共15天。（2）主体结构共60天，回填土方适时穿插进。（3）室内外装修、屋面工程共40天。（4）土建扫尾、安装调试共20天。 3-3结构阶段流水段的划分通过对标准层实物量的计算和工程设计特点，确定全厂区分为四个施工段施工。3-4施工平面布置4.1场内四周用围墙围起来。4.2 施工场地应水泥地坪硬化，脚手架外侧必须设排水沟。主要材料和搅拌场均设置在建筑物东侧和北侧场地。石子、沙子和水泥应堆放在搅拌机和灰浆机的附近，模板、钢筋、钢管和红砖等材料堆放在距井字架较近的位置。4 .3主体结构时，在中间安装一台井字架，地面和楼面水平运输主要使用双轮手推车；垂直运输采用井字架运输。其它场地具体
6、布置详见施工场地布置图。44暂设工程用房一览表如下：暂设工程用房一览表序号 工程用房名称 面积（m2） 备 注1 混凝土搅拌机 40 2台350L搅拌机2 砂浆搅拌机 20 1台灰浆机3 工具库 38 砖混结构4 仓库 20 砖混结构5 办公室 35 砖混结构6 厕所 15 砖混结构7 钢筋棚 45 简易棚8 木工操作棚 43 简易棚3-5施工组织1、项目经理部的组成，分工及各职能部门的权限（1）项目经理：负责项目经理的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政科和安全科。（2）项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。（3）
7、施工员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。（4）质量员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。（5）安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组小组事故隐患，促进安全生产。（6）材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽验，提供技术材料的技术文件。第四章 施工准备、开工前熟悉建筑物场地工程地质资料水文地
8、质资料，邻近区域内的地下管道等调查资料，主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。、做好测量控制点、水准基点，安装水电线路，并接通水、电进行试水、试电。、组织落实各专业工程班组，做好开工前劳动力安排及相关的各项任务。4、部分施工管理人员首先进场,利用工前争取时间,充分做好施工准备工作,搭设施工用房,解决进场施工人员的住食问题，布置场容场貌。5、就绪施工用各种机具设备,在原有基础上作补充和调整,按需用分批进场，根据平面布置就位,通水电等用。6、迅速办理各项有关施工手续和地方性材料的订货供货供料合同手续,并按施工进度计划要求,提前进料,按指定地点堆放或进仓入库。7、施工图纸会审，使施工图纸资料齐全正
9、确和一致，符合现行施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。第五章 主要项目施工方法5-1测量 （1）按照设计要求，标高定位由规划部门确定，根据规划要求，在四周设置好基准点，并用砼加以保护。位置设置在不受施工影响区域，要经常对基准点进行复核。 （2）打桩前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧2米处设立龙门桩，龙门板上标高为0000。基础开挖前四周根据基准点、龙门板标出轴线标高。主体施工时，用经纬仪在边角测出轴线点，弹出竖向轴线，跟随主体向上。复核楼层轴线时，可在一侧将轴线引至施工层，然后根据图纸尺寸，定出另一边轴线，用经纬仪上下复核，轴线误差控制在2MM内。 （3）根据规划部门提供的标高基准点，引测本
10、工程的标高，并在施工现场不受施工影响的位置，设置不小于3点的标高基准点，并用砼加以保护，经常复测。基础和主体工程根据此水准点完成本工程的标高引测。砖墙砌完后，在砖墙上弹好0.50的标高线，以此来控制梁板的标高。（4）结构柱、垂直度用线锤控制，外墙柱用经纬仪经常性检查，墙体的垂直度用线锤控制，确保墙、柱垂直在规范允许范围内。按设计要求及时埋好沉降观测点，并做好原始记录。 5-2打桩工程 （）开工前用经纬仪定出轴线，在轴线外侧25米处设立龙门桩，龙门板上标高为（2）施工工艺流程：施工准备测量放线、定位桩机就位起吊预应力管桩吊桩就位垂直度校正静压管桩起吊管桩、对接电焊接桩静压桩起吊管桩、对接电焊接桩
11、静压管桩及设计要求 具体详见打桩施工组织设计。 5-3土方开挖（1）确定土方采用机械挖土和人工清土。（2）基坑排水采用集水井排水，在基坑四周利用原有管沟作为排水明沟，同时，在建筑物大角处设置砌砖集水井，集水井底低于基础梁底50CM，底部用块石加碎石松铺。当土方开挖到地下水位时，在集水井内设置水泵抽水，以保证水位低于基坑底面，便于挖土及人工修土。（3）为保证土方施工期间整个施工场地的文明整洁，在土方开挖时，除需回填的土方外，及时将多余土外运。（4）基坑开挖应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3M，以防基底超挖。 5-4基础施工施工顺序：挖土设集水井排大片垫层铺碎石垫层浇砼垫层扎基础梁、
12、承台钢筋及柱插筋支模隐蔽工程验收浇捣砼1、钢筋加工与绑扎：（1）钢筋工程施工前,由项目部技术负责人对钢筋班组长及有关人员进行技术交底。（2）钢筋进场后，应有产品质保书，并按规定抽检送指定的试验室，做钢筋力学试验，合格后方可用于本工程中。钢筋存放应按规格、品种分类堆放，并做好标识。（3）柱钢筋采用电渣压力焊法。钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和施工规范。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。（4）钢筋下料长度应通过具体翻样计算后下料，应充分考虑各层结构受力部位的钢筋上下布置位置，以免造成钢筋绑扎困难。（5）钢筋绑扎完成后，必须经过自检和专检，方可进行隐
13、检。在钢筋的自检和专检中，认真检查钢筋品种、规格、数量、大小、位置和锚固是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块厚度是否正确。2、支模与拆模：（1）本工程基础模板采用松木模板，并且松木模板要有足够的强度、刚度和稳定性，保证基础砼浇捣时几何尺寸正确和基础结构的外观质量。（2）基础模板外侧的支撑与基槽壁接触处应用横木或木板垫衬，支撑要牢固。（3）按施工规范控制拆模时间，拆模时，保护好基础承台混凝土的棱角不受损坏。3、基础砼浇捣： （1）本工程基础砼采用机械搅拌砼，砼施工时编制好作业流程图，在施工过程中加强监督。 （2）施工前必须做好砼配合比级配，砼配合比应符合设计所规定的标号及施工和易性要求。搅拌时，各
14、种原材料必须过磅计量，严格控制搅拌时间，搅拌时间不小于90秒。 （3）承台梁浇注混凝土时 ，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400MM为宜，并不得集中一处倾倒。 （4）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60。棒头前进方向，棒间距以500MM为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土泛浆冒出气泡为宜。 （5）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的13范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后继续浇筑混凝土。4、基础砖墙（1）基础在常温施工时，砖必须在砌筑前一天浇湿润，一般以水浸入砖四边15为宜。（2）砖基础砌筑前，应将基础表面清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随平，吊直。（3）根据柱钢筋，进行水准仪抄平（高为500），立皮数杆，并采用反手挂线，在砌筑过程中，随时拉线检查和边线，保证墙身正确。（4）外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，必须符合规范规定，在构造柱的留置位置时，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清
