1、 1.人员工作安排见人员工作安排表（附表1）： 2.人员职能说明：总指挥：沈波 负责总体指挥协调，计划策勤 障工作。 后 场： 指 挥：戴兆光负责后场人员设备的日常管理、指挥协调，工作布置，与前场进行联系； 技术员：姚广顺 负责后场技术指导工作，控制混合料的拌和数量，保证供料及时； 物资科：王俊超 负责材料的采购、保管工作，确保施工材料供应合理、及时； 试验室: 周阿女 负责随时检测混合料的配合比例、含水量和灰剂量，并及时作出相应的调整； 维修班：祝正年 负责机械设备、电力设施的日常保养和紧急抢修工作。 前 场： 指挥：张明才 负责前场人员设备的日常管理、指挥协调，工作布置，与后场进行联系；徐
2、玉华 负责前场技术指导，测算工程量，通知开始拌料、停止拌料； 测量组：吴有胜 负责摊铺现场的测量放样工作，确保摊铺的标高和宽度准确无误，并测定基层的松铺系数； 试验室：王俊超 负责检测基层混合料的含水量及压实度，并及时反馈信息； 运输负责人：陈义阳 负责混合料运输，车队管理，指挥调度； 摊铺负责人:叶生林 负责指挥摊铺队进行摊铺、摊铺机后的离析补料处理等工作； 碾压负责人：李俊琦 负责指挥碾压工作，保证各种压路机按指定的碾压方案进行碾压，做到碾压到位。 摊铺机操作手卞玉靖，保证摊铺机的正常摊铺；压路机操作手李俊琦负责压路机的正常碾压，基层表面的清扫及洒水由吴有胜负责及其负责基层的养生工作，徐玉
3、华负责指挥倒车及签单。巡边员4人，负责控制调整摊铺厚度与钢线所规定的厚度一致，2-4人负责补料工作；另有小工20人，负责划边线、打钢钎、立模、覆盖养生等工作。 （二）机械设备配备情况见附表机械设备一览表（附表2）。 三、路面基层水稳施工工艺： （一）工艺特征： 水稳基层施工是以机械化施工为主，机械拌和，摊铺机摊铺以及不同类型的压路机压实等的施工工艺。 （二）适用范围： 适用于泰州市周山河路工程水泥稳定碎石基层的施工。 （三）施工准备情况： 1.选择符合设计规范要求的水泥和粗细集料，并对原材料进行试验检测，检测结果合格并经监理工程师批准后用于基层施工。 水泥：采用江苏磊达股份有限公司生产的梅花鹿
4、牌普通硅酸盐水泥（PO 42.5级），初凝时间大于3小时，终凝时间小于6小时。 碎石：碎石为坚硬、耐磨、干净的无风化岩石轧制而成，颗粒具有棱角，形状接近立方体，每种集料不含粘土块、植物等有害物质；级配碎石按粒径9.5-31.5、粒径4.75-9.5、粒径4.75-2.36、粒径2.36-0mm四种规格加工筛分出料，且每种集料分开存放；其压碎值 28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒均做了液限和塑性指数试验，液限小于28，塑性指数小于9。 集料级配范围如下： 表 1 2.根据选用的水泥和碎石，进行混合料配合比设计。 3.下承层准备情况： （1）施工前底基层进行了宽度、高程、中
5、线偏位验收,宽度、中线偏位均符合设计要求。 （2）清扫干净，底基层表面无杂物和积水现象。 （3）施工前洒水车对底基层表面进行适量的洒水湿润后。 4.混合料拌和设备标定调试工作已完成。 （四）测量放样： 1.在已验收合格的底基层上，每10米做出标记，打好导向控制桩。 2.进行水平测量,并在两侧桩上根据基层顶面的设计高程和松铺系数确定基层的松铺厚度，挂好导向控制线。 （五）施工 施工工艺流程图如下： 说明： 水泥稳定碎石在拌和场集中拌和，自卸车运输至现场，由摊铺机摊铺; 一）、施工总说明 以下质量技术参数，将作为施工控制依据，具体如下： 1、水稳混合料生产配合比为：1#料：2#料：3#料:4#料比
6、例为27:34:7:32. 2、水稳混合料水泥与集料比：5.0:100/5.0：100; 3、水稳混合料最大干密度：2.34g/ cm3，：最佳含水量5.5%； 4、水稳混合料水泥含量4.5%5%，含水率4.1%6.1%级配在范围值内，4.75mm、2.36mm接近中值，7d无侧限抗压强度R代表值大于3.5Mpa； 5、拌和设备生产能力：540T/h; 6、运输车辆数量（荷载30T）：1620辆； 7、摊铺机摊铺：采用单机分幅摊铺的方式,松铺系数1.35,速度 1.92m/min,振幅4级； 8、压路机碾压以道路中心分为左右幅，碾压由外向里,由低向高分段实施; 碾压组合如下： 二）、具体施工方
7、法 1.清扫、洒水 将下承层清扫干净，使其表面无杂物、积水，保持路面洁净。 2.拌和 （1）提前作好拌和机的调试和人员的准备工作。检查场内各种集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1-2%。拌和时水泥剂量略微增加，但采用的水泥剂量和现场抽检的水泥剂量均不超过设计值1.0%。 （2）开始拌料之后，及时取样检查混合料的配合比是否符合要求。 进行正式拌料后，每1-2小时抽检一次各料仓电子计量器是否准确、含水量是否变化。含水量要按施工当天的环境及时的调整，以使混合料满足现场的摊铺要求。 （3）拌和机配有带活门漏斗的料仓，混合料拌好后，存入储料斗，待料斗储满后，由
