1、二、 开车前的准备1. 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。2. 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。3. 准备好工，量器具并放置在一定的位置。4. 检查印字机是否正常，根据工艺要求印字内容, 装好印字轮。5. 根据生产任务单中电线电缆的规格选配适当模具。6. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。7. 滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。8. 装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。
2、9. 主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（区120、二区140、三区145、机头140）。主机加温可采用自动控制。10. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈（2.5mm2-6 mm2只一圈）后再从同步轮牵出。11. 将导体装上放线架, 将收线盘上好。三、 开车1. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。2. 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤压式，初步调好后，先挤包一小段，在绝缘表面做上标记，检查是否偏心。停顿时从包在导体上的绝缘层瘤
3、子也能看出多的一面为厚了，少的一面则薄了，如里面一面厚了把侧面右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。3. 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。5. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。6. 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。7. 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个
4、线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。8. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。9. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断拉细，排线要整齐。10. 成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要求字迹清晰耐擦。四、 停车1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电
5、源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。2. 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。3. 将印字轮缷下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖好桶盖。4. 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。 SJ65挤塑机操作规程一、 设备生产范围;LW-J-032. 设备为右手机3. 专挤PE同XLPE绝缘;5. 挤包后外径2.2 mm4.6mm绝缘及护套;4.
6、 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。5. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。6. 滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。7. 装好机头，机头结构为：8. 主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（区150、二区170、三区185、四区195、机头190）。9. 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6 mm2只一圈）再从同步轮牵出。10. 将导体装上放线架, 将收线盘上好。11. 配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。1. 把线芯穿过模芯于引
7、线相接。2. 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。3. 校模：挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；4. 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。5. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼
8、等缺陷。6. 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。7. 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。8. 加工好的收线盘要贴上工序标签。9. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。10. 收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。1. 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易
9、锈蚀部分均应涂抹油脂。3. 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。SJ50/35挤塑机操作规程LW-J-023. 专挤网线PE绝缘;4. 挤包前直径0.51mm0.52mm;5. 挤包后外径0.9 mm1.0mm绝缘;6. 出线速度每班（10h）180000M-200000M。4. 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品自检。5. 滤胶板前放12层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。6. 装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。7. 主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（
10、区185、二区235、三区230、四区238）,注条机分3个加热区（区175、二区195、三区210）。8. 牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力架上, 再以绕8字形式绕完两组涨力轮, 牵出涨力轮至计米轮, 最后到收线盘上。9. 将导体装上主动放线架, 将收线盘上好。10. 配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。4. 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观测径仪显示的外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。5.
11、 包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。6. 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同颜色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm。7. 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。8. 收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细，排线要整齐。模芯口、模套口避免碰伤，送模具盒中保存。LW-J-043. 专挤PVC、丁晴绝缘同8mm及以下PVC护套;4. 挤包前直径1.0mm8.0mm;5. 挤包后外径2.2 mm11.2mm绝缘及护套;6. 出线速度每班（10h）10000M-40000M。四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。8. 主机加
