1、阿尔特（中国）汽车技术有限公司 2008年5月20日 发往单位： 部 车间 科 公司 各一份 共 份第 1 页编号: HM474Q0031 范围该标准详细说明了应用在车身和零件的铁和钢、锌、镀锌钢的磷化膜处理（以下简称为“膜层”）。磷化处理的目的是上底漆、防腐蚀、加工和防磨损。2 类型涂层的类型和符号如表1 所示：表1类型符号可适用磷酸盐用途处理种类1（用于铁和钢）1Z-PD磷酸锌上底漆浸渍1Z-PS喷涂1Z-AD防腐蚀1Z-MD塑性处理1F-PD磷酸铁1F-PS1M-RD磷酸锰防磨损种类2（用于锌）2Z-PD2Z-PS注：1：包括镀锌钢备注：为上底漆、磷酸锌广泛被推荐用于防腐蚀，而按工件的尺
2、寸和设备可以使用磷酸铁。3 质量膜层的质量应该达到表A.1中规定的要求。4 试验方法4.1试验样品正常情况下，产品本身应该做试验，然后在不应使用产品做试验的试验项目中，应该使用与相应产品同一批号的试验样品（150700.8毫米）4.2外观4.2.1色调更改标记更改单号更改签名 更改日期 第 2 页在普通光照下,以正常的角度目测试验样品.4.2.2均匀性观察的方法同4.2.1.按要求使用放大镜（10倍）。4.3晶粒的尺寸使用放大倍率为100倍的冶金显微镜（硫化显示），检测试验样品上的硫酸盐处理层。按图A.1比较磷酸盐处理层的晶粒尺寸，同时根据指定数据确定等级。例如：3.5 5.0 6.5 4.4
3、膜层质量使用以下的哪一种方法，依据于基体金属。4.4.1钢作为基体金属测量洁净的试验样品（表面没有油层和未经任何抛光处理）的表面积和质量。样品不得事先经过常规磷化处理并须保持干燥。按表2中的条件去除膜层，和冲洗试验样品。然后立即将他们浸泡在酒精中并迅速凉干。测量质量并通过如下的公式计算膜层质量：表2应用处理条件膜层去除剂 （2）温度：752时间：一次循环15分钟。重复循环直到涂层重量不再变化。50克一级或是更高级的酸酐铬（JIS K 1402），加蒸馏水稀释至1升。第 3 页室温直到涂层重量不再变化。180克一级或是更高级的氢氧化纳（JIS K 1202），90克氰化钠（JIS K 8447）
4、，和90克的乙二胺四乙酸（JIS K 8107）加蒸馏水稀释至1升。注（2）：膜层去除剂的使用量最大为500厘米/升。4.4.2锌或镀锌作为基体金属根据4.4.1对经过正规磷化处理的试验样品和未做处理的试验样品进行试验。按下面的公式计算膜层质量：4.5防腐蚀4.5.1盐雾试验按照JIS Z 2371进行试验（盐雾试验的方法）。4.5.2盐水沉浸试验用1%浓度的盐水溶液沉浸试验样品6分钟后用冷软水进行清洗。再将样品暴露于凝滞空气（不含盐份）中约30分钟（常温:1820）。使用放大镜（510倍）目测样品。4.6膜层附着力第 4 页4.6.1交叉剪切试验（1）对试验样品进行正规的磷化处理。对试验样品
5、进行阴极电泳，获得均匀厚度为20-25微米沉淀物，再用指定的方法干燥样品。（2）试验方法应该按照HM474Q-005（测膜层的试验方法）。平行划线之间的距离应该为1毫米。4.6.2抗弯性（1）应该按照4.6.1（1）准备试验样品。（2）试验方法应遵照HM474Q-005。实验样品的厚度为0.3毫米，杆的直径为3毫米。4.6.3抗冲击性实验样品的厚度为0.8毫米，下落高度为500毫米，加载量为500克力。4.7膜层的抗腐蚀4.7.1防水性在指定的条件和实验中，对样品涂第一层和第二膜层。水温为40。4.7.2盐雾试验应该按照4.7.1（1）准备试验样品。5牌号在涂层上，表1中的型号前标注“磷化膜”，如下所示：例1：磷化膜1Z-PD例2：磷化膜1Z-PD 第 5 页图A.1磷化膜的晶粒尺寸第 6 页第 7 页表A.1第 8 页表.A.2晶粒尺寸和性能（铁和钢）第 9 页
