1、对制程参数（药水添加,设备、维护、保养等）进行稽核,是否按作业指导书执行。4.1.2稽核现场作业员是否按操作规范作业4.1.3产品搬运、摆放是否按产品搬运、摆放作业指导书执行。4.2首件作业4.2.1对蚀刻首件进行确认,检验项目为:线宽、线隙测量，是否有蚀刻不净、蚀刻过度。检验合格在首板记录上签名并通知生产，不合格则要求生产改善、重做首件。4.3巡检作业4.3.1IPQC依照半成品质量检验规范每小时对孔化、ICu、IICu、镀锡铅、无电镍金、电镍金、蚀刻（含退锡铅）等制程，作制程稽查及产品质量巡检,并填写IPQC巡检记录表。4.3.2产品质量检验项目4.4出货抽检孔化、退锡铅后（或蚀刻后），无
2、电镍金、电镍金等工序出下工序前由进行抽检（孔化全检），抽检合格则在LOT卡签名，通知生产出下工序，不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。抽样标准:AQL0.65级标准。检验项目同“3.2产品质量检验项目”。填写IPQC抽检日报表。4.5注意事项检验前需核对图纸、流程卡、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。颁布日期：阻焊作业规范文件编号：修订日期：目的之作业，以达成阻焊制作之良好品质权责2.1.生产部负责阻焊首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.IPQC负责首件的确认、生产过程巡检、最终抽检工作。对制程（油墨
3、、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.对现场作业进行稽核,是否依照作业指导书产品搬运是否依照产品的搬运、摆放作业指导书5.0首板/样品5.1作业准备工具：10倍放大镜、图纸。5.2核对图纸、流程卡、网版（挡点网）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，5.3阻焊首件：用图纸核对图形,目检（或用倍放大镜）显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、油墨起皱、孔边聚油、油墨上焊盘、擦花、封边入单元等。5.4网版印刷首板:网版装好后,目检印刷的前1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不
4、均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（挡点印刷）等缺陷。5.5首板确认合格后在首板记录上签名,通知生产。若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。6.06.1频率:每隔一小时巡检一次。6.2内容包括制程稽核及产品质量检验（项目同首板检验项目）。6.37.0出货前检验7.1IPQC根据半成品质量检验规范对阻焊QC全检后的板进行抽检。7.2抽样按AQL0.65级标准。7.3检验项目参照阻焊操作指引。7.4检验合格后在卡上签名并在板边画PASS线,通知生产出下工序,不合格则退回阻焊按不合格品控制程序作相关处理。是否有对偏、阻焊露线、对反、显影不洁、油墨进孔、喷锡之作业，以达成喷锡
5、之良好品质。生产部负责喷锡的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。半成品质量检验规范内容：对制程参数的稽核,是否依照作业指导书对现场作业员的操作稽核,是否依照查验维护记录，是否正常维护首件核对图纸、LOT卡、板边料号孔、版本的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原明并使其一致。4.2.2检查项目：根据半成品质量检验规范检查喷锡平整度，是否有挂锡、上锡不良、锡高、锡面发墨、绿油起泡、基材白点、白斑分层、板撞伤等情况。4.2.3测量项目:锡厚、孔径4.2.4首板确认后在首板记录上签名，并通知生产。如不合格则知会生产改善，重做首板，直到确认为止。巡检4.3.1每半
6、小时至少巡徊检验一次。检验项目包括制程稽核内容及产品质量检验。（同首板检验）4.3.3出货前抽检产品喷锡并经生产部专检员全检后,IPQC按半成品质量检验规范进行出货前抽检，检验合格在卡上签名并通知生产部出下工序，检验不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。检验项目:同首板检验项目一致。填写好IPQC镀金、化金检验规范之作业，以达成镀金、化金之良好品质IPQC对制程参数的稽核,是否依照化学镀镍金作业指导书之设定,药水参数是否在管制范围内.对现场作业人员的操作稽核,是否依照作业.产品搬运是否依照产品搬运、摆放作业规范操作4.1.4现场工作员安全保护措施是否合要求.首件/样品查看MI,确认该
7、板料号、版本与MI、LOT卡的一致性，测量记录金/镍厚度取1-2PNL测其金/镍厚度,其最小金/镍厚不能低于客户要求按进行检验,并作好记录.如不合格,则要求进行改善,并重做首件,直至首件确认OK.每1小时/次,抽检数量20PNL左右,量测金厚度，检验外观质量.出货检查4.4.1按抽样标准抽取样板,以进行外观检验,并如实记录.4.4.2检查OK后在卡上签名,让其出货,做好记录.4.4.3如不合格则填写返工单退回处理,直至合格,并做好相关记录.4.4.4报表整理并送交主管审核。开料提供作业之规范，确保开料之良好品质半成品质量检验规范产品的搬运、摆放作业规范3.1开料组负责开料作业的首检及过程自检工
8、作。3.2IPQC负责对开好料的板出下工序前的抽检工作。准备工作准备相关的检测工具:卷尺、10X目镜、测厚仪。核对MI、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。抽查作业MIL-STD-105E0.65级。根据流程卡上的要求对板料厚度、铜箔厚度，开料尺寸及外观进行检验。接收标准:板料及铜箔厚度及外观以进料检验规范为准,开料尺寸+2MM,-1MM。记录：检验结果详细记录在IPQC抽查日报表。成型之作业，以达成成型之良好品质。2.1.生产部负责成型的首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。2.2.成型相关文件:成品质量检验规范对制程参数
9、的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.对现场作业的动作稽核,是否依照作业指导书产品搬运是否依照产品的搬运、摆放的规范作业核对图纸、流程卡的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。相关数据的量测用游标卡尺测量外形，内形，V-CUT线位置，孔到边距离，铣扩孔孔径、孔位。用刻度放大镜测量V-CUT角度、深度，斜边深度、角度，沉孔孔径、深度。外观检验:目視检验是否有擦花、板边损伤、露铜、伤线等外观问题。检验依据及接收标准:图纸及成品质量检验规范4.2.5检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产改善重做首板,
10、确认合格为止。每小时作一次生产现场巡查,并做好IPQC检验项目包括产品品质（内容同首板检验）和制程稽核。产品成型清洗并经生产部自检合格后,由按半成品质量检验规范进行出货前抽查，检验合格在CARD上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。0.65级标准。主要检验粉是否清洁干净,是否有漏V-CUT、斜边,少铣、多铣等，其它与首板检验项目一样。抽检日报表.。文字之作业，以达成文字之良好品质2.1.生产部负责文字首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。3.1.制程稽核3.1.1对制程参数稽核其是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.
