1、6门框与抹灰面不平立口前没有标筋造成安装门窗前必须做好抹灰标筋，根据标筋找正吊直。二、铝合金门窗：带形组合扇之间产生裂缝横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变化而产生裂缝。砖砌墙体射钉固定门窗框铁角当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿洞方法固定铁脚，射钉固定不牢靠。渗水一般是铝合金窗的下槛部分渗水或外墙面推拉窗槽口内积水，从而导致渗水。遇到这种情况时，应采取两个方面的措施：第一，下框外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交丝缝注硅酮胶封严；第二，窗下框与洞口间隙大小，应根据不同饰面材料留设。一般间隙不少
2、于50mm，使窗台能放流水坡，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。施工时未留填密封胶的槽口这种情况主要发生在外窗外门框的粉刷过程中。门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。水泥砂浆嵌缝在固定门窗外框时，往往会发生窗框周围用水泥砂浆嵌缝的错误。一般而言，门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。另外，粉刷门窗套时，门窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防止腐蚀。三、塑料门窗安装工程：连接螺钉直接锤入门窗框内门窗为中空多腔型材，应用手电钻先引孔
3、，然后旋进全螺纹自攻螺钉。严禁锤击钉入表面沾污1、安装前先做内外粉刷2、粉窗台板和窗套时，应在门窗框粘纸条保护。3、刷浆时，用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇，编号单独保管。五金配件损坏门窗配件安装后，应专人锁门管理，以防损坏。运输、存放损坏1、每5樘门窗，用软质材料捆扎在一起，运输中轻抬轻放，不得碰撞。2、库房地面上用方枕木垫平，门窗应竖直靠放。3、远离热源存放。门窗框松动1、先在门窗外框上按设计规定位置钻孔，用全螺纹自攻螺钉把镀锌连接件紧固。2、用电锤在门窗洞口的墙体上打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺钉将镀锌连接件固定在胀管内。3、单砖或轻质墙砌筑时，应砌入混凝土，使镀锌连接件与混凝土砖
4、能连接牢固。门窗周框间隙未填软质料1、门窗框与墙体应为弹性连接，其间隙应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料。2、含沥青的材料不得填入，以免PVC受影响。7门窗框安装后变形1、门窗框与洞口间隙填塞质料时，不应填得过紧，以免门窗框受挤变形。2、不得门窗上铺搭脚手板，搁支脚手杆或悬挂物件。8门窗框周边未嵌密封胶门窗框四周内外框边，应用密封胶嵌填严密、均匀。四、吊顶龙骨：内容轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直1、吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向不顺直，有扭曲、歪斜现象。2、龙骨高低位置不均，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。3、吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。1、主龙骨、次龙骨受
5、扭折，虽经修整，仍不平直。2、龙骨吊点位置不正确，吊点距离偏大，拉牵力不均匀3、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。4、测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。5、龙骨安装后，局部施工荷载过大，导致龙骨局部弯曲变形。6、吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等。吊挂连接不牢，产生松脱吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施加过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。1、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律宜采用。2、按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨站部
6、距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。3、四周增墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。4、将龙骨与吊杆（或镀锌钢丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线平直。调整方法可用方木按龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。5、对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面
7、不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀荷载而产生不均匀变形。吊顶造型不对称，罩面板布局不合理吊顶罩面板安装后，罩面板布局不合理，造型不对称1、未在房间四周拉十字中心线。2、未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3、铺安罩面板流向不正确。1、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。2、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。3、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。木吊顶龙骨拱度不匀1、吊顶龙骨装钉后，其下表面的拱度不均匀、不平度，甚至成波浪形。1、木吊顶龙骨的材质不好，变形大、不顺直、
