1、4选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题（1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。（2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。（3）数控机床的定位精度和重复定位精度。（4）零件的定位基准和装夹方式。（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。（6）控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。 5数控技术的发展趋势表现在哪几个方面高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造。6数控技术在制造自动化系统中的地位和作用数控技术
2、和制造自动化技术是密不可分的。7开放式数控系统基本概念。开放式数控系统是软硬件实现模块化、可重构、可扩充的自动化制造系统。 第2章 1、数控编程过程中要做哪些工作1确定加工方案: 选择能够实现该方案的适当的机床、刀具、夹具和装夹方法。 2.?工艺处理: 工艺处理包括选择对刀点，确定加工路线和切削用量。3. 数学处理: 根据图纸数据求出编程所需的数据（每一程序段的终点坐标）。4. 编写程序清单5. 制备介质和程序检验2、什么是机器坐标系、编程坐标系，各有什么用途机器坐标系：为了使编出的程序在不同厂家生产的同类机床上有互换性，必须统一规定数控机床的坐标方向。 右手坐标系，X,Y,Z,A,B,C；
3、X,Y,Z,A,B,C Z为平行与机床主轴，离开工件为正； X为水平，平行工件装夹面，平行主切削方向；编程坐标系：编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点（0），并以这点作为坐标系的原点，建立的新坐标系。4、怎样设定编程坐标系 编程时一般选择工件上的某一点为程序的原点（0），并以这点作为坐标系的原点，建立的新坐标系。5、什么是绝对坐标和增量坐标绝对坐标是以当前坐标系的原点为基准的坐标值，而增量坐标是以上一个程序终点为基准的坐标值。6、直线和圆弧插补指令的意义和用法。直线插补指令G01，该指令用于产生直线运动，命令刀具以程序指定的进给速度，从当前位置开始，沿直线轨迹移动到目标位置。使用方法GX-
4、Y-F-. 圆弧插补指令G02、G03，该指令命令刀具在指定坐标平面内，以程序指定的进给速度，沿圆弧轨迹进给到终点位置。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。使用方法：G02（G03）X-Y-I-J-F-.7、刀补指令有哪几种，其含义是什么刀具半径补偿指令G40、G41、G42：编程时，不需要计算刀具中心的轨迹，只需要按零件轮廓编程，在程序中加入刀具半径补偿指令，并在控制面板上利用刀具拨码盘或键盘输入刀具半径值，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并控制刀具，按照刀具中心轨迹运动。刀具磨损或重磨后，半径变小，只需输入改变后的刀具半径，而不必修改加工程序。G41表示左刀补，G
5、42表示右刀补，G40表示撤销刀补功能。 刀具长度补偿指令G43、G44:用于补偿刀具长度的变化，具体的补偿方法是在程序执行过程中，在刀具轴线方向加上或减去一个补偿值。8、固定循环编程有何意义简化编程工作。P339、编写图2-61所示零件的钻孔加工数控加工程序。N010 G92 X0 Y0 Z0N020 G91 G00 N030 G43 T11N040 S600 M03 M07N050 G01 F10000N060 G00 N070 G00 N080 G01 N090 G00 N100 G00 N110 G01 N120 G00 N130 G00 N140 G01 N150 G00 N160
6、G90 G00 X0 Y0 Z0 MO5 T11 M09N170 G91 G00 S600 M03 T22 M07N180 G00 F1000N190 G01 N200 G00 N210 G00 N220 G01 N230 G00 N240 G00 N250 G01 N260 G00 N270 G00 N280 G01 N290 G00 N300 G00 N310 G01 N320 G00 N330 G90 G00 X0 Y0 Z0 T20N340 M05 M09N350 M0210、编写图2-52所示零件的车削加工数控加工程序。（1）N010 G92 N020 G91 G00 S630 M0