8、料斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。 （4）试验室现场检测 水泥剂量：按规范及监理工程师的要求取样，用滴定法检验，并与实际水泥用量校核； 开始搅拌之后，取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽查其级配、含水量变化，异常时随时处理. 3.运输 （1）采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的富余，采用载重30T以上的自卸车运输。装料前将车厢清洗干净。 （2）将已拌和的混合料及时运往铺筑现场，运输时车辆用蓬布覆盖，减少水分损失。当由于某种原因使得混合料不能在初凝时间内运到工地，或从加水拌和到碾压完成最终
9、时间超过3小时，予以废弃。 4.摊铺 用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能，摊铺机的夯锤和熨平板的振捣频率均为4级。 （1） 放样：挂好基准线，直线段每10m、曲线每5m设一基准线立桩，基准线钢丝拉力大于800N。 摊铺机位于摊铺起点，调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板；摊铺宽度采用木模控制，并适当加宽，保证基层边缘的压实度达到要求。 （2）运料车在摊铺机前1030cm处停下,空挡待命，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。 （3）拌
10、和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。 5.纵、横缝设置方法: 纵缝设置： （1）人工将高度14cm的方木沿路缘内外两侧放置好，在摊铺断面的外侧用钢钎将方木固定牢靠，钢钎的高度高于方木的高度。 （2）摊铺时摊铺机紧贴方木摊铺，碾压时紧靠方木碾压，且靠近方木部分多压一遍，保证基层边缘的压实度。 （3） 压完毕后，将方木向外向上取走，这样循序向前。 横缝设置： （1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐
11、，距离末端50 处嵌入两根方木，方木的高度稍低于混合料的压实厚度，整平紧靠方木的混合料。 （2）方木的另一侧可采取钢桩固定，但钢桩高度应低于方木高度3以上，防止扎破轮胎。 （3）将混合料碾压密实。 （4）在重新开始摊铺混合料前，将方木撤除，清除多余混合料，并刨除松散粒料，将作业面顶面清扫干净。 6.碾压 （1）碾压过程中有专门检测压实度及整平人员，若压实度不合格，压路机再压实直到合格为止。一次碾压长度约为30-50米，碾压段落初压、复压、终压设置明显的分界标志。复压单轮振动压路机采用强振低档进行碾压（振频32HZ、振幅1.0mm、一档）。 （2）碾压时从低侧向高侧碾压，即从基层边缘向中心碾压，
12、压路机碾压时需重叠二分之一轮宽,路面边部加压一遍；倒车时换挡要轻且平顺，不要拉动基层，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时尽量原路返回，保证水稳表面不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置需错开，成锯齿状；出现个别拥抱时，人工配合及时铲平；压路机停车时，停在已经压好的断面上，且错开3米以上；对摊铺机后边粗细料集中、离析现象及时进行调整处理。 （3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。 （4）碾压过程中进行检测：检查含水量是否合适，需要调整时 及时反馈到拌和站进行调整；检测摊铺厚度；及时检测压实度，以灌砂法为准；检查混合料均匀性，若出现离析、拥包、弹簧等现
13、象，立即进行处理，调换混合料或采取补水、加水泥等方法处理；并及时整平；平整度。 7.养生 （1）水泥稳定碎石碾压完成后立即开始用塑料薄膜覆盖，防止空气对流，然后覆盖土工布，最后覆盖草帘，覆盖要求到位、包边、压实，不留死角； （2）养生期间始终保持基层表面处于湿润状态，养生期为7天，28天内正常养护； （3）养生期间封闭交通。 8.质量管理与检查验收 （1）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即送到工地试验室进行滴定试验。 （2）水泥用量还要进行总量控制检测。即要求记录实际水泥用量、集料用量和实际混合料拌和数量，计算并对比水泥剂量的一致性。 （3）水泥稳定碎石的质量控制要求见表3。 （4）水泥稳定碎石施工试验检测仪器设备见表4。 人员工作安排表 路面基层水泥稳定级配碎石主要机械一览表 附表2 路面基层水泥稳定级配碎石质量检验标准 路面基层水稳试验设备情况登记表 附表4
