1、2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、美国本田同等或更高的品质世界品质 3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供 应商完全理解广州本田的品质要求，必须 进行大力的品质教育和支持。4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行 保证（源流保证），做到防患于未然。5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生”这一事实，必须进行彻底的初物品 管理。6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻 底究明真因，防止再发。7.制造120%的合格品。8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、速度（3S）。广州本田零部件品质保证流程 流程图 广州本田品质保证要求 品质保证25项要求 25项要求 品质基准书 品基 FS调查（
2、在QCDDME等6个方面进行综合评价）FFeasibility SStudy QQuality CCost DDelivery DDevelopment MManagement E Engineering 调查表 本田的QAV QQuality QAV1（体质评价）AAssurance QAV QAV2（品质改善、VVisit 工序检证）QAV-1QAV-1与与QAV-2QAV-2 是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。用事先规定的用事先规定的1313个大项目，每个项目按个大项目，每个项目按P P、D D、C C、A A循环的循环的
3、 检查单通过事例评价某个工厂、零件。检查单通过事例评价某个工厂、零件。因为要将供应商分因为要将供应商分A A、B B、C C级，级，QAV-1QAV-1检验的是体系指标水平，检验的是体系指标水平，分数分配在满分分数分配在满分5050分中占分中占4040分，比重大，所以供应商很关心。分，比重大，所以供应商很关心。达到一定水平的话，转换为供应商自我达到一定水平的话，转换为供应商自我QAVQAV。/（自我自我QAVQAV认证）认证）设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。不打分也不分等级。新机种投产品质成熟对策新机种投产品质成熟对策 增产、减产时的对应增产、减
4、产时的对应（能力扩大投资的判断）（能力扩大投资的判断）有设变等大的变化时有设变等大的变化时（图纸改变、工厂变更、款式微变等）（图纸改变、工厂变更、款式微变等）发生品质异常、到货异常时发生品质异常、到货异常时（不良的原因追究及对策）（不良的原因追究及对策）要求降低成本时要求降低成本时（品质改善、降低成本申请）（品质改善、降低成本申请）质量不稳定的供应商（对阵发质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）再发不合格的改进）Q A V-1Q A V-1体质评价体质评价 50 50体体 40 40质质 30 30指指 20 20标标 10 10 0 0 0 10 20 30 40 50 0 10 2
5、0 30 40 50 制制 品品 指指 标标QAV-1QAV-1开发指标开发指标4010市场品质市场品质到货品质到货品质到货异常（量、交货期）到货异常（量、交货期）202010事例事例1 1事例事例2 2Q A V-2Q A V-2品质改善品质改善实施的实施的6 6种情况种情况ABC QAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段）投产的基本日程恒久模具/设备准备目标零件的要求水平品质成熟目标QAV的时间 和目的QAV2-1次企业体质评价QAV2-2次 预先准备QAV提出品质管理要求说明品熟展开的要旨QAV2-2次制造管理计划检证QAV2-3次准备进展状况的确认QAV2-4次品质成熟制造效果的检证Q
6、AV2-5次量产准备完成宣言 供应商安全宣言 品熟展开模具 GOTI品T2品T3品T4品段确品确量确量产先行 供应商和广州本田：一体检证会 零件装车配合检证 量产品质安全宣言 供应商完成生产准备的所有事项，自我检证完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保没有影响产品品质的问题。自我检证 安全宣言 供应商品质目标管理（滚动目标）目的 通过目标管理，找出差异，不断提高和改 善品质。品质指标 零部件不良率PPM 不良率计算对象 （进货不良+装配不良+整车不良）/到货数 管理的办法 每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提 出下月重点施策和改善要求 目标与实绩表初物管理 基于“缺陷往往会由于工序的变化
7、而产生”这一事实，广州本田进行了彻 底的初物管理。定义 发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件，得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。初物管理的对象 -规格变更初物 -品质改善初物 -自主管理初物 初物管理流程 供应商事前报告供应商交付初物品随附：初物卡 检测报告广州本田初物检查、判断供应商批量生产不良对策要求 当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度 和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良 不良对策要求表5原则表 表格 -问题把握 -究明真因 -采取对策 -效果验证 -源头反映（横向展开）未然防止 FMEA FTA 再发防止 过去问题检证 （过去问题检证表）5原则表