7、3 T11 M08 N030 G01 N040 G00 N050 G18 G03 N060 G90 G00 T10 N070 M05 M02（2）N010 G92 N020 G90 G00 S630 M03 T11 M08 N030 G91 G01 N050 G01 N060 G18 G02 N070 G90 G00 T10 N080 M05 M02（3） NO10 G92 S630 M03 T11 M08 N020 G91 G18 G03 N030 G90 G00 T10 N040 M05 M02 11、编写图2-63所示零件的轮廓铣削加工数控加工程序。（1）N010 G92 X0 Y0 Z
8、0 N020 G90 G00 S440 M03 T06 H03N030 G91 G01 F100N040 G17 G02 X-30 Y-30 N050 G01 N060 N070 N080 G17 G03 N090 G90 G00 G40 N100 M05 M09N110 M02（2）N010 G92 X0 Y0 Z0 N030 G91 G01 F100 N040 G17 G02 N060 N070 G17 G03 I-400 N080 G01 N090 G90 G00 G40 N100 M05 M09 N110 M02 第3章1.试述CNC装置是的工作过程。1）输入： 输入内容零件程序、控制
9、参数和补偿数据。 输入方式穿孔纸带阅读输入、磁盘输入、光盘输入、手健盘输入，通讯接口输入及连接上级计算机的DNC接口输入2）译码：以一个程序段为单位，根据一定的语法规则解释、翻译成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区内。3）数据处理：包括刀具补偿，速度计算以及辅助功能的处理等。4）插补：插补的任务是通过插补计算程序在一条曲线的已知起点和终点之间进行“数据点的密化工作”。5）位置控制：在每个采样周期内，将插补计算出的理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制进给伺服电机。6）I/O处理：处理CNC装置与机床之间的强电信号输入、输出和控制。7）显示：零件程序、参数、
10、刀具位置、机床状态等。8）诊断：检查一切不正常的程序、操作和其他错误状态。2.何谓插补3.基准脉冲插补中，已知插补运算的时间为80s，当系统脉冲当量为脉冲，求最高进给速度。解：V=60/（80）=min4.目前应用的插补方法分为哪几类各有何特点（1） 基准脉冲插补:基准脉冲插补又称脉冲增量插补，这类插补算法是以脉冲形式输出，每插补运算一次，最多给每一轴一个进给脉冲。把每次插补运算产生的指令脉冲输出到伺服系统，以驱动工作台运动，每发出一个脉冲，工作台移动一个基本长度单位，也叫脉冲当量，脉冲当量是脉冲分配的基本单位。 *常用方法：逐点比较法；数字积分法（2） 数据采样插补:数据采样插补又称时间增量
11、插补，这类算法插补结果输出的不是脉冲，而是标准二进制数。根据程编进给速度，把轮廓曲线按插补周期将其分割为一系列微小直线段，然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出，以控制伺服系统实现坐标轴的进给。直线函数法；扩展DDA数据采样法5.用逐点比较法加工第一象限直线，起点O（0，0），终点C（5， 3），写出插补过程，并绘出插补轨迹。=5+3=8序号 偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别起点 F0=0 =8 1 F0=0 +X F1=F0-Y1=-3 72 F10 +X F3=F2-Y1=-1 54 F30 +X F5=F4-Y1=1 36 F50 +X F6=F5-Y1=-2 27 F60
12、 +X F8=F7-Y1=0 0 图略6.加工圆心在坐标原点，半径为5的一段逆圆弧CD，起点C（-4，3），终点D（4，3），试用逐点比较法进行圆弧插补，写出插补过程，并绘出插补轨迹。=28序号 偏差判别 坐标进给 偏差计算 坐标计算 终点判别起点 F0=0 X0=-4 Y0=3 =28 1 F0=0 -Y F1=F0-2Y0+1= -5 X1=-4 Y1=2 270 -X F2=F1-2X1+1=4 X2=-5 Y2=2 260 -Y F3=F2-2Y2+1=1 X3=-5 Y3=1 254 F30 -Y F4=F3-2Y3+1=0 X4=-5 Y4=0 245 F4=0 +X F5=F4+2X4+1=-9 X5=-4 Y5=0 236 F50 -Y F7=F6-2Y6+1=-5 X7=-4 Y7=-2 210 -Y F8=F7-2Y7+1=0 X8=-4 Y8=-3 209 F8=0 +X F9=F8+2X8