8、有硬弯，施工中又难于调直；木材含水率较大，在施工中或交工后产生收缩翘曲变形。2、不按规程施工，施工中吊顶龙骨四周墙面上不弹平线或平线不准，中间不按平线起拱，造成拱度不匀。3、吊杆或吊筋的间距过大，吊顶龙骨的拱度不易调匀。同时，受力后易产生挠度，造成凹凸不平。4、吊顶龙骨接头装钉不平或接出硬弯，直接影响吊顶的平整。5、受力节点结合不严密、不牢固，受力后产生位移变形。常见的有：1）装钉吊杆、吊顶龙骨接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不牢而产生位移。2）吊杆与吊顶龙骨未用半燕尾榫相连接，极易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。3）钢筋混凝土板下吊顶，吊筋螺母处未加垫板，龙骨上的吊筋孔径
9、又较大，受力后螺母吃入木材料内，造成吊顶局部下沉；或因吊筋长度过短不能用螺母固定，导致加大吊筋间距，受力后变形也加大。4）钢筋混凝土板下吊顶，用射钉锚因龙骨时，受荷后射钉松脱或龙骨下挠。1、吊顶应选用比较干燥的松木、杉木等软质木材，并防止受潮和烈日曝晒；不宜采用桦木、色木和柞木等硬质木材。2、吊顶龙骨装钉前，应按设计标高在四周墙壁上弹找平；装钉时四周以平线为准，中间按平线起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/200，纵横拱度均应吊匀。3、龙骨及吊顶龙骨的间距、断面尺寸应符合设计要求；木料应顺直，如有硬弯，应在硬弯处锯断，调直后再用双面夹板连接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。4、各受力
10、节点必须装钉严密、牢固，符合质量要求。可采取以下措施：1）吊杆和接头夹板必须选用优质软件制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满足强度要求，装钉时又不能劈裂。2）吊杆应刻半燕尾榫，交叉地钉固在吊顶龙骨的两侧，以提高其稳定性；吊杆与龙骨必须钉牢，钉长宜为吊木厚的22.5倍，吊杆端头应高出龙骨上皮40mm，以防装钉时劈裂。3）如有吊筋固定龙骨，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板，如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下两面均设置垫板，用双螺母紧固4）吊顶龙骨接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开使用，以加强整体性；对于板条抹灰吊顶，其
11、板条接头必须分段错槎钉在吊顶龙骨上，每段错搓宽度不宜超过500mm，以加强吊顶龙骨的整体刚度。、5）在墙体砌筋时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶龙骨，或在墙上留洞，把吊顶龙骨固定在墙内。6）用射钉锚固时，射钉必须牢固，间距不宜大于400mm5、吊顶内应设置通风窗，使木骨架处于干燥环境中；室内抹灰时，应将吊顶入孔封严，待墙面干后，再将入孔打开通风，使吊顶保持干燥环境。五、轻质板吊顶：轻质板块吊顶面层变形轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板或胶合板逐渐产生凹凸变1、纤维板或胶合板在使用中及收空气中的水分，特别是纤维板，因它不是均质材料，各部分吸湿程度不同，易产生凹凸变形。、
12、2、装钉板块时，板块接头未留空隙，吸湿膨胀后，没有伸胀余地，会使变形程度更为严重。3、对于较大板块，装钉时未能使板块与吊顶龙骨全部贴紧，就从四角或从四周向中心排钉装钉，板块内产生应力，致使板块凹凸变形。4、吊枯龙骨分格过大，板块易产生挠度变形1、为确定吊顶质量，应选用优质板材。胶合板宜选用五层以上的椴木胶合板，纤维板宜选用硬质纤维板。2、为防止板块凹凸变形，装钉前应采取如下措施：1）为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率相平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸曲变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体作法是：将纤维板放在水池中浸泡1520min，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要有45左右
13、的热水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24h打开垛，使整个板面处于室湿10以上的大气中，与大气湿度平衡，一般放置57d后就可以使用。2）经过浸水湿处理的纤维板，四边易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，经贸部经24h干燥后再涂刷一遍油漆，干后在室内平放成垛保管待用。3）胶合板不得用水浸和受潮，装钉装应两面均涂刷一遍油漆，以提高抗吸湿变形的能力。3、轻质板块宜用不齿锯截成小块后装钉。装钉时必须由中间向两端排钉，以避免板块内产生应力而凹凸变形。板块接头拼缝留3-6mm的间隙，以适应板块膨胀变形要求。4、用纤维板、胶合板吊顶时，其
14、吊顶龙骨的分格间距不宜超过450mm。否则中间应加1个25mm40mm的小龙骨，以防板块间生向下挠度变形。5、合理安排施工工序，当室内湿度较大时，宜先装钉吊顶木骨架，然后进行室内抹灰，待抹灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶龙骨应离开墙面20-30mm（即抹灰厚度），以便在墙面抹灰后装钉板块及压条（抹灰时应注意墙面平整，以防压条与墙面接触不严）拼缝装钉不直，分格不均匀在轻质块吊顶中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分格不均匀、不方正1、吊枯龙骨安装时，拉线找直和规方控制不严；吊顶龙骨间距分得不均匀；龙骨间距与板块尺
