1、精益持续改善实施步骤第四部分：精益持续改善实施步骤第五部分：精益持续改善主要工具第五部分：精益持续改善主要工具Constant improvement3第一部分：精益思想和理念的导入1、什么是精益思想？、什么是精益思想？精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值 Constant improvement42、精益思想包含的理念、精益思想包含的理念n价值观：精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。n价值流：是指从原
2、材料到成品赋予价值的全部活动。n流动：精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。n“拉动”：的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。n尽善尽美：精益制造的目标是通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务的整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值。精益思想和理念的导入Constant improvement53、什么是精益管理？、什么是精益管理？精益管理是精益生产成功经验的总结，是精益生产系统向管理系统的延伸，通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使企业效益实现最大化。n“精”少投入、少消耗资
3、源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。n“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标；更加精益求精。精益思想和理念的导入Constant improvement64、精益管理的理念、精益管理的理念l要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切无价值的无效工作 第一部分：精益思想和理念的导入杜绝无价值的活动杜绝无价值的活动Constant improvement75、“七大浪费七大浪费”理论理论n生产过剩的浪费n制造不良品的浪费n停工等活的浪费n动作上的浪费n搬运的浪费n加工本身的浪费n库存的浪费改善从查找浪费开始！改善从查找浪费开始！精益思想和理念的导入Constant
4、 improvement8 内容概要：精益持续改善主要工具Constant improvement9第二部分：持续改善概述1、持续改善概念：、持续改善概念：Kaizen方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在改善日本企业成功的关键一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。Kaizen实际上是生活方式哲学。实际上是生活方式哲学。Constant improvement101、长期的和持久的，但不显著2、许多的小幅度3
5、、连续的和增量的4、逐步的和稳定的5、涉及每一个人6、集体主义、团队奋斗和系统方法7、传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标8、分散许多项目同时进行9、强调较小的投资，但非常努力维持10、向人员倾斜11、争取更好结果（能力）的过程 2、持续改善的特征、持续改善的特征 第二部分：持续改善概述Constant improvement111、打破固有观念；、打破固有观念；2、寻找可行的方法；、寻找可行的方法；3、不要分辩，要否定现状；、不要分辩，要否定现状；4、不要力求完美，、不要力求完美，50分也好，立即实施；分也好，立即实施；5、错了马上改善；、错了马上改善；6、先从不花钱的改善做起；、先从不
6、花钱的改善做起；7、穷则变，变则通！、穷则变，变则通！8、追求根源，反复五次为什么；、追求根源，反复五次为什么；9、十个人的智慧比一个人的智慧高明；、十个人的智慧比一个人的智慧高明；10、改善是无限的！、改善是无限的！3、精益改善十大原则、精益改善十大原则第二部分：持续改善概述Constant improvement124、主要的改善活动、主要的改善活动n全面质量管理TQM包含下列活动的内容：方针展开、质量保证体系的建立、标准化、教育训练、成本管理。n准时生产方式JITn全员生产保全TPMn改善提案制度改善提案制度n小集团活动在工作现场的环境里，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的
7、工作任务。最普遍的形态就是质量圈。第二部分：持续改善概述Constant improvement135、“改善提案改善提案”制度制度n重庆工厂精益改善提案工程实施方案 n重庆工厂精益改善提案评审工作流程 “改善提案”制度能有效地调动员工的工作积极性和创造性，激发员工的潜能，增强员工的自信心，在提高产能、降低成本、改善工作方法、减少不良和浪费、提高劳动效率等方面发挥员工的积极作用，有效地促进重庆工厂各项工作持续改善。持续改善概述Constant improvement146、“改善提案改善提案”基本思想基本思想n作为个人：为解决问题悉心钻研作为个人：为解决问题悉心钻研得到奖励得到奖励自我成长自我
