1、1）、空调长期运行后,由于电线、元器件发热、机组振动等原因会引起接头松动、脱落,造成接触不良、缺相：2）、交流接触器、热继电器也会呈现接触不良、断路等故障.3）、电控部份受外部干扰、内部电器元件数值偏移等情况影响,造成机组运行参数丧失或呈现紊乱,使机组不能正常运行.4）、感温探头、压力传感器、流量传感器、防冻呵护器等控制元件损坏,造成机组不能在正常工况下运行,会使给机组的运行造成不成估测的故障.以上故障如不及时排除会招致压缩机缺相或三相电流不服衡而被烧毁.4、空调水系统：1）、冷冻水系统由于是开式循环系统,冷冻水通过膨胀水箱充沛和空气接触,同时也将空气的年夜量尘埃等杂质被引入水系统中,堆积在空
2、调机组和管道里形成淤泥,降低循环水量,影响热交换.2）、系统投入使用后,因装置是残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备概况,影响换热.3）、冷冻水系统,因经常采纳自来水通过水箱换水补水,就会在膨胀水箱中和管道里滋生藻类、细菌等微生物,其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起,附着在设备和管道上,影响循环水量及换热,同时,微生物和堆积的发生,促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的发生,从而使金属的腐蚀速度加剧.以上现象轻者会降高空调效果,频繁报警,电费增加；严重则会引起管道和换热设备梗塞,设备部件被腐蚀穿孔,造成机组部件损伤,缩短设备寿命,
3、因此,按期水质检测和化学清洗维保是需要的.二、中央空调系统日常维护调养内容 1、空调主机部份的检查：、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、高压是否正常；、检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏,发现漏点及时处置,弥补制冷剂；、检查压缩机运转电流是否正常；、检查压缩机运转声音是否有不正常声响、震动及高温；、检查压缩机的工作电压是否正常；、检查压缩机油位,颜色及排气温度是否正常；、检查压缩机油压、油温及机身温度是否正常；、检查空调主机相序呵护器是否正常、有无缺相情况；、检查空调主机各接线端子有无松动；、检查水流量呵护开关工作是否正常；、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；、检查空调主机空气开关是否正常；交
4、流接触器、热呵护器是否良好；2、风系统的检查：、检查风机盘管出风的风量是否正常；、检查风机盘管回风的回风滤网是否聚积灰尘；、检查出风温度是否正常；、检查散热冷凝器是否脏堵；、检查散热轴流风机的排风量是否正常；3、水系统的检查：、检查冷冻水的水质情况,是否需要更换水；、检查冷冻水系统中各个末端盘管的过滤网上的杂质,且清洗过滤网；、检查水系统中有无空气,是否需要排气；、检查回水、出水温度及压力是否正常；、检查水泵声音、电流是否运转正常；、检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象；、检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象；1）检查清洗干燥过滤器,干燥剂吸潮后应进行干燥处置或更换；2）检查及制冷
5、设备平安呵护装置整定值；3）检查压缩机冷冻油的油压及油量,需要时进行冷冻油更换及弥补；4）检查压缩机机电绝缘情况；5）查并收紧电路上的各电线接点；6）查电气控制部份；7）提供以上内容检查陈说（每年一次）8）、空气处置机、风机盘管的检查（每年一次）；9）、空气处置机、风机盘管的调养、加油（每年一次）；10）、检查、调整皮带,清洗表冷器,清洗过滤器（每年至少一次）；11）、清理管路、除污（每年至少一次）；12）、空气处置机的清扫、除尘（每年一次）；13）、冷冻水泵的检查、加油；14）、机电、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件；15）、水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计；16）
6、、管道保温情况的检查及更换修理；三、中央空调清洗方案 一、单元名称：二、清洗内容：三、除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢,除垢面积应到达原水垢覆盖面积的 90%以上.（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应到达原水垢覆盖面积的 60%以上.（3）粘泥及藻类清除率 80%以上.四、清洗工艺流程：（一）、冷冻水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲刷杀菌灭藻清洗清洗剂除垢清洗清洗后冲刷预膜清洗后的清理.1、水冲刷 水冲刷的目的是用年夜流量的水尽可能冲刷失落系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况.冲刷水的流速以年夜于 0.15m/s 为宜,冲刷合格后排尽系统内的