15、寸不符等。2、未按先弹线并按线装钉板块或木压条的顺序操作。3、明拼缝板块吊顶时，板块裁得不方、不直或尺寸不准。1、装钉吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距，准确地分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均；装钉吊顶龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、固定，量应注意起拱和平整问题。2、板材应按分格尺寸截成板块。板块尺寸按吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度（810mm）。板块要截得方正、准确、不得损坏棱角，四周要修去毛边，使板边挺直光滑。3、板块装钉前，
16、在每条纵横吊枯龙骨上按所分位置拉线弹出拼缝中心，必要时应弹出拼缝边线，然后沿墨线装钉板块；装钉时若发现超线，应用刨修整，以确保缝口齐直、均匀。4、木压条应选用优质软材制作，其加工规格必须一致，外购应严把质量关，表面要刨得平整光滑；装订压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装钉压条。压条的接头缝应严密。吊顶与设备衔接不当1、灯盘、灯槽、空调风口篦子等设设备在吊顶上的孔洞位置不正确；或者在衔接吻合不好2、自动喷淋头和烟感器等设备安装时与吊顶表面衔接吻合不好、不严密。自动喷淋必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中出现水管伸出吊顶面；水管预留过短，自动喷淋头不能在吊顶面与水管
17、连接，如果强行拧上，造成吊顶局部凹进；喷淋头边上有遮挡物等现象1、设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。2、确定施工方案时，施工顺序不合理1、设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序。2、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。回风口等较大孔洞，一般均先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。3、对于小面积孔洞，宜在顶部开洞，这样不仅便于吊顶施工同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般采用此法。开洞时先拉通长中心线，准确确定位置后，再用往复锯开洞。4、自动喷淋系统的水管预留长度应准确，在拉吊顶标高
18、线时应检查消防设备安装尺寸。5、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。六、石膏板吊顶：拼板出不平整石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台现象1、操作不认真，主、次龙骨未调平。2、选用材料不配套，或板材加工不符合标准。3、固定螺钉的排钉装钉顺序不正确，多点同时固定，引起板面不平，接缝不严。1、安装主龙骨后，拉通线检查其是否正确、平整，然后边安装板边调平，满足板面平整度要求2、应使用专用机具和选用配套材料，加工板材尺寸应保证符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。3、按设计挂放石膏板，固定螺钉从板的一个角或中线开始依次进行，以免多点同时固定引起板面不平，按缝不严。罩面板大面积
19、不平整，挠度明显罩面板有向下挠度变形，吊顶面大面积不平整1、粘结安装法施工的罩面板由于固定不牢，局部脱胶，产生下挠变形2、吊杆安装时由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求3、龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度变形较为明显。4、次龙骨间距偏大，导致挠度变形过大。5、采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀6、次龙骨铺设方向不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列1、安装吊杆时，应按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。2、龙骨与墙面之间的间距应小于100mm。如果选用大块板材，间距以不大于500mm为宜。
20、3、在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板中间螺钉的间距宜取150170mm4、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。5、粘结法安装罩面板时，胶粘剂应涂刷均匀，不得漏涂、粘结应牢固。吸声板吊顶的孔距排列不均1、板块拼装后，孔距不等。2、孔眼横、竖、斜看不成直线，有弯曲、错位等现象1、没有预先按设计要求制作标准板块样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。2、装钉板块时，板块拼缝不直分格不均匀、不方正，造成孔距排列不均。1、为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔。即将吸声板按计划尺寸分成板块，板边
21、应刨直、刨光，装入铁匣内，每次放1215块。用5mm厚钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具螺栓拧紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶龙骨上试拼，无误后再继续钻孔。2、装钉板块时，如因板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，致使孔距排列不均。其预防措施可参见“拼缝装订不直，分格不均匀、不方正”的预防措施。3、检查板块是否方正。七、石膏空心板隔墙：墙面不平整板材接缝处高低不平，凹凸偏差超出允许范围板材厚度不一致或翘曲变形；安装方法不当1、合理选配板材，将厚度误差大或因受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。2、安装时应采用简易支架。即安放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间
