1、5 5、设备制造柔性能力弱，适应性低，应付客户多品种小批量订单困难；6 6、辅助的工装夹具、工具混乱，缺乏有效管控，浪费大量制造时间，效率低，成本高7 7、手工锯料尺寸误差值大设备分开布局，生产计划难安排，订单难跟踪，响应客户能力慢，柔性化程度低，多设备分开布局，生产计划难安排，订单难跟踪，响应客户能力慢，柔性化程度低，多品种小批量订单难以应付，新产品创新，先做库存再销售的模式投资风险较大；品种小批量订单难以应付，新产品创新，先做库存再销售的模式投资风险较大；2345789100690807020304050601023457891006908070203040506010P56O56Line
2、 3Line 42345789100690807020304050601023457891006908070203040506010O54P55O55P54Line 1Line 2为什么要建设智慧工厂？市场要求大规模个性化的响应客户需求市场要求在机器、机器人-机器人之间智能交互和柔性生产；快速响应市场要求大规模定制化生产的同时，降低成本和提高速度；市场要求根据用户定制：根据个人的喜好，自由选择家具的颜色、款式、性能、结构等，定制满足其个性化需求的家具。市场要求低成本和高速度为单个客户提供个性化的产品和服务的活动市场要求降低用人成本，实现省人化；智能化已成为当前和今后各领域、各行业的新技术、新产
3、品的发展动向及显著标志。而要提升智慧运营管理，实现企业智慧转型，离不开信息技术的支持。其实“智能化”是“信息化”的升华，是“信息化”发展的新阶段；“信息化”是“智能化”的基础，是实现“智能化”的奠基石，二者相辅相成。钢木家具智慧工厂如何实现？柔性化如何实现？大规模个性定制怎么做？产品种类多，批量几乎一件、工装模具更换怎么办？现有设备怎么整合实现？实现投入成本需要多少？1、自动上料、打孔、切料2、机械移载定位3、全自动弯管4、机械移载定位5、自动焊接说明：以上为金属管料和板料的加工过程、首先经过激光自动开料机完成切料、打孔等功能后，说明：以上为金属管料和板料的加工过程、首先经过激光自动开料机完成
4、切料、打孔等功能后，管料经过机械手直接移载到全自动弯管机上（设置具有柔性的工装夹具，移载到固定夹具上），管料经过机械手直接移载到全自动弯管机上（设置具有柔性的工装夹具，移载到固定夹具上），板料直接经过机械手转移到流水线，到焊接设备上执行焊接板料直接经过机械手转移到流水线，到焊接设备上执行焊接（焊接设备设置具备柔性的工装夹具，机械手移载到固定位置）（焊接设备设置具备柔性的工装夹具，机械手移载到固定位置）1、木板开料2、机械识别移载定位5、排孔3、封边4、机械识别移载定位1、人工上料1、自动上料、打孔、切料2、机械移载定位3、全自动弯管4、机械移载定位5、自动焊接1、木板开料2、机械识别移载定位5
5、、排孔3、封边4、机械识别移载定位1、人工上料自动开皮料蒙皮机械上料裁剪自动缝纫封底布人工上皮料钢木家具智慧工厂如何实现？1.1.产品设计阶段产品设计阶段 （l）（l）参数化产品设计：使产品本身具有许多可供顾客选择的参数参数化产品设计：使产品本身具有许多可供顾客选择的参数 （2）（2）模块化产品设计：企业通过零部件和产品模块的组合来满足顾客对产品的个性化需要模块化产品设计：企业通过零部件和产品模块的组合来满足顾客对产品的个性化需要 （3）（3）顾客参与式产品设计。采用虚拟现实顾客参与式产品设计。采用虚拟现实（ViurtalReality）（ViurtalReality）技术或面向顾客的计算机辅
6、助订货系统技术或面向顾客的计算机辅助订货系统.而而 且这些系统可以安放在分销商的店铺里且这些系统可以安放在分销商的店铺里,也可以通过因特网让顾客参与设计。也可以通过因特网让顾客参与设计。2.2.零部件制造阶段零部件制造阶段 （1）（1）制造流程重组。延迟制造是典型的方式之一制造流程重组。延迟制造是典型的方式之一,到最接近顾客需求的时间到最接近顾客需求的时间 和地点才进行产品多样性生产和地点才进行产品多样性生产;（2）（2）模块化参数化生产系统。建立模块化、可插接、可重构的生产线以及柔性模具、快速换模技术、模块化参数化生产系统。建立模块化、可插接、可重构的生产线以及柔性模具、快速换模技术、柔性工
7、装、是实现大规模定制生产的重要手段。柔性工装、是实现大规模定制生产的重要手段。3.3.装配阶段：装配阶段：模块化、参数化的装配工具和生产线是装配阶段实现大规模定制生产的重要手段模块化、参数化的装配工具和生产线是装配阶段实现大规模定制生产的重要手段.4.4.供应链阶段：供应链阶段：大规模定制生产方式可以通过增值储运来实现大规模定制生产方式可以通过增值储运来实现.5.5.销售服务阶段：销售服务阶段：客户化有时是在产品的销售服务阶段完成的客户化有时是在产品的销售服务阶段完成的,即将有些工序放在顾客购买时根即将有些工序放在顾客购买时根 据顾客的需要来完成据顾客的需要来完成通过什么技术实现？计算机数控（
