1、（3）吊装屋面板时起重机的参数计算： 85.结构构件吊装工艺 95.1吊装前准备 95.2柱的吊装 95.3吊车梁吊装 105.4屋架吊装 105.5屋面板吊装 116现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线 116.1确定结构吊装方法 116.2起重机的开行路线及停车位置 126.3预制阶段的平面布置 126.3.1柱的布置 126.3.2屋架的预制位置 136.4吊装阶段构件排放布置及运输堆放 136.4.1屋架的就位 136.4.2吊车梁、连系梁、屋面板的运输与堆放 137.吊装的安全技术 147.1起重机械的安全要求 147.2索具的安全要求 147.3高空及地面工作人员的安全注意事项
2、 147.4安全用电，避雷与防爆 141.前言1.1工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，共10个节间。其剖面图如图所示。其中该厂房跨度为18m，24m，柱距5.8m。1.2施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下67米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、屋架均为现场预制；吊车梁、联系梁、吊车梁梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）起重机吊装索具重量均取0.2T。（5）结构安装工程承重构件一览表附表一；（6）施工单位现有W1-50、W1-10
3、0等型号履带起重机可供选用，其工作性能见相关参考书。表一 预制构件一览表轴线或跨间构件名称及编号图纸名称构件量（T）构件形状及主要尺寸备注A柱ZA6.4详见后图工字形400800E柱ZE6.9H柱ZH抗风柱Z1-15.75600Z1-25.81Z1-33.94A.E吊车梁DL-gGB-108A2.84可平卧起吊E.HDL-31.63联系梁1.08（1.04）2405005950（2405750）屋面板预应力大型板YDB-11.02（0.99）15006000240（15005800240）按起重计（上表括号内为柱距5.8m时数据）（上图括号内为跨度21m时数据）2.施工前的准备工作在构件吊装前
4、，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。2.1场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。22基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（
5、小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。2.3构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。2.4机具准备机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。3.设计书编制3.1设计依据（1）本工程施工组织设计是根据现场设计条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、进度安排、安全文明等方面统一部署。（2）根据本工程的设计特点、功能要求，本着对资金的合理利用，对工程质量
6、的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。（3）对此次施工组织设计的编制，在仔细审核图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3.2设计规范（1）现行建筑施工规范大全 中国建筑工业出版社（2）土木工程施工赵燕春主编 科学出版社（3）建筑施工（第三版） 郭立民主编 中国建筑工业出版社4.起重机型号的选择4.1确定起重机的类型由主构件重量均小于15T，安装高度均小于19m，因此起重机暂时选为为W1-100型履带起重机.4.2起重机型号的确定和工作参数的计算（1）吊装柱子起重机的参数计算边柱最重为6.
7、9T，长度为14.24m，要求起重量和起重高度分别为：起重量：Q Q1+ Q2=6.9T+0.2T=7.1T起重高度：H+=0+0.3+11.6+1=12.9m查W1-100型履带式起重机特性表可以选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，Q=7.2T时相应的起重半径R=7m，起重高度H=19m12.9m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，起重半径为7m。柱子起重高度计算简图如下图所示： 柱子起重高度计算简图 Q Q1+ Q2=7.15T+0.2T=7.35T=10.5+0.3+3.435+4=18.235m查W1-100型履带式起重机特性表可以
8、选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，Q=8T时相应的起重半径R=6.5m，起重高度H=19m18m，满足吊装屋架的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，起重半径为6.5m。屋架的起重高度计算简图如下图所示： 屋架的起重高度计算简图Q Q1+ Q2=0.99T+0.2T=1.19T=（10.5+3.435）+0.3+0.24+2.5=16.975m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的距离。起重机的起重臂最小长度和仰角为：h=h1-E=（10.5+3.435）-1.7=12.2
