1、第4.2条。厂部应设置安全机构或专职安全员，由厂长直接领导；车间应设置专职或兼职安全员；班组应设置兼职安全员。第4.3条建立、健全安全检查制度，厂每季至少检查一次，车间每月至少检查一次，对查出的问题应限期解决。查看证书、记录。特种作业人员是否持证上岗，作业人员是否进行安全培训。选矿安全规程第4.5条。特种作业人员，取得操作资格证书或执照，方可上岗。第4.6条新工人进厂应首先进行安全教育，经考试合格后，由熟练工人带领工作至少四个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。第4.7条调换工种或脱离本岗位半年以上的人员，应重新进行岗位安全技术教育。采用新工艺、新技术、新设备时，应对有关人员进行
2、专门培训。查看记录，检查现场。是否配备劳动保护用品，员工作业是否符合要求。 是、否选矿安全规程第4.8条。应按规定向职工发放劳动防护用品。入厂人员，应按规定穿戴劳动防护用品。第4.10条。作业人员上班前不应饮酒或服用麻醉性药物，当班期间不应擅自离岗、换岗、脱岗。查看现场。危险区域是否设置警示标志。选矿安全规程第4.9条。危险区域应设照明和警示标志。查看制度、记录。是否建立药品储存、发放、管理制度。 是、否选矿安全规程第4.11条。对易燃易爆物品、有毒有害药剂、化验用药剂、放射性元素，应建立严格的贮存、发放、配制和使用制度，并指派专人管理，发现丢失应及时报告有关部门。查看材料是否及时为员工缴纳工
3、伤保险。是、否非煤矿山安全生产许可证实施办法第6条。依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；二、厂址选择查看资料是否具有厂址选择基础资料和防护措施。选矿安全规程第5.1.1条。选择厂址，应有完整的地形、工程地质、水文地质、地震、气象及环境影响评价等方面的资料作依据。第5.1.2条。选择厂址，宜避开岩溶、流砂、淤泥、湿陷性黄土、断层、塌方、泥石流、滑坡等不良地质地段；否则，应采取可靠的安全措施。第5.1.4条。厂址应避免选在地震断层带和基本烈度高于9度的地区；否则应按国家有关抗震规定进行设防。第5.1.5条。厂址应避免洪水淹设。场地的设计标高，应高出当地计算水位0.5m以上。第5.2.4条。应避
4、免将建构筑物的一部分布置在河滨或低洼处，而另一部分布置在高处。查看现场安全距离是否符合要求。选矿安全规程第5.1.3条。厂址不应选择在地下采空区塌落界限和露天爆破危险区以内，也不应选择在炸药加工厂、爆破器材库及油库最小安全距离范围内。第5.1.6条。在居民区建厂时，厂址应位于居民区常年最小风频方向的上风侧。在山区建厂时，应根据当地小区气象，确定厂区与居民区的位置。三、厂区布置查看设计、现场建构筑物位置是否符合要求。选矿安全规程第5.2.1条。荷载较大的主要建筑物（破碎间、磨矿间、精矿仓等），布置在地质条件较好的地段。产生烟尘及有毒有害气体的车间，布置在厂区的边缘和不产生有毒有害气体的车间最小风
5、频方向的上风侧；焙烧厂房及煤气发生站，布置在厂区最小风频方向的上风侧。防火间距是否符合要求。选矿安全规程第5.2.2条。建构筑物之间的防火间距和消防车道的布置，应符合GBJ16的有关规定。存放易燃易爆物品的仓库，应布置在建筑物最小风频方向的上风侧，及经常喷出火花和有明火火源的建筑物的最小风频方向的下风侧。道路设置是否符合要求。选矿安全规程第5.2.3条。应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道（也可利用交通运输道路），其宽度应不小于3.5m。尽头式消防车道，应设回车道或不小于12m12m的回车场。第5.2.5条。厂内铁路、道路的布置，应符合GB4387、GB146.1、GB146.2、GB
6、J12和GBJ22的有关规定。第5.2.6条。采用架空索道运输时，索道不应通过厂区、居民区；索道通过铁路和道路的上方时，应采取安全措施。浮选药剂库距离是否符合要求。选矿安全规程第5.2.7条。浮选药剂库、油脂库到进风井、通风机扩散器的距离，应不小于下列规定：贮药、油容积小于10m320m 贮药、油容积10-50m330m贮药、油容积50-100m350m 贮药、油容积大于100m380m四、厂房内规定厂房内布置是否符合要求。选矿安全规程第6.2条厂房应设地坪冲洗设施。冲洗厂房平台和通廊等的供水点，应按方便冲洗的原则布置，以间距不超过30m为宜。冲洗污水宜自流排泄，并在全厂标高最低处设置汇总污水
7、池、排污泵站和相应的安全防护设施。车间内设置是否符合要求。选矿安全规程第6.1条。车间的楼板和地面，应有适当的坡度；楼板应设地漏，地面应设排水沟。第6.3条平台四周及孔洞周围，应砌筑不低于100mm的挡水围台；地沟应设间隙不大于20mm的铁篦盖板。第6.4条地下室及暗道应设置照明、水沟、水池及排污泵，且应定期检查。第6.6条厂房不宜布置悬臂结构；工艺布置须设悬臂结构时，悬臂长度应小于2.0m，悬臂部分不应布置重量较大和振动较大的设备。第6.7条荷载较重和振动较大的设备，其基础不应坐落在平台上，而应坐落在地基上。操作平台有集中荷载时，应采取特殊加固措施。长跨度厂房设置是否符合要求。选矿安全规程第
