1、4、根据技术部的要求，督促并协助采购部采购到合格的原料以用于生产，指导生产部生产符合配方要求的产品，满足用户需求。5、根据品质手册的要求，逐步建立和完善相关的制度程序，监督实施，检查并跟踪结果。6、收集并整理质量跟踪信息，参与投诉调查，了解用户反馈信息，以便改进工作及产品质量。7、协调与行业相关职能部门的关系，保证公司产品符合国家政令及法律要8、接受技术部交给的工作，及时有效的完成。9、积极组织iso9001、haccp等质量管理工作的开展，定期检查各部门的执行情况，并将检查结果定期汇总分析。生产技术部1、负责制定公司生产规划以及年度、季度和月度生产计划，做好生产安排，选择低成本、高效益的模式
2、进行生产。2、负责实施部门内部管理，保证生产部的正常运行，确保安全、高质量、低成本的完成生产任务。3、制定并控制生产计划实施体系，协调物流部门做好均衡生产工作，根据生产峰期调整生产部的工作计划及生产的预期管理工作。4、熟悉和掌握生产技术，注意产品的质量和安全生产，搞好劳动组合，加强产品内部管理，提高劳动生产率和设备利用率，严格按照相关要求。5、主持部门内部人员的绩效管理，并对部门人员的奖励、处罚进行审核，对部门内部岗位调动、休假进行审批。6、协调与其他部门关系，保持顺畅的内外部管理关系，控制场地环境管理，为保证优质生产创造条件。7、负责部门内部成本管理计划。规范物资入库出库等管理。制定与审批部
3、门薪酬管理制度，科学合理地降低部门运营成本。8、建立设备维护、保养办法和设备管理制度。做好设备的更新改造和维护工作，确保设备的正常运转，建立设备、工具、材料、考核、生产等档案。9、抽查包装、成品的重量及包装袋的质量，同时检查品名是否与包装袋一致。10、包装袋的封口要整齐、平衡，不能漏诊，标签应打在包装袋的角上，生产日期必须外露。11、成品的发货应待化验结果确定合格后方能进行，并遵循“先生产先发货”的原则。12、每批新标签到货时，随机抽样，查看标签上所注的名称、内容是否一致。13、对成品进行外观鉴定，并与化验检测中心联系。14、完成上级领导交办的工作与任务。车间生产部1、凡投入生产的产品必须是质
4、量部会同有关人员复核批准，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。2、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，对校封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品质量。3、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。4、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。如发现问题，查明原因，及时处理。5、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检
5、，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。仓库管理1、按照公司有关物质管理规定，做好物质的存放，堆码，运送，安全等方面的管理工作。2、采用定期或不定期的方式审查库房物质出入手续的合理性。做到审核批准手续合理，原始记录完整，数量准确。3、负责监督物质使用的有效性和合理性。避免各种浪费，堵塞非法流失漏洞。4、定期对库存物质清仓盘点，搞好物质核算，确保帐，物相符，并及时向总经理和有关人员报告。5、公司仓库管理员按时上下班，到岗后及时巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级报告，下班应及时检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。6、必须认真做仓库的安全，整理工作，经常打扫仓
6、库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。7、检查防盗，防虫，防鼠，防霉等安全措施和卫生措施是否落实，保证库房物质完好无损。8、发货时，一定要严格审核手续是否齐全，并严格验证审批人的签字样式。对手续欠妥者，一律拒发。9、服从上级分工，并且认真完成上级交给的工作任务。市场部1、负责销售内勤人员的管理辅导和培训工作。领导销售内勤做好客户服务工作，并处理投诉。及时与营销人员进行沟通、协调。2、每周根据日报表和销售出库量向生产部下达生产计划。3、根据发货单存根联登记明细账，并且进一步审核发货单的准确性，建立电子台账，并确保手工帐与电子帐的一致性，并不定期的与营销人员对账。4、营销人员工资及提成的核算。5、负
7、责营销会议前的资料准备工作和会议的记录工作，安排各种管理表格的发放与回收检查工作（包括工作日记、工作计划与总结）。6、管理各类文档（如合同、各类营销政策、客户资料及其他部门发文），健全营销内部档案管理。7、收集营销人员对公司产品、营销思路等各方面的意见和建议，及时向营销总监、技术服务部门反应。8、根据公司制定的年度、季度、月度生产计划，制定相应的年度、季度、月度采购计划，并组织实施；9、调查国内外各地原料、物料供应市场的变动情况，随时上报新动向；10、保持与原料、物料市场的密切联系，选择最佳采购对象及方式；11、负责的所采购原材料及包装进行统一库存管理，在保证生产顺利进行的情况下，合理控制库存