11、3.1.2对现场作业的动作稽核,是否依照产品的搬运、摆放作业规范3.2.首件/样品3.2.1核对图纸、流程卡、网版、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。3.2.2工程确认:用图纸检查首板文字图形是否有误。3.2.3对外观检验:确认有无漏印、文字残缺、模糊、周期错误、偏移、文字上PAD等现象。3.2.4检验标准:3.2.5检验合格后在首板记录上签名并通知生产,不合格则通知生产重做首板,直到确认合格为止。3.23.3.1检验项目与首件检验项目和制程稽核内容一致。3.3.2巡检频率为每小时一次。3.3.3详细填写IPQC巡检记录表3.3文字
12、印好并经生产部自检合格后,由按半成品质量检验规范进行出货前抽查，检验合格在上签名并通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按不合格品控制程序作相关处理。与首板检验项目一样。3.3.4抽检日报表.线路作业规范 文件编号：之作业，以达成线路之良好品质2.1.生产部负责线路首件制作、自检以及生产过程中的自检、.巡检工作。对制程（油墨、印刷、烘板、曝光、显影、环境）参数的稽核,是否依照作业指导书之设定,并对日常点检表,机器保养等项目的稽核.倍放大镜、100核对图纸、流程卡、网版（传统线路）、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。线路图形：首板
13、检查线宽线隙（100倍放大镜测量）,用图纸核对图形,倍放大镜）是否有对偏、破盘、对反、显影不洁、油墨进孔、显影过度、板面胶渍、灰尘、针孔、缺口、开短路、擦花、封边入单元等。1-3PNL,检验是否有不下油、网版垃圾、封网进单元、胶渍、油墨塞孔，油墨不均（太薄、太厚）、沙孔、孔边聚油、印刷偏位（传统线路）等缺陷。若检验不合格则通知生产部改善重做首板，直到确认合格为止。4.4.1IPQC根据半成品质量检验规范对线路QC、蚀刻检验项目参照线路操作指引、蚀刻线,通知生产出下工序,不合格则退回线路按不合格品控制程序作相关处理。钻孔之作业，以达成钻孔之良好品质2.1.生产部负责钻孔首件制作、自检以及生产过程
14、中的自检、.巡检工作。2.2.钻孔相关文件：半成品质量检验规范产品的搬运、摆放操作规范4.1.制程稽核稽核制程参数有无依照钻孔作业指导书之设定.稽核现场作业员的动作,有无依照产品的搬运、摆放操作规范检验其备针状况,项目包括钻刀直径与套环颜色是否一致,其摆放位置是否有错.4.2.首件（第一次生产/样品）CARD、标准板、板边料号孔的一致性，若不一致及时提出反馈给生产及品质部当班主管，由主管查明原因并使其一致后才可检板。用标准板核对首板是否有多孔、少孔及偏孔现象。用针规或放大镜测量检测孔的孔径及排序，应与标准板上一致。依半成品质量检验规范检验是否有披锋、孔损、擦花及孔壁烧焦、孔内粉尘、胶渍等现象。
15、检验合格在首板记录上签名,通知生产。4.2.6公差:孔径公差+0.01-0.05MM,孔位公差:+-0.075MM。4.3.巡检每小时对生产现场进行巡检一次.检查项目:产品品质（与首板检验内容一致）和制程稽核。4.4.抽检级标准对所有钻孔底板进行抽检。检验项目同首件项目一样。检验合格在上签名并在板边画线,通知生产部出下工序,检验不合格则退回生产部按，不合格品控制程序作相关处理。测试规范测试之作业，以达成测试之良好品质测试组负责测试首件的执行及测试过程的自检和日常保养工作。负责测试首件的确认。程图：作业员自检 组长确认 IPQC确认 生产改善首件检查确认员依成品质量检验规范对测试第一张板进行首件检查,做好相关记录。表面擦花、压伤、开路、短路、系统参数设置（绝缘电压、电阻、导通电阻、点数、络数）。检验合格后在首板记录上签名，并通知批量测试，若不合格则通知测试组作相应改善，重做首件，直到合格为止。