8、6.8条。长度超过60m的厂房，应设两个主要楼梯。主要通道的楼梯倾角，应不大于45；行人不频繁的楼梯倾角可达60。楼梯每个踏步上方的净空高度应不小于2.2m。楼梯休息平台下的行人通道，净宽不应小于2.0m。厂房内通道、平台、天桥设置是否符合要求。选矿安全规程第6.9条。厂房内主要操作通道宽度不小于1.5m，一般设备维护通道宽度应不小于1.0m，通道净空高度应小于2.0m。第6.10条。通道坡度达到6-12时，加防滑条；大于12时，设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的地坪，采取防滑措施。第6.11条。高度超过0.6m的平台，周围应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板。
9、第6.12条。天桥、通道及走梯，宜用花纹钢板制作。直梯、斜梯、栏杆及平台的制作，应分别符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和GB4053.4的要求。厂房出入口、道口设置是否符合要求。选矿安全规程第6.14条。走梯、通道的出入口，不应设于铁路和车辆通行频繁的地段；否则，应设置防护装置，并悬挂醒目的警告标志。第6.15条。道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，均应设醒目的警告标志和防护设施。设备、管线设置及防护是否符合要求。选矿安全规程第6.16条。设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。防护罩、防护屏应分别符合GB8196、GB8197的要求。第6.17条。设备的开关和操作箱，应
10、设在设备附近便于操作的位置。相互联系的设备开关和操作箱，宜集中放置。主要设备电机的安装高度，应便于操作人员检查、维护；如难以满足，应设局部操作平台。第6.18条。厂内各类管线、溜槽，不应妨碍操作和行走。直梯设置及防护是否符合要求。选矿安全规程第6.19条。高于10m的建筑物，屋顶如有可燃材料，应在室外安设离地3m宽度不小于500mm的固定式消防钢直梯。第6.20条。屋面须检查或经常清灰的厂房，高度大于6m的，应设检修用固定式钢直梯；多层厂房两屋面高差大于2m的，应设直梯；房檐高大于10m的，应在檐边设防护栏杆，小于10m的，可设安全挂钩，挂钩间距应不大于6m。设备检修作业是否符合要求。选矿安全
11、规程第6.21条。厂房应有足够的、供设备（部件）装配和检修用的场地。第6.22条。设备的检修空间、通道应符合下列规定：根据检修部件的各种装卸方向、部件的大小和位置确定合理的检修空间，在检修空间范围内不应设置其他设备和构筑物；起重机吊运最大部件时，部件与固定设备、设施最大轮廓之间的净空尺寸，应不小于400mm；用起重机吊装、检修的设备及部件，应布置在起重机吊钩能垂直起吊的空间范围内；检修用起重机的提升高度，应满足设备检修工作的需要；起重机提升设备及部件需要通过平台或墙壁的，平台或墙壁应设置吊运通道口，通道口周边与设备或部件的间隙不小于300mm；设备吊装孔应设活动盖板或保护栏杆、且每层吊装孔设备
12、进出的一边应做成活动栏杆；建筑物第二层及其以上的墙壁设有吊装拉门的，应在拉门处设高1.05m的隔墙或装设可拆卸的保护栏杆，起重梁伸出墙外应不大于2m。第6.23条。检修场地的梁板荷载，应按满荷载考虑；整体装配重型设备有可能出现集中荷载时，应采取加固措施。第6.24条。检修设备的同时应检修安全装置和除尘设备，检修后应立即重新安装好，不得随意弃置。第6.25条。设备大、中修后，应经厂（车间）主管技术负责人、主管安全负责人和设备使用者验收，不合格应返修。第6.26条。检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“禁止开动”标志牌，方可开始作业。第6.27条。光线不足的场所或夜间进行检修，
13、应有足够的照明。多层、浇灌锌合金、高处作业是否符合要求。选矿安全规程第6.28条。多层作业或危险作业，应有专人监护，并采取防护措施。第6.29条。浇灌锌合金时，现场不应有水，浇注件应干燥并预热到80120，雨天不应露天浇灌。第6.30条。进行高处作业（包括45以上的斜坡），应系安全带。第6.31条。遇到6级以上大风时，不应进行露天高处作业。五、工艺一般要求检查现场、记录设备必要提车是否符合要求。选矿安全规程第7.1.1条。运转设备的下列作业，应停车进行：处理故障；更换部件；局部调整设备部件；调整皮带松紧；清扫设备。检查现场人员作业是否符合要求。选矿安全规程第7.1.2条。人员不应进入矿石流动空间。第7.1.23条。人员进入停止运转的设备内部或上部，事前应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。六、破碎和筛分检
