1、啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 局料温度啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。2.2 炮筒温度炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.3 模具温度指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。一.调机基本概述-温度参
2、数3.1 螺杆位置（S）螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。3.2 抽胶位置（SUCK BACK）当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。3.3 开模位置后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。3.4 顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹
3、弓被顶断。一.调机基本概述-位置参数4.1 射胶压力（IP）螺杆给予熔胶的推动力，称为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1；S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗。4.2 保压（HP）当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。保
4、压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。（一般情况下HP小于IP）。4.3 背压（BACK PRESS）当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端（计量室），这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端（计量室）的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，否则会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑
5、机的损耗,一般10kg/cm2左右。一.调机基本概述-压力参数4.4 锁模低压（MOLD PROTECT PRESS）亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 锁模高压（MOLD CONTACT PRESS）亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的
6、压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.（一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模）。4.6 顶针压力注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。一.调机基本概述-压力参数5.1 射胶速度（V）注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0 S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；S1 S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；
7、S2 S3为V3，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。5.2 螺杆转速（R）螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对注塑机有保护
8、作用。一.调机基本概述-速度参数5.3 抽胶速度（SB.SPEED）螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。5.4 开锁模速度 开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：5.5 顶针速度（EJ SPEED）顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。一.调机基本概述-速度参数6.1 局料时间不同的胶料所需的时间不同。6.2
9、 射胶时间（INJ-HOLD TIME）螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。6.3 保压时间（HT）螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。6.4 冷却时间（COOLING TIME）螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。6.5 周期时间（CYCLE TIME）注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。一.调机基本概述-时间参数夹水纹不良现象：夹水纹 weldlines处理方案：工艺1.提高注射速度 2.增加炮筒温度3.增加保压压力模具1.提高模温2.增大浇口及
10、流道截面积3.改善模具的排气二.成型不良处理气纹不良现象：气纹 air lines 处理方案：工艺1.降低注射速度2.增加料筒温度模具1.增大浇口截面积2.提高模腔表面温度3.加深冷料井 二.成型不良处理气花不良现象：气花 air streaks 解决方案：工艺1.降低注射速度2.充分干燥原料3.增加料筒温度4.提高背压 5.减少 抽 胶行程模具1.增大浇口及流道的截面积2.提高模腔表面温度 二.成型不良处理不良现象：皱纹 record grooves effect解决方案：工艺1.提高注射速度2.提高 注射压力及保压压力3.提高料筒温度模具1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度皱纹二.
11、成型不良处理混色不良现象：混色 color streaks解决方案：工艺1.提高背压2.降低螺杆转速,以增加混炼时间3.提高料筒温度4.增加残量机器1.选用混炼型喷嘴2.选用BM螺杆二.成型不良处理缩水不良现象：缩水 sink mark解决方案：工艺1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及 保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间模具1.增大浇口及流道截面积2.降低模腔表面温度3.改善模具排气二.成型不良处理顶白不良现象：顶白 visible ejector marks解决方案：工艺1.降低保压压力及保压时间2.降低顶针压力及顶出速度3.延长冷却时间模具1.降低模腔 表面温度2
12、.检查修复模具的倒扣（undercut）3.加大顶针的截面积及改善顶针布置二.成型不良处理烧焦不良现象：烧焦 Diesel effect解决方案：工艺1.降低注射速度及注射压力2.降低料筒温度3.降低锁模力模具1.改善模具排气2.防止包气（entrapped air）二.成型不良处理缺胶不良现象：缺胶 incompletely filled parts解决方案：工艺1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高料筒温度4.提高背压模具:1.增大浇口及流道截面积2.提高模腔表面温度3.改善模具排气二.成型不良处理披锋不良现象：披锋 flash 解决方案：工艺1.降低注射速度及注射压
13、力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低 料筒温度.5.增加锁模力模具1.降低浇口及 流道截面积2.降低模腔 表面温度3.减少排气槽截面积二.成型不良处理变形不良现象：变形 deformation解决方案：工艺1.降低保压压力及保压时间2.降低背压3.延长冷却时间模具1.增加浇口截面积2.均匀模腔表面温度二.成型不良处理蛇纹gate不良现象：蛇纹 Jetting解决方案：工艺:1.降低注射速度2.提高炮筒温度模具:1.加大 浇口截面积2.移动浇口位置（采用冲击型浇口）二.成型不良处理真空泡不良现象：真空泡 Vacuum vesicle解决方案：工艺1.降低注射速度2.增加保压压力及保压
14、时间3.增加背压4.降低料筒温度模具1.增加浇口截面积2.提高模腔表面温度二.成型不良处理白线不良现象：白线 White lines解决方案：工艺1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间3.降低注射速度及注射压力4.提高料筒温度模具1.提高模腔表面温度二.成型不良处理拖白不良现象：拖白 Dragging-whitening解决方案：工艺1.降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力模具1.优化模腔蚀纹2.加大出模斜度二.成型不良处理拉白不良现象：拉白 Pulling-whitening 解决方案：1.降低保压压力及保压时间2.降低注射速度及注射压力3.延长冷却时间4.降低顶出速度及
15、顶出压力模具:1.加出模斜度2.省顺骨位二.成型不良处理起皮不良现象：起皮 Flaking of surface layer解决方案：1.降低注射速度2.充分干燥原料3.降低料筒温度原料:1.检查原料是否混有杂料模具:1.提高模腔表面温度二.成型不良处理黑点不良现象：黑点 Dark spots解决方案：工艺1.降低料筒温度2.降低背压3.降低螺杆转速4.减少残量原料1.检查原料是否混有杂料二.成型不良处理 光泽不一不良现象：光泽不一 Gloss differences 解决方案：工艺1.提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及保压时间3.提高 料筒温度模具1.均匀模腔表面温度二.成型不良处理表面斑点不良现象：表面斑点 Spots on surface解决方案：1.提高注射速度及