8、成本。检验化验室一 样品的抽取、制备、保管1、质管员要根据规定，对原料、成品进行抽样，并及时将样品送给化验员进行化验，质管员在抽样时需将样品名称、生产时间、抽样时间，到货数量等信息在请验单上进行明确标识。2、将不需化验的样品放入留样室进行保管，定期清理。二 样品的检验1、按仪器操作规程进程操作。2、化验室所有化学试剂均要按性质进行分别保管。4、根据产品的不同，分别检测其相应的成分，其仪器操作根据仪器操作规程进行，准确无误的处理数据，对标准中没有规定检验方法的产品检验，应通过化验室选用符合产品质量检验要求的检验方法。5、检验要有完整的原始记录，原始记录要清洁、整齐，不得涂改，测试数据的精度及误差
9、均按标准执行。6、平等双份检验结果，检验结果超过允许误差范围的，应为初检不合格，初检不合格项目，要进行复检。7、检测过程中发现故障或出现外界干扰应立即中断测试，等排除故障或干扰后，重新检测。三 原始记录的填写、保管1、原始记录和报告单统一印制编号，格式要符合工作的要求。2、原始记录由化验员认真填写，字迹工整，不许涂改。如发现误记，在误处划一横杠以示无效，测量数据要按实际检测结果填写，不准伪造，不许任意撕毁。3、检测完毕后按标准规定的有效位数和误差理论计算结果，并亲自签名，经化验室负责人审核签字。4、原始记录由专人负责管理。对所有需存档的表格或文件，放入指定的柜中保存，到规定的时间需销毁的，应填
10、写相应的表格后经质量部销毁。5、原始记录只能作为检查记录专用，不能代替检验报告，更不准做他用，未经室主任同意，其他人不得随意查阅原始记录。6、质管部应不定期抽查原始记录的记载是否符合规定，发现不符合者及时纠正。四 检验结果的整理、审核、上报与存档1、检验报告是评定产品质量的技术依据，各有关人员应严格履行审核手续。2、检验报告由专门人员根据原始记录，填写化验报告单，经化验室负责人审核签字。报告一式二份，一份上报主管领导，一份存档。3、存档管理：检验原始记录和化验单存档，保存期为本批产品售出后两年。质量事故管理部岗位责任一、目的：对不合格品进行标识、记录、评价、隔离、处置，防止不合格品非预期的使用
11、或交付。二、适用范围：适用于我公司从原辅材料进公司到成品交付使用全过程中不合格品的管理。三、职责：1、原辅材料不合格品由品控员下处置结论。2、工序检验发现的个别不合格品由品控员下处置结论。3、工序检验发现的批量不合格品由品控员评价、技术经理下处置结论。4、成品检验发现的轻微不合格品由品控员下处置结论。5、成品检验发现的严重不合格品由品控员评价、质量部经理或总经理下处置结论6、成品交付使用后才发现的不合格，总经理负责组织召开专题会解决。四、具体处理措施：不合格品应得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，不合格品控制及不合格品处置的有关职责和权限，规定如下：1、如果原辅材料不合格，保管员负责标
12、识、记录，隔离不合格品，品控员填写不合格品评审单，下处置结论。2、工序检验：作业人员发现不合格原料或半成品、成品应及时通知品控员做好不合格标识、隔离。发现个别不合格品品控员有权在现场直接处理。发现批量性不合格，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理审批。3、如果成品检验不合格，品控员做好不合格标识，隔离。发现轻微不合格品，品控员有权在现场直接处理，发现严重不合格品，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理或总经理审批。4、不合格成品在交付客户使用后才发现，总经理应组织召开专题会，采取与不合格的影响程度或潜在的影响程度相适应的措施，必要时实施不合格品的通知或召回，使危害降到最低
13、。不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。返工的产品应重新检验并记录。质量部负责将重大质量事故，或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。营销部1、对产品质量及时进行跟踪，市场部每年进行一次客户满意度调查。2、在与市场业务员电话沟通时，询问公司产品质量情况，并及时将情况反馈给质量部。3、质量部应定期拜访客户，其目的就是要了解客户对公司产品质量控制的评价，以便进一步改善我们的工作。4、每次拜访客户，都应写出书面报告并存档。5、针对客户口头或书面投诉，需要进行检查或复查以下内容：检验留样样品的有效成分；生产和存货记录；操作员工记录；质量部现场调查记录；质量部处理结论及存档质管部岗位责任4、根据技术总监的要求，督促并协助采购部采购到合格的原料以用于生产，指导生产部生产符合配方要求的产品，满足用户需求。5、根据品质手册的要求，逐步建立和完善相关的制度程序