7、冲刷水.2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备概况附着的生物粘泥剥落脱离.排失落冲刷水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当系统的浊度趋于平衡时停止清洗.3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲刷失落.将清洗剂加入中央空调系统,用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污,以防止发生气阻和导淋梗塞,影响清洗效果.清洗时应按时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗.4、清洗后的漂洗 此次水冲刷是为了冲刷失落清洗时残留的清洗液以及清洗失落的杂质,冲刷是
8、要不竭开起导淋以使堆积在短管内的杂质、残液冲刷失落.冲刷是不竭测试 PH值,浊度,当PH值、浊度趋于平缓时结束冲刷.5、预膜 预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属概况或呵护膜受到伤害的金属概况形成一层完整耐蚀的呵护膜.6、清洗结束后的清理 冷冻水系统滤网清洗.清洗结束后会有部份泥沙、水垢颗粒残留在系统及风机盘管的过滤网内,应对其进行清理以保证冷冻水系统及各支路水循环通畅.（二）、冷冻水清洗工艺流程二、不竭机中性清洗：在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷冻水系统循环清洗 30天左右把清洗液放出,加上调养剂清洗过程结束.此方案清洗时间比力长,可是可以在机组正常运行状态下进行,而且不会影响机
9、组正常运行,因为清洗液是中性,所以对系统以及设备不发生任何腐蚀.清洗过程中系统里的污垢慢慢溶解,清洗后不会发生垢片梗塞虑网.中性清洗剂的特征 a、中性清洗无腐蚀：该产物在加入中央空调水系统后不改变水的 PH值,对金属无腐蚀损伤,实现了无腐蚀清洗.b、清洗效率高：对各种类型的水垢都有效,对硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能完全除去,除垢率 95%以上.c、把持简单：在中央空调正常开机条件下,将中性清洗剂加入水系统运行 30天左右将清洗剂排出即可完全清除水系统内的各种水垢.中性清洗原理,根据配位场化学最新理论,金属离子的 d轨道在某些配位体化合物静电场影响下,可发生分裂而形成能量分歧的轨道,当配位体
10、给出孤对电子与中心金属元素形成 O健时,若该配位体分子中存在空的 分子轨道或空的 p、d分子轨道,且对称性合适,中心元素 d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈 键,从而形成稳定的配位化合物.基于以上原理,选用能使 Ca2+、Mg2+轨道发生能级分裂且有 分子轨道的化合物作为 接受配位体.当这此化合物与钙、镁水垢作用时,与 Ca2+、Mg2+d 形成稳定配位化合物,从而破坏了钙、镁水垢的分子结构,将其溶于水中,通过排污除去.（三）、壳管式蒸发器清洗工艺：外接循环泵,关闭式循环清洗.清洗系统图 1、清洗槽 2、循环系统回水 3循环水系统进水 4 换热器 5循环泵 清洗过程：水冲刷及清洗前的检查清洗
11、液清洗-中和-钝化-冲刷.1、水冲刷及清洗前的检查：通过水冲刷,尽量将换热器内的垢渣冲刷出,并检查清洗外接循环系统的循环状况.2、清洗剂清洗：采纳外接循环泵关闭式循环清洗的方法（如图所示）,利用循环泵及外接管道由换热器一端将清洗液打进,另一端排出,清洗时由于有气体发生,所以循环泵要不间断循环清洗以便将清洗时发生的气体带出换热器外,防止发生气阻.清洗液浓度控制在 4%-6%,清洗过程中根据清洗液消耗状况确定补加量.缓蚀剂：蓝星清洗研发的多用酸洗缓蚀剂 Lan-826缓蚀率 98%以上.清洗温度：常温清洗.外接循环系统流速：0.2-0.5m/s.清洗时间：6-8小时左右.清洗监测：清洗过程中每半小
12、时监测一次清洗液浓度,当清洗液浓度两次监测结果小于 0.2%时清洗结束.3、中和：清洗结束后迅速排除清洗液后并加水冲刷至 PH值 4-5左右加入中和剂循环冲刷,中和失落换热器内的残余清洗液,中和过程中不竭监测中和液 PH值调至 PH值 8左右,中和结束 4、预膜钝化：清洗液清洗结束后,金属概况处于活化状态,如果清洗后不做预膜钝化处置,在金属概况很容易重新氯氧结合而被氧化返锈,因此设备清洗后需做预膜钝化处置,预膜钝化处置的目的就是在金属概况形成一层致密完整的钝化膜,阻挡金属概况呈现返锈现象.增加金属的耐蚀性.中和结束后,在系统循环状态下加入预膜钝化剂,常温下预膜 2-4 小时预膜结束.5、冲刷：钝化结束后,用水不竭冲刷至钝化液完全冲刷干净并测 PH值至 7左右冲刷结束.五、调养 清洗全部结束后,对冷冻水系统采用药剂调养.冷冻水系统内加入缓蚀阻垢剂,能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物,阻止水中氧气及金属离子腐蚀.通过螯合、抑制及晶格畸变作用.可阻止水中成垢盐类形成水垢.从而起到缓蚀阻垢的作用.六、
