1、指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的铬酸盐膜。欠铸：指铸件成形不饱满。网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。2、铸件设计及工艺2.1、选材 铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号:A360和A380;我国标准:YL102,YL104,YL112和YL113，对于我司来讲，压铸件的选材统一要求为ADC12，珠三角压铸厂商常用材料为 ADC10,ADC12和A380.以上几种材料的成份和力学性能见表二、压铸件设计二、压铸件设计材料成份和力学性能2.2
2、、壁厚 壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不宜超过6mm,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表。对外侧边缘壁厚,为保证良好的压铸成形,壁厚s=1/4h,且s=1.5mm,s为边缘壁厚,h为边缘壁的高度,如下图所示。合金牌号Si（%）Cu（%）Mg（%）Fe（%）Al抗拉强度（MPa）耐力（MPa）延伸率（%）硬度（HB）ADC107.5-9.52-40.31.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.50.31.3余量228154
3、1.474.1A3807.5-9.53-40.11.3余量2451.674二、压铸件设计二、压铸件设计 压铸件最小壁厚和正常壁厚 例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版壁的单面面积axb（cm2）25100 100500 500 最小壁厚（mm）0.8 1.2 1.8 2.5正常壁厚（mm）2.0 2.5 3.04.0二、压铸件设计二、压铸件设计2.3、加强筋 设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而引起的气孔,裂纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3，筋高
4、30mm以上，拔模斜度不小于2（通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1，高筋高30mm以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问题）,在特殊情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5。例:特殊情况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐角致使零件和模具产生裂纹,有利于提高模具寿命,因此对过渡处应避免锐角设计,圆角半径以取最大为原则,一般取值如下:对相等壁厚:1/2h=r=h对不等壁厚:1/4（h1+h2）=r180250120180801205080305018301018610362563 63100 10016
5、0160250250400 400 整形前 0.2 0.30.450.71.01.52.2整形后 0.10.150.200.250.30.40.5 当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此时则需要安排机加的方式,而这时则要考虑产品的易加工程度,有时加工的方式而决定了产品的形状。（见附图3）二、压铸件设计二、压铸件设计4.、机加工 模具因受高温冲击,表面比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量避免使用行位、细长镶针等结构，在允许的情况下可不直接铸出,采用后序CNC或普通机床加工而成,同时因铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按机加精度等
6、级要求。结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求的接合面一定需要机加来保证其表面粗糙度及尺寸精度。4.1、表面处理4.1.1喷砂和喷丸 对压铸件表面有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖表面压铸缺陷,一般表面喷砂后再喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件的强度用。4.1.2表面氧化 铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金属,阳极氧化只能为灰色,不能氧化成黑色。对防腐能力要求高的,一般表面先铬化处理,再涂装处理,。表面铬化有无色和黄色铬化两种,主要是在表面形成薄的铬化层,无色铬化可耐24小时常规盐雾测试,黄色铬化可耐48小时常规盐雾
7、测试。二、压铸件设计二、压铸件设计4.1.3、表面电镀或化学镀 铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用,电镀和化学镀的主要缺陷体现为表面有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良好的压铸成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不宜太厚,一般不超过4mm,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须合理。电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50%，这种工艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。4.1.4、表面喷涂 表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐
8、蚀,涂层厚度一般60120m,纹路分光面和砂纹面（撒点）。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测试及盐雾测试。5、铸件加工工艺、铸件加工工艺 5.1、铸件的一般加工流程如下：压铸成形 去浇口溢流口 去批锋抛光 机加 清洗 表面处理 三、钣金件设计三、钣金件设计1、术语和定语 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程度。2、优选材料及表面处理2.1、公司优选材料性能、用途、规格公司优选材料性能、用途、规格 我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中基本上有一个自发的优先选用行为：2.1.1普通碳素结构钢普板（Q235）常用厚度（mm）：0.5
9、，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235根据性能中冲击温度的不同分为四个级别：Q235-A级，是不做冲击 Q235-B级，是20度常温冲击；Q235-C级，是0度冲击；Q235-D级，是-20度冲击我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其是哪一个级别的钢，这是不正确的。后来我询问了外协李工，供应商看到Q235材质的钣金件一般都用SPCC（冷扎钢板），附件摘录了一些关于SPC
10、C材料的描述。三、钣金件设计三、钣金件设计2.1.2 不锈钢板 SUS304,SUS316（会接触酸碱溶液的零件使用）。常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的不锈钢材料。如：SUS304 HL（拉直纹）、SUS304 BA（雾面）、SUS304 Mirror（镜面）。2.1.3 铝板:A1100（纯铝）、A5052（合金铝）、6061（合金铝）常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐使用，单面喷砂容易变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧化
11、属化学氧化，颜色为淡黄色。2.1.4 铜板:H62 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。镀镍、发黑氧化、不处理。2.2 选择材料和表面处理的注意事项三、钣金件设计三、钣金件设计2.2.1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。2.2.2 选材时要考虑材料的成本，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料。2.2.3 建议钣金件最薄用0.8mm厚，最厚用2.5mm厚。0.5mm厚的冷轧钢板焊接、折弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用。超过2.5mm厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。2.2.4 需要焊接组合的零件
12、建议选用Q235。2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。表面电镀的防腐性比较：镀白锌 镀兰锌镀彩锌 镀镍，防腐性减弱，价格增高。是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理。除氢处理：零件在酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长钝化处理：二是把镀锌层放在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表、
13、表 三、钣金件设计三、钣金件设计表生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能表不同钝化膜的抗腐蚀性能对照（耐中性盐雾试验）镀层厚度Um未钝化生铁锈时间h钝化后泛白点 h生铁锈 h536961328569615213969619220152962482519296288钝化膜颜色抗蚀性（h）白 色12兰 色24彩虹色72黑 色96三、钣金件设计三、钣金件设计2.2.7 需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较高。2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确 控制。3 常用加工工艺常用加工工艺3.1钣金件加工工艺流程数控冲床和数控折弯设备加工
14、钣金件的工艺流程如下：模具加工钣金件的工艺流程与模具结构有关，如果采用单工序模，每个工序需要一套模具，一个复杂的零件需要多套模具才能完成加工。如果采用复合模，则可以多个工序在一次冲压完成，但复合模的成本较贵，目前我们公司批量不大，多采用单工序模,有时在单工序模中采用不同的闭模行程做不同的镶件，9250反光板2采 用了这种方法。参考图纸附件图纸v 三、钣金件设计三、钣金件设计3.2 冲裁冲裁3.2.1 冲裁设备精度与零件精度冲裁设备精度与零件精度 冲裁有两种方法：数控冲床冲裁和模具冲裁,对于单量不大的零件很多公司多采用数控冲床冲裁。数控冲床的精度一般为0.1，该精度与设备的新旧有一定的关系，与加工的尺寸大小没有太大的关系，这一点与模具冲裁有一定的差别。目前钣金厂加工的零件多采用数控冲裁落料，因此设计的零件平面冲裁尺寸精度不得高于0.1。模具冲裁零件的精度与模具结构有关，平冲件的尺寸公差一般都小于0.1mm,我司的产品一般都采用模具冲裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3
