1、5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括：a）获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。b）每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。c）按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验
2、。5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验，并将检验结果如实填写在来料检查报告中。5.1.5对公司无法检验的材料，要求供应商提供检验报告，由IQC依检验标准进行确认。IQC检验完毕,将来料检查报告（注明是关键元器件或材料）交主管审核做出合格或不合格判定，作为验收判定。5.1.6IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓管员办理入库手续。5.1.7经检验之不合格品,IQC人员应填写品质异常处理报告经经理确认后通知采购部，具体按不合格品控制程序实施。5.1.8来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可紧急放行,但生产过程中
3、必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记录，以便品质异常时紧急回收追踪。5.1.9关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许特采。并要求供应商回复，改进物料小批量验证合格后再正常生产。5.2制程中检验5.2.1拉长在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产时,需进一步核对产品的各项品质要点。5.2.2 生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检。5.2.3 在线QC按相关标准对半成品进行检验，并填写QC日报表。5.2.4 生产过程中发现的不合格品按不合格品控制程序处理。5.3成品检验5.3.1 QA依抽样计划表对成品进行随机抽检,并将检验结果记
4、录在QA抽检报告上,并根据抽样计划表中相关规定判定此批成品是否合格。5.3.2 检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按不合格品控制程序处理。5.3.3 经QA检验合格的成品由生产部入库，QA定期公地成品按公司型式实验项目进行实验，对关键器件的一致性进行确认，并填写例行实验报告。5.3.4对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品一致。5.4 关键元器件和材料的定期确认检验5.4.1关键元器件和材料的定期确认检验参照关键元器件定期确认检验程
5、序关键材料序号元器件名称型号/ 规格生产厂/制造商备 注1抑制射频干扰固定电感器UU9.815mH2抑制电源电磁干扰用固定电容器DCF,250Vac,470Pf,Y1JD400Vac,470Pf,Y13开关管CS2N602A 600VSVF2N60LS2N604骨架T200NA5三层绝缘线TIW-E线径；0.75mm、0.6mm或0.55mmClassB、 1306隔离变压器T012A001000AClassB7Y电容DCF/250Vac,470pF,Y1CQC04001011968400Vac,470pF,Y1CQC080010223178熔断电阻RXF21-2W2.2，2W，插件式CQC0
6、8001022421FKN-2WCQC110010558929光电耦合器EL817加强绝缘，绝缘穿透距离0.4mm,外部爬电距离8.0mm，通过热循环测试，适用于海拔5000米及以下CQC08001022762CQC08001022757K1010加强绝缘，绝缘穿透距离0.4mm,外部爬电距离7.0mm，通过热循环测试，适用于海拔5000米及以下CQC10001049555CQC0800102398610PCB板KB-5150V-0级，1.6mmCQC03001005728KB-3151CCQC0900103985511外壳材料945（GG）12电感器骨架6.相关文件不合格品控制程序7.相关记
7、录来料检测表成品检验报表品质异常处理报告进货验证记录编号：DXC-8.1.3-01 序号：产品名称型号规格供应生产单位进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货：（ ） 让步接收（ ） 拣用（ ） 报废（ ） 批准：半成品检验记录DXC-8.1.3-02 序号：生产单位检验方式检验项目检验结果检验结论： 让步接收：（ ） 返工（ ） 返修（ ） 降级（ ） 报废（ ）成品检验记录DXC-8.1.3-03 序号：不合格品报告DXC-8.2-01 序号：不合格数量不合格原因： 质管部：备注：关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表： 审核： 核准：
