1、安全监测系统。2：注射系统安全 3:合模系统 4:液压（电气）传动系统 5:电气控制系统 6:润滑系统 7：加热及冷却系统液压 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 3 n1：安全保护与监测系统：安全保护与监测系统 n注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。n监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 4 n2：注塑系统：注塑系统n注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成
2、部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。n注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。n螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 5 射出座的动作射出座的移动由齿轮马达来控制.2 0 09 A L C A N I N
3、 C.Slide 6 螺杆的构造螺杆的构造n螺杆分为三段即加料段，压缩段，熔融（计量）段：加料段加料段压缩段压缩段计量段计量段 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 7 螺杆的参数和指标螺杆的参数和指标n加料段：n直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，TF=（012014）D。n压缩段：n直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比=h1h3及L2。准确应以渐变度A=（h1h3）L2。n均化段（计量段）：n将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、2 0 09 A L C A N I N C.Slide 8 n对整条螺杆而言，参数LD长径比
4、nLD利弊：LD与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，LD大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般LD为（1820），但目前有加大的趋势。n压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.nL/D:是指螺杆的有效长度L与直径D的比.这个比值越大就能达到混炼良好的树脂.L/D一般取值为16-20.一般取值20.n可塑化能力是指在单位时间內可塑化（熔融）的树脂的最大量,用kg/h表示.压缩比TF/TM一般取2-3,压缩比越大,剪切作用越大.一般取值2.5.
5、2 0 09 A L C A N I N C.Slide 9 螺杆头的构造螺杆头的构造 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 10 n3：合模系统：合模系统n合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。n合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 11 锁模机构通过AC马达的旋转以及同步皮帶的作用,驱动滚珠螺杆,使模具
6、打开或关闭.2 0 09 A L C A N I N C.Slide 12 頂出頂出 机构机构 通通过过AC马达马达的旋的旋转转以及同步皮帶的作用以及同步皮帶的作用,驱动滚驱动滚珠的作用珠的作用,驱动滚珠驱动滚珠珠导珠导螺杆螺杆,使頂出板前使頂出板前进进或后退或后退,完成成型品的頂出完成成型品的頂出过过程程.2 0 09 A L C A N I N C.Slide 13 模厚调整机构模厚调整机构是通过齿轮马达旋转齿轮,精密地维持模盘的平行度以及锁模力的平衡.2 0 09 A L C A N I N C.Slide 14 n4：液压：液压（电气电气）传动系统传动系统n液压（电气）传动系统的作用
7、实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 15 n5：电气控制系统电气控制系统n电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 16 n6：加热：加
8、热/冷却系统冷却系统n加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 17 n7：润滑系统：润滑系统n 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；2 0 09 A L
9、 C A N I N C.Slide 18 注塑机的规格参数注塑机的规格参数TOYO SI-180III规格规格 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 19 TOYO SI-130III规格规格 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 20 JSW J140AD-180H 规格规格 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 21 特殊功能选项特殊功能选项n1：中子动作选择n 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择）n3：特殊的螺杆配置。n4：特殊的顶针配置功能 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 22 注塑机的操作画面注塑机的
10、操作画面 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 23 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 24 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 25 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 26 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 27 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 28 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 29 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 30 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 31 2 0 09
11、A L C A N I N C.Slide 32 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 33 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 34 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 35 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 36 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 37 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 38 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 39 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 40 2 0 09 A L C A N I
12、N C.Slide 41 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 42 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 43 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 44 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 45 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 46 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 47 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 48 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 49 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 50
13、 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 51 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 52 2 0 09 A L C A N I N C.Slide 53 注塑试模的步骤注塑试模的步骤n调校的基本程序如下：调校的基本程序如下：n在开始调校前先要将料斗清理，加满原料并清楚原料品种及清楚原料是否需要干燥；n调整适当的料筒温度，温度由低至高。n根据制品及原料调整适当注射压力及注射速度。n估计料量，预留多一些。（调校完成后，将料量调至适当，根据制品原料的不同适当预留一些垫胶位置）n输入初步的时间，制品成型过程要进行修改，直致产品质量合格。n输入适当的模具冷水或热模
14、温度。主要是根据原料成型的需要。确定上述各项已预调后，可以进行注塑。可在半自动生产过程中进一步调校，待产品合格后可转入全自动生产。2 0 09 A L C A N I N C.Slide 54 注塑工艺要考虑的注塑工艺要考虑的7个因素个因素n一、收缩率n热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：n 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。n 1.2塑件特性成
15、型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。n 1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。n 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温
