1、清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯不戴安全帽碰伤头部按规定着装作业人员掉工具伤人避免交叉作业进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4人9完工检查釜内有人死亡作业完成后清点人数釜内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有无杂物10封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放11用氮气置换氧含量氧含量0.5%污染原料分析氧含量0.5单位： 聚丙烯车间 审核人： 审核日期：Z004 作业活动：修理换热器 分析人员： 日期：2010.03.19切换换热器开阀时用力过猛碰伤或摔伤用力均匀流程倒错影响生产由班长或主操操作换热器泄压泄压不彻底无法
2、置换检查压力降至零用氮气置换丙烯含量2着火或闪爆分析丙烯含量1.5加盲板加盲目板时用力过猛撬法兰时滑脱挤伤手使用专用工具办理作业票未办理作业票或票证不规范按规定办理作业票修理换热器打压时站在正面堵头飞出伤人人站在侧面锤头脱落使用前检查拆盲板用力过猛或滑脱置换、投用不置换或置换不合格造成生产波动 Z003 作业活动：丙烯管线动火准备 分析人员：2010.03.22切断物料来源关闭阀门不严压力泄不尽检查确认管线泄压直接排到空气中静电起火排气柜或排火炬管线置换着火采样分析爆炸气0.2解时用力过猛滑脱伤人挤手均匀用力垫片位置不合适或垫片没放好泄漏着火垫片加在物料一侧办作业许可证不办理火票违章按规定办理
3、火票Z022 作业活动：分装催化剂 分析人员：2010.03.25室内通风排风扇不工作影响健康进分装室立即开排风扇用氮气置换分装箱分装箱内氧含量0.5%催化剂失活采样分析分装箱内氧含量0.1%催化剂与空瓶放入分装箱内空瓶未用氮气置换用氮气置换空瓶分瓶时用力过大催化剂损失用力合适分装催化剂称量不准确造成反应不平稳称量误差控制在0.5g瓶塞未塞紧用合适的瓶塞并塞紧Z005 作业活动：压活化剂 分析人员：2010.03.26劳保着装着装不规范违反制度严格执行规章制度贮罐泄压放空线堵塞无法泄压发现泄压不畅及时处理运输罐加压氮气不纯活化剂自燃堵塞管线每天监测氮气纯度氮气压力不足无法压送活化剂联系调度提压
4、压活化剂密封点不严活化剂泄漏自燃发现泄漏及时处理贮罐放空阀未关无人看贮罐液位活化剂溢出着火压活化剂时关闭贮罐放空阀Z006 作业活动：聚合釜投料 分析人员：2010.03.31建议改正/控制措施投料前的检查减速机油位不够或集中供油不畅设备损坏投料前按操作规程进行检查轴封注油量不足或冷却水未开轴封泄漏安全阀未投用超压喷料阀、火炬阀、气柜阀、放空阀未关丙烯跑损氮气阀未关丙烯串入氮气中加氢气氢气质量差不反应首次使用氢气前对氢气纯度进行确认加入量不准MI不在规定范围内严格按规定操作。氢气加完后未关阀升温后丙烯进入氢气系统按操作规程操作投底料搅拌未开造成局部超温结块阀门盘根不严丙烯泄漏按时巡检加第三组分
5、加入量过小或不加产品等规度不合格按工艺卡片执行加活化剂压活化剂速度过快反应激烈观察液位计，控制速度加催化剂加入量过多按内操指令操作加入量过少反应偏弱或不反应投料结束投料阀未关Z007 作业活动：切换备用泵 分析人员：2010.04.02切换泵的准备不按劳保着装按要求着防静电服油质、油位达不到标准泵损坏可到规定标准地面不清洁摔伤清理地面备用泵未盘车机器损坏按规定盘车接地不良着火爆炸定期电工接地关闭在用泵进出口阀门不按顺序开关阀门严格按操作规程操作用力过猛扭伤关闭在用泵电源手指扭伤打开备用泵进口阀门不使用专用工具擦伤使用防爆工具启动电源按扭损坏人身伤害更换新的按钮打开泵出口阀门Z008 作业活动：
