1、一、施工工艺流程 施工顺序为：测量放线沟槽开挖管道基础管道安装检查井砌筑闭水试验沟槽回填。1.1 测量放线：给排水管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。 技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全；施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分；施工人员陆续进场。1.1.1施工前进行现场勘察，了解施工区安全情况，排除事故隐患。1.1.2管沟采用机械与人工开挖，管沟开挖前，有技术人员按图纸规定要求定位放线。1.1.3测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。1.1.4测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安
2、全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。1.1.5在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。1.1.6在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。1.2沟槽开挖 1.2.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。不能移除的，根据档案馆备案图纸，确认地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，确保安全施工。1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2b1 式中 B-沟槽底部的开挖宽度；D1-管道的外径；b1-管道一侧的工作面宽度；混凝土管道当D
3、1500mm 时，b1取400mm；500mmD11000mm时，b1取500mm；1.2.3开挖边坡坡度按照设计图纸进行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m 以内边坡不加支撑。本工程土类别均为粉质粘土，坡顶有静载，沟槽边坡坡度（高：宽选为1:0.5）。1.2.4挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度。1.2.5管道沟槽两侧临时堆土不得影响建
4、筑物、各种管线和其他设施的安全。1.2.6开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。特惠1.2.7.沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求，开挖土方时，槽底高程偏差应为20mm。1.2.8人工挖土，操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m：堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。1.2.9挖掘机挖土，工作位置必须平坦稳固，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致。启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。挖掘机工作范围内不得有人进行其他工作：
5、多台机械开挖，挖掘机间距大于10米。向汽车上装土应在车子停稳定后进行。机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。1.2.10机械在坡边、沟槽边作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上，并随时观察边坡的情况，发现问题要立即采取措施，保证安全：运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。1.2.11机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员必须且只能接受指挥人员发出的规定信号，但对于任何人发出的立即停止信号均应执行。1.2.12配合机械
6、作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。1.2.13电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。1.2.14开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。1.2.15沟槽支撑应符合以下要求：1）沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载情况确定，支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。2）撑板支撑采用木材时，撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木 其断面不宜小于150mm150mm；横撑宜为圆木，
7、稍径不宜小于100mm；3）撑板支撑的横梁、纵梁、横撑布置时，每根横梁或纵梁不得少于两根横撑、横撑的水平间距宜为1.52.0m;横撑的垂直间距不宜大于1.5m；横梁应水平，纵梁应垂直，且必需与撑板密贴，联结牢靠，横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联结牢靠。1.2.16土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。1.3 管道基础 1.3.1沟槽开挖过程中，为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上应预留30cm土层采用人工清底，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真
8、处理。开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。1.3.2承插口钢筋混凝土管道基础采用120度砂石基础。做法按照施工图纸进行施工。1.4 管道安装 1.4.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。 1.4.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。1.4.3管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生
9、滚动。1.4.4柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：（1）材质应符合国家现行标准预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；（2）应由管材厂配套供应；（3）外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；（4）每个橡胶圈接头不得超过2个。1.4.5柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位，橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂，安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。1.4.6钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.55.
10、0mm。1.4.7预应力、自应力混凝土管不得截断使用。1.5 检查井施工 1.5.1检查井井室底采用1:2水泥砂浆抹面，采用钢纤维砼井圈、井盖。1.5.2检查井采用不低于M7.5水泥砂浆砌筑，砖砌体不低于MU10。1.5.3砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安，管口伸入井内3cm。1.5.4砌井时严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内，流槽直须、圆滑。1.5.5砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖交接处应平整，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭荐、毛刺。1.6 闭水试验 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行 闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，
11、闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。闭水试验允许渗水量，以符合市级管道工程验收标准为准。1.7 沟槽回填 1.7.1回填技术标准及高度按照道路工程要求进行施工。1.7.2回填时，应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口。3）根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。4）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。5）回填压实应逐层进行，不得伤害
12、管道。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250mm回填土的压实度不应小于89%，混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于93%，详见检验标准。1.7.3检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：1）现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5）回填材料压实后应于井壁贴紧。二、 检验标准：项目分类规定值或允许偏差检查方法和频率槽底高程（mm）20水准仪：两井
13、之间测3点槽底中线每侧宽度（mm）不小于设计要求挂中线用钢尺量测：两井之间测6处，每处每侧测3点沟槽边坡（mm）不陡于设计要求坡度尺：两井之间测6处，每处测3点砂基础无压力管道高程（mm）0，-15每10m测一处，每处不少于3点砂基础平基厚度（mm）钢尺：管道铺设D11000 无压力管道水平轴线（mm）15经纬仪厚挂中线用钢尺：每节管测1点管道铺设D11000 无压力管道管底高程（mm）10刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度（%）93采用土工试验方法标准GB/T50123：两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度（%）89刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围800mm1500mm 轻型击实标准最低压实度（%）5
