1、Kg80002不带行走机构侧主梁（含附件）76003小车机构（不含吊钩及钢丝绳）3.23.6m7000地下泵站对外交通通道为主交通洞，主交通洞进口位于XX水库主坝右岸下游，进口地面高程1385.356m ，主交通洞纵坡24.59%，总长549.17m，主交通洞断面尺寸6.07.5m。主交通洞内设计安装两套提升系统（双轨）作为对外运输工具，卷扬起升能力均为20t ，洞内出口方向左侧设净宽1.5m的逃逸通道。由于受地下厂房主交通洞运输条件的限制，大型起重设备无法进入地下厂房，桥机的吊装只能利用非常规方法进行吊装。在主厂房安装间拱顶埋设天锚并在主泵组段地面上布置地锚，利用卷扬机、滑车组等进行吊装作业
2、。2 编制依据（1） 施工组织设计（2） 岩土锚杆的计算（3） 树脂锚杆 锚固剂（MT146.1-2002）（4） 起重机械安全规程（GB6067）（5） 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差（GB10183）（6） 起重机械试验规范和程序（GB5905）（7） 起重吊运指挥信号（GB5082）3 施工安排3.1XX泵站地下厂房桥机安装在工作面具备条件后应按照合同计划如期完成，施工整个过程确保不发生安全及质量事故。3.2 先布置安装吊装天锚、地锚和卷扬机；桥机轨道的安装调整和二期混凝土浇筑；桥机XX、小车及附件的穿插运输和吊装；桥机电气设备安装调试；最后进行桥机负荷试验。3.3 在整个桥机安装施
3、工过程中主要做好桥机主梁的运输和吊装工作，桥机主梁运输通过主交通洞的运输台车将运输主梁的车辆及主梁一起运输至地下厂房，然后利用运输车辆将主梁运至安装间吊装位置。在整个主梁运输过程中统一由起重人员指挥协调运输过程。主梁吊装是桥机安装最重要的一个环节，利用事先在地下厂房拱顶埋设的吊装天锚和地锚，通过滑轮组和卷扬机操作进行主梁吊装，在主梁吊装过程中由起重人员统一指挥、协调其他施工人员。3.4组织机构项目经理生产安全副经理项目总工质量技术部起重运输班电气安装班机械安装班安全部 4 施工计划4.1 施工进度计划4.2 材料设备计划主要材料设备计划表 名 称规 格数量汽车吊16t台载重车17t方木若干4钢
4、丝绳637+126对5卡环20t个6扳手18/、12/把各27呆扳手套8千斤顶10t9手拉葫芦3t105t11卷扬机12滑轮组10t 213滑轮14安全带条2015安全绳m30016应急灯4.3 劳动力计划劳动力计划表起重工电气调试机械安装工电焊工电气安装工测量工技术员专职安全员合计：16人5 施工准备5.1 技术准备（1） 对施工现场主交通洞运输条件查看测量，测量主交通洞运输台车尺寸，通过现场实际测量所得尺寸确定运输桥机主梁所需载重车辆的宽度及长度尺寸。（2） 根据桥机图纸主梁的尺寸重量参数，对桥机主梁实际技术参数进行确认核实，观察主梁重量分布情况，确定主梁运输钢架的制作尺寸。（3） 熟悉桥
5、机安装图纸、地下厂房体型图，现场查看测量确定主厂房拱顶吊装天锚的布置安装位置，地锚和卷扬机固定安装位置。（4） 通过计算确定吊装天锚、地锚、钢丝绳、卷扬机等的施工技术参数和设备型号。（5） 熟悉施工图纸、桥机图纸进行图纸会审，确定桥机安装施工工序及重点控制工序。（6） 做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意识，保证桥机安装期间的施工安全和质量。5.2 现场准备（1） 根据技术部门提供的桥机运输钢架制作图纸，制作桥机XX运输所需钢架。（2） 根据计算结果，在地下厂房拱顶岩石上钻孔埋设吊装锚杆，并在锚杆达到设计强度后，利用液压拉伸器对每根吊装用锚杆实施抗拉试验。（3） 根据施工图纸制
6、作安装桥机吊装用的丁字梁，丁字梁的安装利用事先安装好的锚杆进行焊接固定。（4） 利用在主泵组段混凝土浇筑前已预埋的预留插筋固定吊装用卷扬机、定滑轮等设备。（5） 按照桥机安装方案挂装滑轮组并穿绕钢丝绳，完成吊装系统布置后，对卷扬机、滑轮组系统进行空钩全行程起落试验。（6） 桥机轨道二期混凝土浇筑完成，对安装间段桥机轨道进行彻底清理，并在此段桥机轨道梁上设置安全栏杆和安全带、绳的栓挂点。（7） 对桥机安装场地内的杂物及其他施工材料进行彻底清理，并设置施工通道，在吊装区域内挂设必要安全警示排，并设置吊装区域警戒线。（8） 由于桥机XX尺寸较长，应对从桥机XX存放场地至地下厂房主安装间道路上的障碍物
7、进行查看并清理。（9） 对桥机吊装所需的设备、工器具及材料进行清点，并对其运行状况、设备性能等进行检查确认。6 施工方法及工艺要求6.1 工艺流程桥式起重机安装工艺流程轨道检查施工准备设备运输桥架组装起重小车吊装小车机械系统安装桥机主梁吊装（带行走机构）桥机主梁吊装电气设备吊装负荷试验操作室安装其它附件安装滑线安装机械电气系统安装机械电气调试穿绕吊钩组吊装设备布置检查整体验收6.2 施工方法（1） 桥机主梁运输a） 通过对主交通洞及厂房内的运输条件进行详细勘察，最终确定利用一台载重汽车通过一台缆车进行运输。b） 在桥机XX运输时，为保证桥机主梁在主交通洞及厂房内运输过程中的安全及稳定性，将制作
