1、接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对上下差允许偏差 3mm3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间各段，链环数量必须相等。3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式适宜。3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。3.2.6.8刮板方向必须正确。3.2.6.9溜子整体到达平、直标准。3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖挡板要打
2、孔或把盖挡板垫起2030mm，留出至少400cm2的通风断面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。33刮板转载机安装标准减速器安装.3箱体不漏油。3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。3.3.2.3所有螺栓受力均匀。3.3.2.4联轴器装好后进展耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.3.3 温升3.3.4 刮板、托轮安装3.3.5 刮板输送机的允许偏差3.3.6 组装要求3.3.6.
3、1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度适宜，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起局部应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头链轮下面稍有下垂为宜。3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式适宜。3.3.6.6油质和油量符合规
4、定要求。3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母24个螺距。3.3.6.8机尾盖挡板要打孔或把盖挡板垫起2030mm，留出至少200cm2的通风断面。3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度可伸缩要适宜，满足正常推移步距。3.3.6.10机尾行人过桥固定要结实，既便于行人，又能保证高800mm宽800mm大块炭矸顺利通过。50 mm。3.3.6.12配有自移系统时，操作阀组固定位置要适宜，防止出现误操作。3.4 破碎机安装标准锤头与刮板间的距离不大于300mm，锤头必须有可靠防松装置，所有联接件齐全、有效。温升不超以下规定：滚动轴承温度80 温升40滑动轴承温度70
5、 温升35机座和机体的安装上罩与机座、机体接合严密，紧固可靠，震动小。传动装置转动灵活，无卡阻现象，平安防护罩齐全可靠，运转平稳，无异声。轴承座固定楔块紧固，螺丝齐全、有效。三角带松紧适宜，数量不少于5条。皮带大轮与飞轮固定结实，紧固件齐全、有效。润滑、防尘系统水路、油路系统试压合格，各接头不漏油，不漏水，管路畅通，润滑油和油脂符合厂家规定。螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀，露出螺母24个螺距。皮带轮的梯形槽必须与破碎轴的皮带飞轮梯形对正，保证皮带运转时处在一直线上。3.5 采煤机安装标准3.1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接结实，销轴转动灵活，滚
6、筒固定螺栓齐全、结实并且有可靠防松措施。3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎结实合理，多余长度充裕到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。3.5.7截齿齐全、锋利。3
7、.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的
8、原则，即按照顺序将机身其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。各局部安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其到达规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安
9、装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合以下规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.1.4.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度米1013003015005011000100120002000长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量
10、毫米3050801502003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线一样，一定调整到输送带和任意*几个托辊都能同时接触。3.6.1.8 托辊组中辊子调心辊子除外上外表应位于同一平面上水平面或倾斜面，其相邻三
11、组托辊辊子上外表的上下差不得超过，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上外表的上下差尽量不超过。3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进展安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90。m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔、结实、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进展修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。3.6.1.13安装销轴时要清洗干
12、净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度到达皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。3.6.1.15 托辊齐全，转动灵活。3.6.1.16 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.1.18 机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进展整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进展验证。3.6.1.19 胶带机安装完成后，必须进展空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80及温升严禁超过40。用测
13、温仪进展检查。3.6.1.20 储带仓的轨道安装应符合以下规定：轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨上下差异1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。3.6.1.23综采开关架不少于5节，开关与开关架固定结实，开关架牵引装置完好，老汉杠固定结实，角度合理。承载部不少于5节。作为前一部转载皮带时，承载部不少
14、于1节。.7m，长度满足出煤要求。3.6.2.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带机安装所需的根底，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.2.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。3.6.2.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按摆放，V型托辊按3米摆放、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置
15、、机身、机尾等部件。3.6.2.3.1.1滚筒组必须正确安装使其到达规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.2.3.1.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合以下规定：3.6.2.3.1.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.2.3.1.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.2.3.1.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。3.6.2.3.2 驱动装置的安
16、装3.6.2.3.2.1驱动装置的安装根底必须足够大并且非常稳固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。根底外表必须水平且误差在之内。3.6.2.3.2.2安装前必须将CST中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进展管道的连接。待CST安装完毕后，重新将CST中的油加到适宜位置。3.6.2.3.2.3 CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整3.6.2.3.2.3.1 保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。mm mm），角向偏差不超过0.152（使用过程中最大不能超过0.25）mm。3.6.2.3.2.3.3 在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联