9、35m所需起重仰角为： arctang最小起重臂长：L21.9m根据以上数据和实际工程环境可选用w1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，仰角=，吊装屋面板时起重半径：R=F+LCOS=1.3+22COS56=13.6m当臂长L=23m,起重仰角，起重机实际起重高度为：H=Lsin+E-d=23sin+1.7-1.09=19.677m18.235m由以上计算的数据得：综合各构件的吊装要求，选用w1-100型起重机，起重机臂长23m。并根据相应条件确定起重机的开行路线。屋面板吊装时计算简图：5.结构构件吊装工艺5.1吊装前准备吊装前需做好一下准备工作，构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数
10、量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。5.2柱的吊装 （1）绑扎。柱用吊索加卡环，在吊索与构件之间要垫以木板，以防吊索磨损构件棱角。柱的绑扎位置和绑扎点数，视柱的形状、断面、长度、配筋和起重机性能等确定。中、小型柱（重量13t），可绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱，需绑扎两点。一点绑扎时，绑扎点宜在牛腿下。 （2）采用一点绑扎。装配厂房的柱子起吊采用旋转吊装法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重圆弧上。抗风柱的起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径圆弧上。 （3）柱子在接近杯底时应该进行定位，即从
11、柱四周向杯口放入八个契块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把契块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将契块打紧作为临时固定，然后起重钩即可脱钩。 （4）柱子的校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高小于5m时为5mm，柱高大于5m时为10mm，当柱高不小于10m时，为柱高的1/1000且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打契块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。 （5）柱子校正后，立即进行最后固定。即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30混凝土，混凝土分两次
12、浇筑，第一次浇筑至契块底面，待混凝土强度达到25%时拔去契块，再将混凝土浇满杯口，等待第二次浇筑的混凝土达到70%后，方能吊装上部构件。5.3吊车梁吊装（1）吊车梁吊装时两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持平衡。（2）吊车梁的平面位置校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的吊车梁位置，再根据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拨正。（3）吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。5.4屋架吊装（1）吊装顺序绑扎扶直与就为吊升临时固定校正和最后固定 （2）屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。屋架跨度为18-24m
13、时，应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不该应小于45，绑扎的示意图如下图：屋架的绑扎方法（3）屋架扶直采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使吊钩脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状态。（4）屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方，超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。（5）屋架对准后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱链接。（6）屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面
14、偏差不得大于h/250（h为屋架高度）。（7）屋架校正完毕后应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可送吊钩。5.5屋面板吊装 屋面板吊装应自两端檐口对称的吊向屋脊，以避免屋架半边受荷载。 图1 用横吊梁钩吊大型屋面板 图2 屋面板叠吊6现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线6.1确定结构吊装方法该吊装方法采用分件吊装法，由于分件吊装构件便于校正；构件可以分批进场，供应较单一，吊装现场不致拥挤；吊具不需经常更换，操作程序基本相同，吊装速度快。6.2起重机的开行路线及停车位置当吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机沿跨中开行；当吊装柱时，沿跨中开行或沿跨外开行。起重机的开行路线及停车位置如
