1、二、编制依据 1、施工图纸2、招标文件、技术规范3、施工合同、协议4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）6、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）8、省市的有关规范标准三、施工部署1、空调与通风节能技术管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程管理。项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理和主管施工员为副组长的领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下： 项目经理（组长）：负责组织协调工作； 项目副经理（副组长）：负责现场施工指挥、监督工作； 主管施工员：负责方案编制、技术交底；
2、 质量员：负现场施工质量及细部工作落实管理； 其他组员负责现场施工管理、协调。 2、空调与通风节能工程施工质量保证体系以质量求生存和发展是我司的质量方针，项目部通过认真学习建筑节能工程施工质量验收规范和相关规程、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使空调与通风工程的各项目标均处在良好的受控状态。在施工过程中，我项目部将严格按照相关法律、法规、规范、标准等执行。根据本工程的特点，为顺利通过空调与通风节能工程相关项目的验收，我司将对以下环节作为空调与通风工程节能的质量控制点：1）加强对原材料、设备厂家的选择，根据建筑节能工程施工质量验收规范，选择合格的设备、材料厂家，对应用
3、产品进行认真分析，不但满足工程使用功能，更要符合建筑节能规范的相关要求。2）建筑节能材料、设备的检验A建筑节能材料、设备进场必须有形式检验报告，产品质量保证文件，并现场对实物与文件的核查。B受控材料、设备使用前经复验合格方可使用。对不同材料、设备分别根据相应的复验内容送具有检测资质单位检验。3）制定相应的技术措施，做好工序过程控制A.施工前应作图纸审查工作，将技术关口前移，施工前编制作业指导书及相关操作要领，做好技术交底。B.施工前做好材料、设备复验及资料准备工作，且具有可追溯性。C.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度，做好预测预控和全方位过程控制。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从
4、“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预埋预留的专业检查。3.3材料、设备需要复验根据规范要求，本工程选用的材料、设备需要复验的有：A.冷冻水管道保温材料和风管绝热材料的导热系数、密度、吸水率；同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于1次。B风机盘管机组的供冷量、风量、出口静压、噪声及功率。 四、主要施工方法1、冷冻水管道、蒸汽管道保温该管道保温采用发泡橡塑管道保温材料，具体施工步骤和要求如下： 1）清理管道表面的垃圾、浮灰、附着物，对管道的油漆进行检查和修补。 2）保温管材（板材）敷设选用导热系数小，不燃或难燃的材料，材质与厚度符合设计要求；有足够的承载能力，不得有释放
5、异味及可能危害健康的挥发物。保温材料要紧密贴合管道，无裂缝、空隙；纵横的接缝应错开。管壳的拼缝间隙不得大于5mm，并用粘结材料勾缝填满，水平管外层的水平接缝设在侧下方。穿越墙体、楼板的部位应连续不间断；保温管壳每节至少应有防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆绑或黏贴二道，间距300350mm且黏贴、绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂等现象。3）检验方法：观察检验，特别是对保温层的厚度、保温层与管道的接合处、保温材料接口处等必须符合规范要求。2、通风与空调风管安装、检测、风管保温本工程风管采用镀锌钢板风管，采用离心玻璃棉进行保温1）风管的制作、安装及检测详通风空调工程施工方案。2）风管保温板材下料要准
6、确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上，见下图：风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温层表面平整，严密。绝热材料与风管、部件表面应紧密贴合，无缝隙，绝热层纵横向的接缝应错开。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。根据通风与空调工程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150200mm宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松
7、紧度要适宜不得损坏保温材料保温。支吊架处将木垫一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1mm。3、空调设备安装和选择 本工程的空调设备安装工程主要包括空调机组安装、风机盘管安装、制冷机组安装等，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。所有设备安装均应按照设备安装说明书的有关要求进行，如遇现场条件与安装要求有矛盾时，及时与有关部门协调解决。1）施工程序2）设备现场运输1 大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防
8、止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。小型风机采用施工电梯运至楼层。大型设备及材料的垂直运输尽量利用塔吊和施工电梯。塔吊无法吊运的设备另行设置卷扬机或汽车吊进行吊装。3）设备就位调整设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。分段组装的组合式空调机组
9、安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。6 空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。组合式空调机
10、组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。4）风机盘管安装（1）工艺流程图（2）作业条件建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。（3）安装大样图（4）工艺要点a预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；b电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；c强度严密性试验：对风机盘管应逐台进行强度严密性试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏为合格。e吊架安装：吊装风机盘管应单独设置吊架，
11、并应便于拆卸和维修，吊架吊杆与风机盘管采用双螺母紧固，吊装后保持水平；吊杆不能自由摆动；吊架安装要位置正确，平整牢固。f风机盘管安装：冷凝水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡；与冷热媒水管的连接严禁渗漏，且必须在系统冲洗排污之后，以防堵塞盘管；风机盘管安装必须保证冷凝水畅通地流到指定位置。g暗装卧式风机盘管下部的吊顶应留有活动检查口，风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。5）空调机组安装（1） 空调机组安装流程（2）空调机组吊装、运输路线空调机组采用塔吊吊运至楼层内，再水平转移到安装位置。塔吊的起重量大，为发挥塔吊起重量大的特点，小型机电材料设备采用集装箱式吊运。（3）安装要点安装
12、前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。制冷设备充有保护性气体时应检查有无泄漏情况。安装时，坐标、位置应正确。空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊钩。以保证设备的正常运行。空调机应安装于隔振器上。空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。空调机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂
13、的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。所有轴承应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。把系统交给业主前应把所有不清洁的空气过滤器更换。每段组件（包括风机、盘管、过滤器、混合风箱等）均需配备检修门，且所有检修门均需要枢钮式开关。在试运行期间如发现空调机有振动，适当地加装支承等设备。轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过 2500 米 / 分。接驳管道时，须留意日后盘管需要的维修或拆换。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图吊式空调机
14、安装立面图：吊式空调机安装侧立面图：冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6）换热器安装根据现场条件采用叉车等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、拔杆、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备定位复核。（1）换热器基础按设计图施工，水平尺寸应与技术数据中规定的热媒位置相应。（2）换热器应安装牢固，应用线坠、水平尺找正、找平，底座采用金属膨胀螺栓固定。（3）换热器配管应在热换器定位找正、稳固后进行。换热器不得承受管道的重量。至热交换器1m 的距离的进水和出水连接管为316L 不锈钢。与换热器相接配管的法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管连接的另一管段。（4）换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。（5）高温热水管道与板式换热器连接应满足高温热水流动方向与循环水流动方向相反
