1、进行换填级配砂石垫层前，先进行基坑的验收。浮土应清出无积水，且两侧应按规范要求进行放坡，防止塌方。若发现有溶洞、沟槽、暗塘或与地质勘察报告中的土层不符等软硬不匀的部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求，给予提前处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。3、垫层的底面应铺设在设计标高同一标高上。如深度不同，土面应挖成踏步或斜坡搭接，并按照先深后浅的顺序进行施工。如分段铺设，垫层接头应作阶梯形搭接，且每层应错开0.51.0米，并且要充分捣筑密实。4、垫层的砂石必须严格执行设计要求的配比：即：垫层表面铺设h=300厚7：3碎石加砂滤水层，周边宽出基础底面300mm。且应将砂石料充分拌合均匀后，再分层铺填分
2、层捣筑密实。5、材料要求：垫层材料宜采用颗粒级配良好的，质地坚硬的中粗砂及碎石、砂、石中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不超过5%。在出示了换砂质量检测报告，显示数字满足设计要求后办理隐蔽工程签证后，应立即浇灌混凝土垫层。二.回填土工程的监控（一）施工准备、独立基础周围采用与滤水层相同的材料回填，地梁采用松散材料（炉渣等）回填，0.00-地梁回填材料：土方宜优先利用基槽中挖出同类土，但不得含有有机杂质或腐殖土，使用前应过筛，其粒径不大于，含水量应符合规定。、作业条件：（）、回填土，应对基础、防水、保护层等进行检查验收，在基坑无积水、无杂物的情况下办理隐验手续。（）、施工前应根据工程特点、填料
3、种类，设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率、控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。主要的土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（）、室内和管沟的回填，应在完成给排水管道安装或墙间加固后进行，并将可能存在的积水和有机物等清除干净。（）、施工前，应做好水平高程标志的设置及控制。（二）、操作工艺填土前应检验其含水量是否在控制范围内，否则，应采取必要的措施，回填土应分层铺填和夯实一次铺设厚度不得大于300mm。分层夯实时，要求一夯压半夯，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法进行。土方回填时，应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水倒灌，现场应有必要的防雨排水措施。三.基础承台、地梁工程质量监控细则（
4、一）、模板工程模板的材料宜选用钢模，胶合板等，支架宜选用钢材。材料的选用必须有足够的强度、刚度。模板及其支架必须符合下列规定：（1）、保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。（2）、必须保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受初浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。（3）、应便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求。（4）、模板板缝不应漏浆。（5）、模板板面应光滑、平整、保证砼构件外观。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板且必须坚实，并有排水措施。当现浇钢筋砼梁、板跨度大于或等于时，模板应起拱有必要的位置还应加设内衬，当设计无具体要求，起拱高度
5、宜为全跨长度的。现浇多层房屋，应分层支模，安装上层模板及支架应符合下列规定：（）、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（）、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。（）、当采用吊模等其它支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。现浇砼结构，其模板及支撑拆除时，应符合设计要求及规范要求。（二）.钢筋工程：、结构所采用的钢筋，应有出厂质量证明书及金属检验试验报告单，钢筋表面或每盘均应有标志牌，进场时应按炉号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋在加工过程中表面应无铁锈，如发现脆断裂
6、纹，焊接性能不良或力学性能不显著不正常等现象，则应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验其检验合格后才可以使用。、钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行；（）、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长、最小钢筋直径、根数等要求； （）、对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换带肋钢筋； （）、有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；、钢筋的加工：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污、铁锈等应
7、在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用或除锈后降级使用，钢筋应平直，无局部曲折。、钢筋焊接、热扎钢筋的对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定，同时在焊接前，须进行试焊，合格后方可进行施焊，并对焊接或构件接头按国家相关标准要求进行取样、检测。本工程为度抗震设防，故受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，当采用焊接接头应符合下列规定：（）、纵向钢筋的接头，宜选用焊接接头；（）、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，宜采用焊接接头；（）、钢筋接头不宜设置在两端、柱端的箍筋加密区范围内；（）、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且
8、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍且不小于的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；（）、严格按规范要求控制区段（或）内的接头率。（6）、焊缝的长宽高度应满足焊接规范（单面10d、双面5d、高度0.35d、宽0.7d）焊完之后必须将焊渣炸出除净。、钢筋绑扎与安装（），钢筋的绑扎应符合下列规定：、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；、在构造柱中竖向钢筋搭接时，角部
9、钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为角；（）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；、直径不大于的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应少于或设计要求长度；、钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢；、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定；受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍；（）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开同一断面不得大于50%；（）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围
10、内，当搭接钢筋为受拉时箍筋间距不应大于且不大于，当为受压时，不大于且不大于；（）、砼中的钢筋保护层厚度，应符合设计要求。（三）、砼工程：、配制砼所用的水泥，其性能指标必须符合现行的国家有关标准的规定；、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收并督促施工方现场取样送检。不同标号或厂址的水泥严禁混合堆放或混合使用。当对水泥质量有怀凝或出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；、砼所用粗、细骨料应符合国家现行有关标准的规定；、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块含泥量应小于5%；、拌制砼宜采用饮用水；、
11、掺用的外加剂，应符合下列规定：（）、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；（）、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；砼施工配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求，以及应符合合理使用材料和经济的原则，由专业的有资质等级的实验室确定；砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求及办理了相关的隐蔽工程验收签证后方可浇筑砼；砼浇筑前，对模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模应浇水湿
12、润，但不得有积水；砼自高倾落的自由高度不应超过超过2vm时必须搭设料槽；竖向结构砼浇筑前，应在底部先填厚与砼成份相同的水泥砂浆；雨雪天气不易浇筑砼，需浇筑时应采取有效措施，确保砼质量；施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位；对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕小时内进行覆盖和浇水；（2）、浇水养护的时间一般砼不得少于天，对有抗渗要求的不少于天；（3）、浇水次数应以能保持砼处于润湿状态为准；（4）、养护用水应以与搅拌用水相同。（5）、对浇筑完毕的砼做相应的成品、半成品，保护措施。砼就搅拌和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：（）、所用原材料的品种、规格、数量每一工作班至少两次；（）、浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次；（）、当配合比由于外界影响有变动时，及时检查；（）、其搅拌时间，随时检查；砼试件的取样制作，应在随机状态下进行；对砼浇筑过程中产生的缺陷，应进行申报，且会同有关单位研究处理。砼试件的取样必须有见证人，并且由见证人指定取样。 - 9 - 云南中冶建筑工程监理有限公司制