8、好的钢架固定在载重汽车的几何中心上。将桥机主梁吊放在运输钢架上，使桥机主梁重心尽量与运输钢架的中心重合。在桥机XX与运输钢架接触面之间加垫木板，并采用对称4点钢丝绳配合手拉葫芦将载重汽车与桥机主梁固定成整体。c） 将载重汽车开至主交通洞缆车上，尽可能将桥机主梁运输载重汽车的重心与运输缆车的中心重合。桥机主梁在主交通洞内运输过程中，沿线设专人使用对讲机负责指挥，要求缆车平稳缓慢行驶，以确保安全的将载重汽车与桥机主梁一起运至主交通洞底部；再由载重汽车将桥机主梁运至安装间吊装位置。（2） 桥机吊装a） 主厂房桥机吊装前，应根据计算结果和施工方案图纸布置吊装吊点及吊装设备等。桥机主梁由载重汽车运入安装
9、间后，将桥机主梁重心对正吊钩中心，然后挂装钢丝绳，四点水平平稳吊起主梁。在专人指挥，专人监护的情况下，进行试吊，检查索具、滑轮组和卷扬机的工作状况、配合情况，确认安全可靠后，4点水平吊起主梁，在主梁端部对称拴挂防护、牵引棕绳，按俯视顺时针方向转动主梁使之与厂房中心线的夹角在5960之间，并安排专人负责牵引棕绳使主梁与厂房中心线的夹角在起吊过程中始终保持在59之间。b） 此时在专人指挥下开始操作卷扬机进行起升作业；吊起主梁组合体起升至高出起重机钢轨顶面200mm左右时，对称牵引棕绳，使主梁按俯视逆时针方向转动至与厂房中心线的夹角90时停止转动；此时指挥卷扬机进行操作缓慢降落，使主梁大车行走轮置于
10、起重机钢轨上。c） 确认无误后，起重索具解除受力状态并解除起重索具，准备下一次的吊装作业；利用手拉葫芦将主梁移至安装间侧，以便于进行第二根主梁的吊装。d） 同样方法将另外一根桥机主梁吊至桥机轨道上，然后利用手拉葫芦、千斤顶等将两根桥机主梁组合，使桥机桥架形成整体，测量、校核桥架跨距、对角线、小车轨距等主要几何尺寸正确，符合设备图纸及规范要求。然后再将桥机桥架移至安装间侧，以便进行桥机小车的吊装工作。e） 将小车起吊至超过桥机小车轨顶约200mm左右后，利用手拉葫芦将桥机桥架移至小车正下方，将桥机小车对正小车轨道后，缓慢操作卷扬机将小车落在桥机小车轨道上。f） 其他附件吊装。（3） 桥机负荷试验
11、利用钢筋做为试重块，按照规范要求进行桥机负荷试验。6.3 检查验收桥机安装过程及负荷试验详细做好过程记录，发现的机电设备问题及其处理方法作详细记录和说明，安装单位、建设单位、监理单位、技术检验监督机构，检查审核过程控制资料、负荷试验记录，对桥机整体验收，出具整体验收证明，由执行验收检验的机构出具检验报告，发给特种设备安全检验合格标志。7 施工安全保证措施7.1 组织保障（1） 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导安全生产工作。（2） 项目施工前做好安全措施的编制和落实工作，做到施工技术措施和施工安全措施同步。施工过程中，自始至终地开展安全教育工作，技术交底的同时进行安全交底，
12、施工安排的同时进行安全生产安排，施工检查的同时进行安全检查。（3） 实行逐级安全技术交底制度，由项目部组织有关人员进行详细的书面形式的有针对性的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。（4） 建立健全吊装施工安全管理制度、强化安全意识、制定全面合理的安全措施。加强施工安全管理，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，及时解决生产中进度与安全的矛盾，统一指挥，必须遵守有关施工规范、安全技术规范、安全规程等。（5） 认真执行安全检查制度：明确规定检查内容、参加检查人员、检查方式和整改、奖惩措施等内容，尤其是要明确吊装工作安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。7.2
13、技术措施7.2.1 一般要求（1） 吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好起重机的检查，起重绳的检查，发现问题及时解决。（2） 吊装作业区域内非操作人员严禁入内，桥机主梁的吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。（3） 施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。（4） 所有计量工作应检测合格，测量时尽量减少误差，作好必要的复测。（5） 特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。（6） 施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，确保施工安全。（7） 桥机主梁吊装时，必须站在桥机轨道平台上及安装间平台上操作，吊装中的主梁、小车等大中型构件上严禁站人。7.2.2 技术措施（1） 吊装前对施工专业人员进行安全交底及技术交底，如钢丝绳的捆扎方法、“安全生产六大纪律”等。（2） 明确地下厂房安装间吊装区专职安全员级监控人员，应在吊装前用图纸划分编号形色，到实地对每个人明确各人安全责任的区域，以及所承担的职责。（3） 在吊装各类物件全过程中，必须对所有吊装施工管理人员，特别是
