1、安徽华东工程建设监理咨询有限公司施工单位：安徽安超建设工程有限公司二、结构概况本工程为钢筋砼剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为二级，设计等级为甲级，设计使用年限50年。基础21#和26#楼为CFG（素混凝土桩），级配砂石裖垫层，筏板基础承台；其它楼为PHC预应力混凝土管桩基础，独立基础承台。混凝土强度等级：基础垫层为C15；圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均采用C20。21#和26#楼：基础-标高17.400及其以下的基础与墙、柱为C40，梁、板为C35。标高17.400-49.300的墙、柱为C35，梁、板为C30标高49.30-屋面的墙、
2、柱为C30，梁、板为C30其它楼：基础-标高8.700及其以下基础与墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30。8.700以上墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C25。钢筋：HPB235、HRB335、HRB4000.000以下填充墙体均为煤矸石非承重普通砖M5水泥砂浆，0.000以上填充墙体均为煤矸石非承重烧结空心砖M5、M7.5混合砂浆，厚度为200mm，局部隔墙厚度为120mm。2施工条件：（1）、加工区和原材料、半成品堆场十分紧凑，要合理按排工序之间的搭接。（2）、本工程对文明施工的要求较高。要做到工完料清，原材料、半成品要按施工平面布置图规定的位置按要求标识、堆放整齐。（3）本项目共一个施工段
3、，施工段作业量较大，垂直运输量较大且与模板及其他分项工程交叉作业，因此要合理安排绑扎作业时间，确保工程工期。三、质量目标等级和规划 1 单位工程质量等级为合格。2 钢筋分项工程质量目标为合格，具体质量管理目标：1）工程性能检测实体钢筋保护层厚度：一次检测合格率为100%。2）钢筋分项工程质量记录完整、数据齐全并符合要求，真实、有效、内容填写确定，分类整理规范。3） 钢筋分项尺寸偏差及限值实测a 允许偏差项目:各测点实测值均达到规范规定值，且有80%以上的测点平均值不大于规范规定值的0.8倍。b 限值实测:各测点实测值均满足规范规定值，且为双向限值时其中的50%以上接近中间值。四、施工总体安排1
4、技术准备（1） 详细阅读施工图（特别是结构总说明）及图纸会审纪录、规范及企业技术标准。（2） 钢筋的关健部位技术要求,具体如下：a 钢筋接头位置及接头形式按设计要求及11G101及补充详图的规定义，具体接头位置及接头形式如下：基础顶板水平钢筋接头宜采用搭接连接，接头按50%错开，错开距离为1.3ll，搭接尺寸必须符合设计及规范要求。框架柱、YBZ及剪力墙边缘约束构件纵向受力钢筋均采用电渣压力焊接接头，接头按50%错开，错开距离为35d。直径22的钢筋采用焊接或机械连接接头，接头按50%错开，错开距离为35d。直径22的采用闪光焊接头，接头按50%错开，错开距离为35d。剪力墙采用绑扎接头，接头
5、按25%错开，错开距离为1.3lEl。楼板采用绑扎接头，接头按25%错开，错开距离为1.3ll。b抗震柱、暗柱的核心箍：由于位于三个方向构件的交会处，纵向钢筋的密度较大，核心箍绑扎难度较大，为了保证工程质量，采用焊接箍筋，相邻箍筋的搭接焊接位置应错开设置。c钢筋保护层：由于砼各种变形可能产生的表面裂缝，造成地下各种介质对钢筋产生腐蚀作用，影响结构安全性，因此保护层的施工应作为重点控制，保护层垫块应采用吸水率较低的材料制作如花岗岩或采用水泥砂浆，当采用水泥砂浆制作时，配合比不小于1:2且养护时间不小14天。上部结构构件保护垫层垫块采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，保护层垫块的厚度根据设计确定，垫块设置
6、的间距为不大于800800。（3） 现场专业工长根据设计图纸，绘出钢筋加工图、计算钢筋加工长度、数量、填写配料单，报技术部审核。（4） 钢筋的配料原则为在保证接头位置正确的前提下，接头数量最少，损耗率最低。定尺钢筋应当采用统筹法配料。工人在配料时，施工管理人员要跟班作业。（5） 分级进行详细的书面技术、安全交底。特种操作人应经培训持证上岗。（6） 在砼结构上弹出钢筋位置线。2材料准备（1）材料质量要求1） 工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求（本工程主要使用HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋）。所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员应在监理见证下进行抽样，并送有资质的试验站检验合
7、格后方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋、机械连接钢筋也必须有合格的见证取样试验报告。表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。材料代用应征得设计、监理、甲方的同意，并办理变更签证。2） 钢筋半成品符合设计及验收规范要求。3） 钢筋绑扎的钢丝可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎12mm以下的钢筋。4） 焊接时HPB235级钢筋采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条；HRB400采用E50以上型焊剂。所有焊条、焊剂要有出厂合格证。（2）钢筋采购钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，
