1、然后，再进行下一个要货单位的配货。播种法：是指将每批订单上的同类商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场所，然后将每一客户所需的商品数量取出，分放到不同客户的暂存货位处，直到配货完毕。摘果式和播种式的比较总结 以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于未安装电子显示标签的普通货架拣选系统。 1）占地、造价、适用范围 当拆零拣选的品种较多时（例如大于1000个），对应相同的分拣能力，摘果式分拣系统的货架和输送线长度、占地面积远大于播种式系统，其造价和操作人员数量也较多。换言之，如果占用同样大的场地面积，播种式系统的分拣能力会比摘果式大很多。因此，对于拆零拣选品种数较多的
2、情况，应优先选用播种式。当拆零拣选的品种数小于300个，而订单客户数量巨大（超过1000个）时，非常适合使用摘果式分拣，因为：如果采用播种式，会造成很长的货架、流水线长度、占地面积，带来类似于品种数巨大时采用摘果式的情况；此时品种数不多，因此摘果式的拆零拣选货架长度不大，可以使用。 这个情况的典型案例是卷烟拆零分拣线。图4显示的是条烟摘果式分拣线，可以处理200个品种、单班1500个客户。拆零货物数量较少时，因为不需要频繁补货，所以摘果式比较方便。拆零数量较大时则应使用播种式。总而言之，对于订单品种和数量都比较多的大规模拆零拣选，播种式分拣比摘果式具有多方面的优势，此时应以播种式为主要作业流程
3、，适当辅之以摘果式流程。2）工作效率 前面已经分析过，在订单品种重合度较高的情况下，摘果式和播种式在分货工序人均工效方面相差不多，而摘果式的补货工作量比播种式大。在实际工作中，多数配送中心的订单品种通常差异变化较大，此时播种式因行走距离较短等因素，效率优于摘果式。因此，从提高工作效率的角度考虑，应优先采用播种式进行拆零拣选。3）差错率 播种式在分拣过程中可以很方便地兼顾复核，而摘果式则很难做到。摘果式要降低差错率，就必须增加复核工序，也就相应增加了工作量。所以同等条件下，播种式差错率低于摘果式。4）订单响应时间 订单响应时间较短是摘果式的优点。早期播种式分拣系统订单响应时间较长，严重制约了播种
4、式分拣技术的推广。深圳市托贝克信息设备技术公司研发的多线并行播种技术，可以按照订单响应时间的要求随需配置设备和波次，随需调整订单响应时间，满足了实际需求。值得关注的是，现在多数配送中心的订单都是按照计划作业的，要求即刻提货的订单只是个别现象，所以摘果式“摘了就出”的作业特点实际价值并不大。对于个别紧急订单，可以采用RF手持终端辅助人工拣货方式来解决。5）扩展升级、系统柔性 从播种式分拣系统的平面布置图（见本刊上一讲）可以看出，TBC型播种式系统由多组相同或类似的分拣线组成，规模小时可以只用一组，规模发展了可以逐步增加。每组分拣线又可以分别采用纯人工推动、半自动或全自动输送，作业时各组系统可以单
5、独作业或者按需组合，因此具有良好的扩展升级特性和系统柔性。托贝克公司的实际案例也说明，对于连锁药店、便利店业态而言，播种式系统容易实现规模的逐步扩展，便于实现从低到高、从手工作业到自动机械化的升级，更能适应企业从小到大逐步发展。摘果式系统通常需要给大多数配送品种（1000个以上）安装电子标签，否则作业效果就会大打折扣。因此，其单套系统就已经占据较大的作业场地，加上在上千个货位放置拆零货物，庞大的设备和作业量使其难以改变和调整。6）对“通过型”物流的支持 目前，物流行业对时效性的要求越来越高，越来越多的货物往往不进入仓储区就直接分拣出货，称为“通过型”物流。摘果式分拣方式必须要把货物放置在拆零货
6、架上才能分拣出货，因此很难支持“通过型”物流。由工作方式分析可知，播种式分拣可以很好地支持“通过型”物流，例如生鲜食品分拣等，也便于配送中心实现经营品种的快速更替。所以，播种式分拣是一种更加现代化的分拣作业方式。7）作业的连续性 摘果式分拣作业中，对数干个拆零货位的补货往往需要中断拣选作业，使得拣选作业通常在一天之内要暂停几次、达数小时之久，从而影响了作业的连续性，降低了效率。播种式则完全没有这个问题。8）操作流程的管理控制 摘果式分拣技术直接脱胎于最原始的货架取货方式，操作简单，技术成熟。由于是分别处理每份订单，流程的控制和管理比较容易。播种式分拣需要同时处理许多订单，订单间存在各种差别（品种重合度、包装体积、数量、物理状态等），因此分拣流程的整体操作难度大于摘果式。摘果式分拣的工作失误通常只影响一份订单，播种式影响的是一批订单。因此，使用播种式分拣对流程管理的要求更高，对管理信息系统、人员操作、规章制度都提出更高的要求。