8、CNC）柔性制造系统（FMS、C4TA）计算机辅助设计（CAD）计算机辅助制造（CAM）计算机集成制造（CIM）电子数据交换（EDI）1、自动上料、打孔、切料2、机械移载定位3、全自动弯管4、机械移载定位5、自动焊接1、木板开料2、机械识别移载定位5、排孔3、封边4、机械识别移载定位1、人工上料自动开皮料蒙皮机械上料裁剪自动缝纫封底布人工上皮料采用CNC及C4TA采用CNC及C4TA采用CNC及C4TA采用CNC及C4TA在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式举例：钢板类加工过程及时间举例：
9、钢板类加工过程及时间 1.1.上料后载具定位时间上料后载具定位时间 T1=1sT1=1s 2.2.自动开料、开孔时间自动开料、开孔时间 T2=T2=5 5s s 3.3.机器人机器人1 1抓卡夹持时间抓卡夹持时间 T3=0.5sT3=0.5s 3.3.机器人机器人1 1抓卡夹持下降时间抓卡夹持下降时间 T4=0.5sT4=0.5s 4.4.机器人机器人1 1抓卡夹持上升时间抓卡夹持上升时间 T5=T5=s s 5.5.机器人机器人1 1抓卡夹持缓冲时间抓卡夹持缓冲时间 T6=1sT6=1s 6.6.自动弯管时间自动弯管时间T7=35sT7=35s-120S-120S 7.7.机器人机器人2 2
10、抓卡夹持、下降、上升时间：抓卡夹持、下降、上升时间：T8=25sT8=25s（包括焊接定位）（包括焊接定位）8.8.焊接焊接T8=40s-225sT8=40s-225s 7.7.焊接下料放入时间焊接下料放入时间T9=3.5sT9=3.5s 总时间总时间:125-465125-465s s=2-7.75=2-7.75分钟分钟全工序即上料、开孔、移载、折弯、移载、焊接全工序即上料、开孔、移载、折弯、移载、焊接-：产能：产能:460460分钟分钟/7.75=59/7.75=59 460 460 分钟分钟/2=230/2=230生产速度有多快？投资收益如何？生产速度有多快？工作流程和作業時間分析工作流
11、程和作業時間分析智慧工厂在现场显示用户订单实时信息的小屏幕背后，是支持实现用户个性化定制的庞大的全流程智能互联系统人机互联、机机互联、机物互联智慧工厂带来的优势1.更接近客户营销和制造：更接近客户营销和制造：由于采取了多种方式让顾客参与产品的设计,因而使产品更加符合消费者的个性化需求.这是传统的大规模生产或多品种小批量生产不可能实现的。因此,也可以说,大规模定制生产是最接近顾客的一种生产方式。2.以最低的周转资金实现制造：以最低的周转资金实现制造：可大大减少成品库存费用.由于生产完全根据顾客的定制请求来进行,因而生产出来的产品都是可销售的产品,除了必要的在途运输中的成品之外,几乎不占用成品库存
12、费用.3.快速满足客户需求同时降低产品创新风险快速满足客户需求同时降低产品创新风险：避免了客户因得不到所需要的产品而离开,或避免了因产品无人问津而不得不惜卖的情况。在以往的生产方式下,由于生产基本上或主要地是根据对市场的预测来进行,而任何形式和方法产生的预测结果都不可能准确,因而总是存在不能完全满足顾客的需要。而消费者因得不到所需要的商品而对产品感到失望,作为销售者将不得不对商品作降价处理。但在大规模定制生产方式下,只要顾客愿意提供自己对产品的特殊需求,企业将予以满足。4.降低投诉，提高满意度：降低投诉，提高满意度：避免了顾客对产品的抱怨,因为这是完全按他或她的意图设计和生产的,因此顾客的满意
13、度会提高。5.低成本，更快速度、更低风险的开发新产品：低成本，更快速度、更低风险的开发新产品：开发中由于采取模块化,以很低的成本每次改变一个模块,大规模开发则有大量重复劳动创造更多服务利润n企业竞争战略取向方面以长期的服务活动形成持续稳定的竞争优势；作为一种新型的商业模式，企业的利润源泉已不仅仅是来自一次性产品销售，而是来自持续的服务型交易，通过出租、租赁、共享等方式获取价值，是一种“让客户肯长期花钱的盈利模式”。n对于企业而言，主要是抓住制造业服务化给企业带来的发展机遇，创新服务理念，突破传统发展模式，看准市场机会，较早进入所在行业服务市场。在观念上确立向服务转型的主导思路，管理层对企业服务
14、化战略进行强有力的实施和到位的管理，重点在组织结构、管理体系、外部合作等方面进行相应的调整和改革，定位准确，探索可行的盈利模式，利润点从单一销售产品利润，演变为技术、管理、服务等多个利润源，争取获得明显的显性优势。智慧工厂的-目标打造全球首家钢木家具定制化的智慧工厂打造钢木家具行业自动化、智能化、信息化程度最高的世界最先进智能互联工厂。打造低成本、高效率个性化地满足顾客的需求智慧工厂。总结大规模个性化定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于 一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式智能化已成为当前和今后各领域、各行业的新技术、新产品的发展动向及显著标志。“智能化”是“信息化”的升华，是“信息化”发展的新阶段；1.产品定位（哪几类的产品？）2.占地面积规划3.柔性生产线体设计4.全部的工件大小，规律5.工件加工精度6.加工的辅助材料7.工艺研究、针对工件的设计的辅助柔性工装夹具8.是否有实木，要不要干燥？9.物料如何准时配送分拣，减少人工搬运10.上料、下料自动化设计11.设备精度设
