1、总重复精度能力指数的计算表达式为（3）式中Ev重复精度指数，反映检具变差Av再现能力指数，反映评价人变差重复精度指数的计算公式为Ev=K1（4）式中多人极差平均值K1试验次数系数，2次时：K1=4.56；3次时：K1=3.05再现能力指数的计算公式为（5）式中DIFF平均值的极差值K2评价人数量系数，2人时：K2=3.65；3人时：K2=2.70n被测零件数r测量次数上述三种指数在被测工件公差带中所占百分比分别为重复精度指数：重复精度指数/公差带100=Ev/T（%）再现能力指数：再现能力指数/公差带100=Av/T（%）总重复精度能力指数：总重复精度能力指数/公差带100=GR&R/T（%）
2、评定原则如下：（1）若GR&R（%）10%，则检具合格，可以接收；（2）若10%GR&R（%）30%，则应对总误差中检具误差与人为误差各自所占比例进行分析，并结合检具应用重要性、检具成本、维修费用等相关因素进行综合考虑，以决定检具是否可以接收；（3）若GR&R（%）30%，则检具不合格，不能接收。在进行GR&R测试时必须注意以下两点：（1）被测工件必须为合格工件；（2）被测工件上的检测部位（检测点）不能变动。4.评定方法4采用检测能力及其指数Mcp值作为评定指标。检测能力是指检具保证测量的准确可靠程度的能力，可表示为：检测能力=2U；检测能力指数Mcp表示检测能力满足被测量对象测量准确度要求程
3、度的量值，可表示为Mcp=T/2U（6）式中T检测时被检参数允许变化的范围或公差U测量扩展（区间）不确定度根据我国计量系统对计量器具精度选择要求的评审、确认方法，检测能力指数Mcp是对应于检验的误判率P判=m+n的能力指数（m为类误判率，即将合格误判为不合格的概率；n为类误判率，即将不合格误判为合格的概率）。为保证在一定工序能力指数Cp条件下加工的零件在检测时将m、n值控制在一定范围内，则必须保证选用的检具具有相应的Mcp值。换句话说，一定的Cp结果和Mcp条件必然产生对应的m、n值。m、n值与Cp和Mcp的对应关系见表1。表1误判率m、n值（%）Mcp2345m,nCp1m0.540.240
4、.150.11n0.0870.0690.0580.0501.330.080.020.010.006n（10-3）2.42.11.81.61.67m（10-2）1.030.0340.01710-5）2.32.0采用Mcp值评定检测能力时可分为A、B、C、D、E五种情况，每种情况对应的Mcp值及误判率P判值见表2。选择检具时仅用A、B两个级档。 表2检测能力评定级档ABCDE35231.5211.51P判=m+n（%）0.30.160.60.31.00.63.21.33.2能力评价合适基本满足低不足严重不足三、评定方法及指标分析 1.极差Wn与测量能力指数Cg、检测能力指数Mcp的关系分析（1）极
5、差Wn与测量能力指数Cg的关系若测量误差呈正态分布，则n次等精度测量的极差Wn与标准偏差S的关系为S=Wn/Dn（7）式中Dn的数值见表3（表中n为测量次数）。表3Dn值10152025Dn2.533.083.473.743.93将式（7）代入式（1），整理后可得 Wn/T=KDn/Cg（8）Wn/T（%）值的计算结果见表4。表4Wn/T值（%）缩小系数K0.050.100.20重复测量次数n50Cg2.63.13.35.16.26.77.79.410.010.312.513.31.92.53.94.75.05.87.07.51.31.7注：n=50时，取Dn=4。由Wn/T（%）值及给定的工
6、件被检项目公差值T即可求得允许使用检具的Wn值；或由给定的K、n、Cg、T值可求得同等精度时允许的Wn值。反之，亦可由已知的检具Wn值和Cg值来判断能否满足工件T值的检测要求。现列举应用实例如下：例1.某种电子塞规的测量重复性水平为10次重复测量的极差值Wn0.001mm。若订货方要求K=0.2，Cg2时，由表4可查得Wn/T=5.1%，因此该电子塞规只能用于检测被检项目公差值T0.02mm的工件；若订货方要求K0.2，Cg1.33时，该电子塞规则可用于检测T0.013mm的工件。例2.当被检项目公差值T=0.01mm时，经查表4及计算，求得与不同的Cg值相对应的10次重复测量极差值W10和5
7、0次重复测量极差值W50见表5。表5（m）W501.000.67W100.770.51对于传统的极差评定法（评定方法1），取测量次数n=10，检具测量误差取工件被检项目公差值T的1/10，根据式（1）、式（7）及表3计算可得此时Cg=1.03。（2）测量能力指数Cg与检测能力指数Mcp的关系式（6）中的测量扩展（区间）不确定度U可表示为 U=kuc式中uc合成标准不确定度k覆盖因子若取k=3，则2U=6S,比较式（1）可得Cg=KMcp（9）因此，若取K=0.2，则Cg值和Mcp值的对应关系见表6。表6Cg值与Mcp值的对应关系0.40.60.8由表可见，对应于A、B两个级档Mcp值（25）的
8、Cg值为0.41。2.形位公差规定值与Cg值的关系分析国标GB1958-80形状和位置公差检测规定中规定“测量精度用测量总误差来表示，测量总误差是形位误差的测得值与其真值之差。”即测量总误差是以下三类误差的综合结果：（1）以测得要素作为实际要素引起的误差（如布点引起的误差）；（2）由测量设备、测量温度、测量力等因素引起的误差；（3）采用近似评定方法引起的误差。极限测量总误差允许占给定公差值的10%30%。由于形位公差是单向公差，因此Cg值计算公式为 Cg=KT/3S=0.2/P（10）式中P极限测量总误差占给定形位公差值的百分比被测要素各公差等级允许的极限测量总误差百分比及相应的Cg值见表7。
9、表7极限测量总误差与相应的Cg值公差等级67891112P（%）33161.25四、四种评定方法的适用性分析 （1）检具与其它计量器具一样，其测量误差亦可分为系统误差、随机误差和粗大误差。粗大误差可采用多种判别法则予以剔除。系统误差（如定位误差、测点选择误差、线性误差以及相对测量中的校准件误差等）本文不作讨论。前述四种评定方法均适用于评定呈正态分布的随机误差。（2）重复性和再现性评定法（GR&R法）不仅考虑了检具本身引起的测量误差，而且考虑了已掌握该检具使用方法的不同操作人员使用同一台检具时产生的测量误差。虽然该测试方法较繁琐，耗时较多，且需占用一定数量的操作人员，但该方法的评定结果较为客观。美国汽车制造业及国内美资汽车制造企业通常均采用该方法评定及验收检具。实测结果证明，若将GR&R值控制在10%以内，则该方法是四种评定方法中最严格的方法。（3）测量能力指数评定法（Cg、CgK值法）是德国汽车工业及国内德资汽车制造企业普遍采用的评定方法。该方法仅考虑检具本身引起的测量误差，一般选取K=0