6、开丙烷机 分析人员 日期：2010.04.08开机前检查油位达不到规定位置指定操作工加油润滑油型号不对指定操作工换油不按标准盘车指定操作工盘车电机无接地线爆炸、着火定期检查开机前没有排凝未按规定着装按要求着着装、戴安全帽打通系统流程未使用防爆工具闪爆准备防爆工具没开进出口水阀阀门管线管件泄漏检修泄漏位置梯子平台不牢固加固不按顺序开一、二级进出口阀门启动电机、运行电机轴承超温按时测温电机振动联系电工检查电机声音异常及时维修压力表失灵更换压力表Z009 作业活动：停丙烷机 分析人员： 日期：2010.04.09停机前准备静电引起闪爆缓慢打开连通阀，关闭二级出口阀阀门、管线、管件泄漏停工处理不按规定
7、开关阀门损坏机器切断电源，关放口阀未泄压停机按操作规程要求操作Z010 作业活动：脱水 分析人员：2010.04.09 脱水前的准备工作不按规定着装按要求着装阀门扳手不防爆脱水脱水阀泄漏更换阀门阀门开度太大脱水时人离开现场丙烯大量跑损、着火爆炸关阀排凝时操作工盯在现场Z011 作业活动：切碱渣 分析人员：2010.04.12准备工作不使用防爆工具静电引起着火阀门泄漏灼伤与阀门相连的管线法兰泄漏视情况堵漏定期检查维修切碱渣不按指定的地点排放伤人、污染环境排到碱渣罐没人盯在现场Z012 作业活动：清理沉降罐 分析人员：静电着火泄压旋分器阀门内漏压力泄不净及时更换阀门气柜线堵通过回收线泄压置换氮气线
8、堵用蒸汽置换放料用力过猛或操作不当扭伤或碰伤投用氧含量高置换氧含量0.5%Z013 作业活动：闪蒸操作 分析人员：喷料采样分析氧含量小于0.5%闪蒸釜压力高安全阀起跳，丙烯跑损误开其它釜喷料阀闪蒸釜超压由聚合、闪蒸各控制一阀，分别确认放气柜时没静置聚丙烯从气柜线带走没及时关喷料阀置换丙烯含量抽真空时压力没撤尽真空泵出口带水轴封不严空气进入釜内造成闪爆按时巡检，及时维修氮气压力低置换合格慢影响生产联系调度提高氮气压力喷料球阀、气柜阀内漏联系仪表处理未开搅拌压料丙烯含量高采样分析闪蒸釜内丙烯含量小于1.5%料仓有料混料压料前检查N2压力不足无法充压压料现场放料或联系调查提高氮气压力氮气压力太高压料
9、速度快，现场粉尘多启动压料程序操作闪蒸釜下面放料阀未关闭聚丙烯直接压到地下误开其它釜压料阀丙烯直接进料仓Z014 作业活动：收料 分析人员：2010.04.13风险度（风险度（R）收料前准备工作原料成绩不合格污染原料系统、投料不反应按工艺卡片控制流经的相关的设备（精制塔、脱水罐等）压力高、原料罐压力、液位高收料速度慢检查流程未进行液位或流量计的检尺、计量纠纷按规定检尺流程不通无法收料或精制塔超压。收料前检查通知油品开泵开始收料泵不上量无法收料或收料速度慢通知油品调整操作停止收料收料已满而没通知停泵设备超压、安全阀跳 编号：Z015 作业活动：返料 分析人员：2010.04.13 危害或潜在事件
10、返料前准备返料目的罐压力、液位高无法返料或返料速度慢检查处理未进行液位检尺、双方确认返料流程未打通无法返料停止返料管线受热管线破裂、丙烯泄漏、着火爆炸、财产损失返料完后管线泄压Z016 作业活动：精制塔的填装 分析人员：2010.04.14未加盲板泄漏导致人身伤亡断开所有管线塔内氧含量19.5%人进入后窒息死亡采样分析氧含量19.5%23.5%塔内可燃气2闪爆、伤人分析可燃气0.2%塔内清理、上下梯子时未抓牢上下时抓好扶手放塔下网子、蓖子摆放时未戴手套或操作不当蓖子、网子放不平填料跑损、堵塞管线、严坏阀门摆放平整填料的吊装吊装篮、吊装绳不牢固财产损失、人身伤害吊装前进行检查填装填料填料粉尘戴口
11、罩平台上散落填料滑倒、摔伤及时清理散落填料放塔上网子、蓖子封人孔使用工具不当砸伤或挤伤使用合适的工具密封垫片紧偏外漏Z017 作业活动：精制塔再生 分析人员：再生的准备风量或空分氮气不足炉子超温联系空分补液氮电炉子本身及其控制部分故障无法加热精制塔测温、测压、流量计不指示塔超温烧毁填料或设备泄压置换泄压速度太慢填料破裂效果降低缓慢泄压点炉子通N2气升温置换未合格点炉子塔内闪爆财产损失炉膛温度过高、烧坏炉管财产损失电炉子电极氮气保护未开电极烧坏通空气升温保持升温、恒温的曲线空气压力变化大，升温变化大精制塔超温观注温度变化，随时调整测温、测压信号突然停止传输精制塔超温、烧填料及时联系维修精制塔温度掉下来，延长再生的时间恒温时间不够再生质量差、精制效果差恒温温度不够停炉子通N2