15、图1所示：6.3预制阶段的平面布置6.3.1柱的布置柱的预制位置即为吊装前排放的位置。吊装A、E、H列柱、时最大工作幅度R=7m,均小于L/2=18/2=9m，故吊装时起重机沿跨边开行。（1）A列柱安排在跨外预制，为节约底模板，采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装，每一停机点位置吊装2根柱子。因此起重机应停在两柱基之间，距两柱基具有相同的工作幅度R，且R，即6.5m R7m要求起重机开行路线距基础中线的距离a=5.82m。于是，便可定出起重机开行路线至A轴线的距离为：6.37-柱截面高度=6.37-0.8/2=5.97。所以，停机点位置在两柱基之间的开行路线上，其吊装柱的工作幅度为R=7.0
16、4m（2）E、H列柱的预制位置。E、H列柱均安排在跨内预制，与A列柱一样，每两根柱叠浇制作，采用旋转法吊装，即起重机停在两柱基之间，每一停机位置吊装2根柱子。则a=6.37m，则可定出起重机开行路线至E轴线的距离为6.37m，至H轴线的距离为6.37+0.8/2=6.77m，通过以上计算，在已确定起重机沿A、E、H轴线的开行路线机停机点位置后，可按三点共弧的旋转法起吊，有作图定出各柱的预制位置如图2所示。（3）抗风柱的预制位置抗风柱因数量少（共10根），且柱较长，为避免妨碍交通，故放在跨外横向预制，待吊装之前先就位，然后再进行吊装。6.3.2屋架的预制位置屋架以3-4榀为一叠，安排在跨内预制，
17、每跨内分4叠，共计为8叠进行制作。采用斜向布置，以便于屋架的扶直排放。屋架的预制位置如图2。6.4吊装阶段构件排放布置及运输堆放6.4.1屋架的就位在确定屋架预制位置之后，首先要考虑在跨内预制的柱子吊装时，起重机的开行路线到AE跨中只有（24/2）- 6.77=5.23m大于起重机回转中心到尾部的距离3.30m所以不会与跨中预制的屋架相碰。起重机的开行路线到EH跨中只有（18/2）-6.77=2.23m，小于起重机回转中心到尾部的距离3.30m。为使起重机回转时其尾部不与跨中预制的屋架相碰，因此，屋架预制的位置，必须自跨中线后退3.30-2.23=1.07m，取后退1.5m。其次要考虑各屋架就
18、位位置，采用异侧就位。此外，还要考虑屋架两端应留有足够的预应力筋留孔抽管、穿筋所需场地，以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、预埋件位置不要搞错等事宜。屋架及屋面板就位布置如图3。6.4.2吊车梁、连系梁、屋面板的运输与堆放该类构件均在预制厂或附近场地预制，然后运入现场，构件运至现场后，应按所规定的位置，按编号及构件吊装顺序进行就位或集中堆放。吊车梁、连系梁的就位位置，一般在其吊装位置附近，跨内跨外均可，有时也可不用就位，而从运输车辆上直接吊至牛腿上。屋面板的就位位置，可布置在跨内或跨外。当屋面板在跨内就位时，大约应向后退3-4个节间开始堆放；当屋面板在跨外就位时，应向后退1-2个节间开始堆放。
19、若吊车梁、屋面板等构件，在吊装时已集中堆放在吊装现场附近，也可不用就位，而采用随吊随运的办法。7.吊装的安全技术7.1起重机械的安全要求（1）在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。（2）起重机械必须有可靠的过卷限位装置。（3）轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。（4）在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好7.2索具的安全要求（1）作业前，应对吊索具及配件进行检查，确认正常完好时，方可投入使用。（2）吊挂前，应正确选择索点，确认起吊物体上设置的连接是否牢固可靠，提升前，确认绑扎
20、是否牢固。（3）吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大安全工作荷载。7.3高空及地面工作人员的安全注意事项（1）高处作业均须先搭建脚手架或采取防止队坠落措施，方可进行（2）在坝顶、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则工作人员须使用安全带。（3）安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。（4）禁止登在不坚固的结构上（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警
21、告牌。7.4安全用电，避雷与防爆（1）认识了解电源总开关，学会在紧急情况下关断总电源（2）电器使用完毕后应拔掉电源插头；插拔电源插头时不要用力拉拽电线，以防止电线的绝缘层受损造成触电；电线的绝缘皮剥落，要及时更换新线或者用绝缘胶布包好。（3）发现有人触电要设法及时关断电源；或者用干燥的木棍等物将触电者与带电的电器分开，不要用手去直接救人。（4）雷电发生时，不宜在山顶、山脊或建筑物顶部停留（5）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（6）不宜在建筑物朝天面上活动，因为当朝天平面发生直接雷击时，强大的电流可导致人员伤亡。（7）将设备在正常运行下，能产生火花电弧的部件置于隔爆外壳内，隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不致损坏，并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆壳外的气体注：质量安全施工等工程内容从略，详细见国家标准施工规范参考文献：（1）土木工程施工毛鹤琴主编 武汉理工大学出版社；（2）土木工程施工邓寿昌主编 北京大学出版社（3）现行建筑施工规范大全 中国建筑工业出版社附件：图1、图2、图3