8、成长提出方案提出方案实施改善实施改善实现目标实现目标第二部分：持续改善概述Constant improvement156、“改善提案改善提案”基本思想基本思想n作为公司：作为公司：1、开发个人能力、开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识建立每个人经常发现问题的意识经常进行改善经常进行改善提高提案者的能力提高提案者的能力2.创造易于劳动的工作场所创造易于劳动的工作场所不断发现问题点不断发现问题点不断进行改善不断进行改善使劳动场所趋于完美使劳动场所趋于完美 3.提高工作场所的活力提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通提案活动加强上下沟通（上司与下属上司与下属 提案者之间提案者之间）4.创造出成果
9、创造出成果通过改善使企业直接获得效益通过改善使企业直接获得效益 第二部分：持续改善概述Constant improvement167、“改善提案改善提案”作用和意义作用和意义（1）改善效果）改善效果改善作业方法改善作业方法创造易于劳动的场所创造易于劳动的场所降低成本降低成本提高安全意识提高安全意识提高品质提高品质事务的合理化，高效率化事务的合理化，高效率化 （2）能力开发和活用）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感提高工作的主人翁责任感 提高成本意识提高成本意识 第二部分：持续改善概述Constant imp
10、rovement177、“改善提案改善提案”作用和意义作用和意义 （3）提高人与人之间关系）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流加强部下与上司交流 加强横向交流加强横向交流 提高工作场所内的协作关系提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感加强公司与个人的一体感 提高工作热情提高工作热情 第二部分：持续改善概述Constant improvement187、“改善提案改善提案”作用和意义作用和意义 （5）使问题表面化）使问题表面化 使工作现场的问题能够及时暴露在表面使工作现场的问题能够及时暴露在表面 使用提案用纸作为现场问题的情报源使用提案
11、用纸作为现场问题的情报源 （6）提高工作场所的活力）提高工作场所的活力 提高工作场所人员的改善意识提高工作场所人员的改善意识 提高集体配合的水平提高集体配合的水平 提高改善活动的水平提高改善活动的水平 第二部分：持续改善概述Constant improvement198、“改善提案改善提案”的内容的内容可以作为精益改善提案的内容可以作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容不可作为精益改善提案的内容1、业务改善方面的内容1、人事等有关基本厂规的事项2、办事能力和管理方式的提高2、个人不满的事项3、节省材料、能源、经费的内容3、重复的方案4、原料、设备国产化的内容4、领导的指示、部门的课题
12、5、现场工作方法改善的内容5、会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容6、安全技术、环境保护改善的内容6、与改进工厂生产经营无关的事项7、提高产品质量、降低生产成本的内容8、提高产品开发程度的内容9、提高新产品质量的内容10、生产设备、工艺革新的内容11、其他有利于工厂经营的内容第二部分：持续改善概述Constant improvement20 内容概要：精益持续改善主要工具Constant improvement21第三部分：精益二期持续改善专项工作目标第三部分：精益二期持续改善专项工作目标1、公司精益二期推进的背景、公司精益二期推进的背景n嘉陵发展的需要：通过精益生产与管理，助推嘉陵
13、战略目标的实现。n精益一期的成功经验：在发动机装配、机加等进行了标准作业、一个流生产的试点，为精益在嘉陵的推广打下了坚实的基础。n领域的扩展：从精益生产到精益管理，全方位打造精益嘉陵。Constant improvement222、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位第三部分：精益二期持续改善专项工作目标实现精益生产管理生产管理物流物流TPMTPM5S/5S/目视化目视化品质管理品质管理Constant improvement232、持续改善在精益推进中的作用和地位、持续改善在精益推进中的作用和地位 精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、工艺、设备、品质、物流、现
14、场、成本、人力资源、5S与目视化等方面。持续改善是以上模块内部能力的提升，是模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精益总体推进的成败。第三部分：精益二期持续改善专项工作目标Constant improvement24持续改善标准作业表的优化及完善现场各种浪费的杜绝员工作业目标设定及执行现场作业工具的改善，劳动生产率的提高作业流程改善现场安全作业标准制定“5S”及目视化推行物料出入库管理办法完善仓库呆废料的处置方法的制定严格按配送要求进行物料的配送供应商优化及精益生产扩展 生产计划均衡性、生产进度的及时跟进 现场品质改善 生产中的瓶颈工序的改善 交期延误责任落实培训工作开展现场改善工作场所人员改善意识的提高改善氛围的营造员工发现问题、解决问题能力的提高目目标设标设定定培养员工的改善意识消除浪费、降低成本持续
