1、7、点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。7、格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。8、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、维护规程1、初运行时 ，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，能够延长至每周检测一次。2、每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3、每月：、清扫设备及周边环境卫生。、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。、检查油位，
2、不足时添加。、导轨添加一次钙基润滑脂。4、减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用业齿轮油。无轴螺旋输送机 1、操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。3、开动输送机前应检查值班记录。4、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；5、电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。6、运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7、检查有无振动或其它异常噪音，若有，应
3、停车检查。清扫设备及周边环境卫生。、检查轴承处润滑油脂，不足时添加。、检查减速箱油位，不足时添加。选用CLP VG220型润滑油。、检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4、减速机工作 小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。沉砂池除砂设备 1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4、寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。5、拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，一般情况下，桨叶驱动装
4、置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。7、若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。8、每日监测进出水的流速，确保在0.61.06m/s的允许值内。9、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为34小时。10、每次
5、巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。11、保持减速箱上通气塞畅通。12、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。1、桨叶驱动装置、电机：主要维护部分是其密封单元；、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No .2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。2、提砂设备
6、、砂泵：每天检查每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑、真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀、泵密封：每年检查一次3、砂水分离器每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升、法兰轴承：每月加注一次黄油、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂、每周检查一次砂水分离器的除砂效率、每月检查一次衬垫的磨损程度、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定离心泵 1、操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理
7、及性能。2、拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；3、泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。4、一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。5、操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。6、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。7、故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。1、换油操作程序、卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油
8、飞溅。、用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m 。、检查油漆，如损坏，请重漆。潜污泵建议采用粘度等级为ISO VG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISO VG32的矿物油。污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。潜水泵一操作规程：启动前首先对叶轮手
9、动盘车以检查叶轮与泵体之间是否有磨擦，必须确认叶轮的旋转方向，看叶轮是否与旋转标示一致或能否抽吸上水，否则应立即停泵。调换任意两相线的接线位置。合闸后，不能立即启动水泵，将开关置于手动就地控制档，用万用表检查电动机输入电压是否正确，同时应经过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现漏水报警），应检查并排除故障（检查机械密封是否损坏），然后方可点动水泵，若水泵电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏水泵电机。如果电控柜显示超温保护，应检查油室是否有足够的润滑油，或检查介质浓度是否过高，或用户实际需要的扬程偏低。水泵电机启动后，应注意检测水泵电机的线路电压及电流，若有异
10、常现象，应立即停机并查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。水泵运行中电流监视：水泵的电流不能超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。水泵运行时电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过 5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。尽可能使水泵运行在效率最高点左右的流量范围内，为达到这个目的，常采用改变水泵转速即变频来实现。二 维护及保养为了保证潜水排污泵的正常使用寿命，应该进行定期的检查和保养：（！）更换密封环：水泵在污水介质中长期运行使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能
11、增大，以至造成水泵流量和效率下降，此时应将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般控制在0.5mm左右。（2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处。注意防冻，若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水空转）,以检查泵的功能和适应性。水泵电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。（4）每年至少检查一次水泵电机绝缘及紧固螺栓，电机绝缘下降与生产厂售服联系，紧固螺栓松动重新紧固。（5）潜水排污泵出厂前已注如适量的机油，发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，三个星期后，需重新检查，机油如成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时进行更换机械密封。机油
12、牌号一般为：10#32#机械油。（7）潜水泵使用过程中应定期检查油室密封情况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换机械密封，一般6个月更换一次机油，必须每隔2-3月检查该泵的使用情况。（8）如配备的控制柜、现场控制箱，应注意控制柜、控制箱安装在防潮区域，注意柜体的接地良好，并定期检测。注意事项：（1）、潜水泵起吊绝对禁止直接起吊电缆或用电缆起吊其它重物；（2）、电缆头部严禁接触液体，防止受潮。（3）、所有设备的外壳应可靠接地，以防止发生触电事故；（4）、潜水泵运行发生故障时，请按给出的故障排除方法排除，如仍不能解决，而且不能确定故障原因时，不要私自乱拆乱修，应立即与生产厂家售服部联
13、系。（5）、出水管径应符合规定要求，（原则上不得小于水泵的出水口径）。（6）、在污水中使用的水泵，泵体周围会堆积泥浆、杂物等，导致传热的速度降低，使电动机内部的温度上升，缩短电机定子的使用寿命或造成无故跳闸，因此在污水液位抽吸到最低位以后，请清除泥浆、杂物，一年一次。（7）、当气温降至0以下时，若水泵仍能正常运转可继续使用，否则应将泵吊起置于通风干燥处，并注意防冻。（8）、加大厂区所有设备及重点设备巡检制度的执行，同时，中控室的运行值班人员必须时刻关注自控系统和电视监控系统的报警显示，随时报告给现场巡视人员即刻停机处理。飞力搅拌器1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。5、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。6、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7、故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。1、常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的