17、轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向3.6.2.3.2.3.4 电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063（使用过程中最大不能超过0.065）mm，角向偏差不超过0.051（使用过程中最大不能超过0.13）mm。3.6.2.3.3 盘式制动装置的安装3.6.2.3.3.1制动装置的安装根底也必须足够大并且非常稳固，根底外表必须水平且误差在之内.3.6.2.3.3.2控制箱应放在枯燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。，当间隙超过时应调整。3.6.2.3.3.4 传
18、动滚筒与制动盘间的联轴器调整两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于 mm，角向偏差不超过1mm。到达精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全到达要求后，再安装好护罩。3.6.2.3.4 自动张紧系统安装3.6.2.3.4.1 拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进展，以便于排出油缸内部的气体。3.6.2.3.4.2 蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在66.3MPa范围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。 3.6.2.3.4.3 系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过20Mpa。3.6.2.3.4.4
19、泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。3.6.2.3.4.5皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：启动前张力为6070KN液压站的压力表指示为15Mpa左右；运行中张力为4050KN，就可满足运行条件；当张力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑或撕裂，系统停顿运行；当张力大于90KN时，系统自行认为是张力过大非正常，系统停顿运行。皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在60KN70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/22/3左右工作。3.6.2.3.5 机身的安装3.6.2.3.5.1 在安装过程中需将机身调整平直，
20、输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。3.6.2.3.5.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。3.6.2.3.6 皮带自移机尾安装3.6.2.3.6.1 机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。3.6.2.3.6.2 安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。3.6.2.3.6.3 各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。3.6.2.3.7.1 托辊组中辊子调心辊子除外上外表应位于同一平面上水平面或倾斜面，其相邻三组托辊辊子上外表的上下差不得超过，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上外表的上下差尽量不超
21、过。3.6.2.3.7.2 清扫器应按图纸要求位置进展安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90。3.6.2.3.7.3 皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架确保储带100米，出煤空间要大于0.8m；机头、机尾及中间架垫稳、垫平必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔、结实、可靠，长度达使用要求。3.6.2.3.7.4 零部件完好、齐全、紧固，符合3.6.2.3.7.5 安装时，接合面要清理干净；3.6.2.3.7.6 安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；3.6.2.3.7.7 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；3.6.2.3.
22、7.8 托辊齐全，转动灵活。3.6.2.3.7.9 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。3.6.2.3.7.11 安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.2.3.7.12 机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进展调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进展验证。3.6.2.3.7.13 机头大架安装要严格依照安装初调整机安装完成精调试运转一周精调的操作程序。3.6.2.3.7.13.1 机头大架做根底按照做根底坑安装初调浇铸凝固一周精调二次磨面凝固五天的操作程序。3.6.2.3.7.13.2 机头大架
23、打地锚按照安装初调打地锚紧固精调试运转一周精调的操作程序。3.6.2.3.7.14根底凝固合格经有关专业人员确认前方可进展机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。3.6.2.3.7.15 机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固前方可进展精调。3.6.2.3.7.16 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。3.6.2.3.7.17 胶带机安装完成后，必须进展空负荷试运转1小时。3.6.2.3.7.18 储带仓的轨道安装应符合以下规定：3.6.2.3.7.19 拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一
24、水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。3.7.2为保证设备检修及行人平安，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架每次移动需要，一般为90m。3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。3.7.6各种平安保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。3.7.8乳化液浓度合格35%。综采电气安装标准3.8.1本布罗系统的安装标准来自机电交流会3.8
25、.1.1本布罗主机、智能箱及智能 要上架。3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要根本保持在同一高度。3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。3.8.1.5智能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要适宜，防止煤粉粘到堆煤保护上。3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。3.8.2 开
26、关的安装标准低压防爆开关安装3.8.2.1.1 开关绝缘电阻在温度为205，相对湿度为50%70%，井上测试时，必须符合以下规定：3.8.2.1.2 导电局部：380V不得低于5M，660V不得低于5M，1140V不得低于10M。3.8.2.1.3 控制局部：不得低于1M。3.8.2.1.4 隔爆面必须符合以下规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。3.8.2.1.5 电缆接线盒的处理必须符合以下规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以
27、上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好 送电运行必须符合以下规定：分、合闸及换向灵活。照明电器安装标准3.8.2.2.1 井下照明灯具必须符合以下规定：零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩要固定结实。.2 照明变压器、防爆三通必须到达：螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻：在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5M，127V线圈不得低于 M。.3 网络绝缘必须大于 M，变压器绝缘电阻不得低于2 M，通电时灯具必须全部亮度正常。.4 综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。