8、复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（3）钢筋进场钢筋进场必须依照实际工程进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配料单及其钢筋号。进场钢筋验收要严格按相关规范执行。不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新制定进料计划。1）原材料检验：质量证明、复试报告，外观检查，原材料试验要求、规定，见证取样数必须不少于总试验数的30%。a取样方法 每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。b见证取样送样
9、钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。c试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。2）现场储存半成品要集中应搭设防护棚，集中码放，防雨淋锈蚀，码放场地应平整，有良好的排水措施，码放必须有标识，标识上应注明规格、产地、日期、数量、使用部位等。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度应不小于100。3主要机具：（1） 机械设备：电弧焊机、闪光对焊机、手工电渣压力焊机、钢筋切断机、弯曲机。
10、所有机械设备必须有合格证和准用证。（2） 工具：管钳扳手、钢筋钳、钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。五、施工方法1钢筋制作钢筋现场加工过程取决于成品种类，一般加工过程包括：除锈、调直、切断、弯曲成型。钢筋加工成型后按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（1） 钢筋除锈：如钢筋有锈渍、锈纹，为了保证其与砼的粘接强度必须除锈，一般通过以下两种方式除锈：一是通过钢筋加工的其他工序同时解决除锈，如在小直径钢筋冷拉、调直过程中除锈；二是通过机械除锈，其中较普遍的是使用电动除锈。此外，还可以采用钢丝刷、砂轮手工除锈。本工程根据实际情况采用上述三种方法除锈，除锈时应采
11、取防止灰尘飞扬的措施。（2） 钢筋调直：盘园钢筋在使用前必须经过放圈和调直，定尺直条粗钢筋在使用前也要进行一次调直处理，满足“钢筋应平直，无局部曲折”的规定要求。钢筋调直宜采用机械调直，如采用冷拉方式调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。（3） 钢筋切断：钢筋下料时须按计算的下料长度，钢筋切断采用钢筋切断机，切断范围d40mm。钢筋的下料力求准确，其允许偏差为10mm。（4） 钢筋弯曲成型：采用钢筋弯曲机或弯箍机，少量的钢筋（或箍筋）弯曲，也可采用人工扳钩弯曲。弯曲程序：放样试弯弯曲。钢筋的弯钩或弯折规定：1） 钢
12、筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折。2） 级钢筋末端要完成180度的弯钩，其弯心直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于钢筋直径的3倍。3） 级钢筋末端需作90度或135度弯折时，其钢筋弯心直径D不宜小于4倍钢筋直径d。4） 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。5） 箍筋的末端应作弯钩，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯心直径应大于受力筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对于一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构不应小于钢筋直径的10倍。2、钢筋的连接（1）、钢筋焊接钢筋焊接代替绑扎，可达到节约钢
13、材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本的目的。本工程采用的焊接方法有：电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。1） 电弧焊：钢筋电弧焊可分为搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。本工程主要受力构件纵筋不采用电弧焊，其他钢筋采用时要符合设计要求及规范的规定。a 搭接焊可用于-级钢筋，分单面焊和双面焊两种形式。焊接时宜采用双面焊，搭接长度为5d；不能采用双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度为10d。b 钢筋搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍主筋直径。c 钢筋搭接焊的质量检查：主要包括外观检查和拉伸试验两项。a 外观检查：外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或
14、量测，其检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平顺，不得有凹陷或焊瘤现象；焊接接头区域内不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范的规定。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。b 拉伸试验：拉伸取样，应每一至二层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批，每批切取三个接头进行拉伸试验。其拉伸试验的结果应符合设计及规范的规定。2） 闪光对焊：根据钢筋品种、直径和所用对焊机的动率不同。闪光焊的工艺又可分为：连接闪光焊、预垫闪光焊，闪光、预垫、闪光焊和焊后通电垫处理等，本工程采用连续闪光焊。a 操作工艺：包括连续闪光和轴上顶锻。即先将钢筋夹在对焊机电极钳口上，然后闭合电源，使两端钢筋轻微接触，由于钢筋端部凹凸不平，开始仅有较小面积接触，故电流密度和接触电阻很大，这些接触膜很快熔化，形成“金属过梁”。“金属过梁”进一步加垫，产生金属蒸