22、墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，作为立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。墙板与结构连接不牢墙板与楼顶板、外墙板（或柱）、地面局部连接不牢，出现缝隙1、板头不方正，或采用下楔法施工，仅在板的一面背楔，而与楼顶板接缝不严。2、与外墙板（或柱子）粘结不牢，出现缝隙，使胶粘剂流淌。3、在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁工作，另外，填塞的细石混凝土坍落度大，也会造成墙板与地面连接不实。1、切锯板材时，一定要找方正。2、隔墙下大楼板的光滑表面必须凿毛，在填细石混凝土前，应把杂物及碎板块清扫干净。3、安装前在墙板的顶面和侧面刷涂108胶水泥砂浆，先推紧侧面，再顶牢顶面，顶
23、面顶牢后，在板下两侧各1/3处背紧两组木楔，使板垂直向上挤严，粘实。4、用靠尺检查垂直度符合要求后，用干硬性细石混凝土填塞严实。门框固定不牢门框安装后不久即出现松动或灰缝脱落现象板端凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。1、门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清楚干净，刷108胶稀释溶液12道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门框高度钉23个钉子，以防外力碰撞门口发生错位。2、将口塞口做法改为随立板随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好、挤严，缝宽34mm，然后再顺序安装门框另一侧条板。板缝开裂在相邻两块板的接缝
24、处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂缝勾缝材料选用不当，如使用混合砂浆勾缝，因两种材料收缩性不同，而出现发丝裂缝。1、石膏空心板安装拼接的粘结材料为108胶水泥浆，配合比为108胶水：水泥：砂=1：1：3或1：2：4，亦可采用SG790、SG792胶粘剂。2、勾缝材料必须与板材本身成分相同。以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏与珍珠岩按1：0.85（体积比）比例拌合均匀，用稀释108胶（15%20%）溶液搅拌成浆状，抹在板缝之间，勾缝材料石膏腻子可略高出板面，待石膏凝固后立即用刨刀刮平。3、板缝用板材相同的材料堵缝，刮腻子之前先用宽度10mm的网状防裂胶带粘贴在板缝处，再用掺108胶的水泥浆在胶
25、带上刷一遍，晾干，然后用108胶将纤维布贴在板缝处，这种做法可有效地防止板间裂缝的出现。墙裙、踢脚板空鼓墙裙、踢脚板较大面积空鼓或局部脱落石膏板强度较低，用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物，刷稀释的108胶溶液，抹108胶水泥砂浆薄层（厚度不超过4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹实压光。八、加气混凝土条板隔墙：隔墙板与结构连接不牢粘结砂浆不饱满，有干缝，加外力后易松动摇晃1、粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2h，降低了粘结强度。2、粘结面有浮尘杂物，粘结砂浆涂抹不均匀、不饱满。3、加气混凝
26、土条板本身干燥，吸水率大，造成粘结砂浆失水。4、操作时没按工艺要求去施工。1、加气混凝土条板上部与结构连接，有的靠顺板面预留角铁，用射钉钉入顶板连接，有的靠粘结砂浆与结构连接；板的下端先用木楔顶紧，然后再填入坍落度不大于20mm的细石混凝土，木楔进行过防腐处理的可不必撤除，但应注意木楔不应宽于板面厚度；未进行防腐处理的木楔待板下端填塞的细石混凝土固具有一定强度时（一般掌握在48h左右）可撤除，再用细石混凝土填实木楔孔。2、加气混凝土条板上端安装前应用钢丝刷对粘结面进行清刷，将油垢和浮尘、碎渣清理干净，用毛刷蘸水稍加湿润，把粘结砂浆涂抹在粘结面上，厚度3mm，然后将板按线立于预定位置上，用撬棍将
27、板撬起，使板顶与顶板底面粘紧挤严，粘结应严密平整，并将挤出粘结砂浆刮平、刮净。3、严格控制粘结砂浆的材质及配合比，粘结砂浆配合比。粘结砂浆要做到随用随配，2h内用完。4、板与板之间，在离板缝上、下各1/3处按30角打入铁销或铁钉，以加强其整体性和刚度5、刚安装好的加气混凝土条板要防止碰撞，做好成品保护工作。隔墙表面不平整板材却楞掉角，接缝有错台，表面凹凸不平超过允许偏差值。1、板材制作不规矩，偏差较大；或在吊运过程中吊具使用不当，损坏了板面和棱角。2、加气混凝土条板在安装时用撬棍撬动，将条板棱角磕碰损坏。3、条板在安装时不跟线；另外，切割板材时没有锯透就用力断开，造成接触面不平。1、加气混凝土
28、条板在装车、卸车和现场存放时，应采用专用吊具或用套胶管的钢丝绳轻吊轻放，现场应侧立堆放，不得平放。2、安装前应在顶板、墙上和地面上弹好墙板位置线，安装时以线为准，接缝要求顺平，不得有错台。3、条板切割应平整垂直，特别是门窗口边侧必须保持平直。4、安装前要进行选板，如有缺楞掉角的，应用与加气湖拧土材性相近的材料进行修补，未经修补的坏板或表面酥松的板不得使用。5、拨板的撬棍应加横向角钢。门框与加气混凝土条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，门框松动脱开1、采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满，抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂，失去挤压作用，使门框松动。2、刚安装完的门框或条板受外力碰撞，使门框松动。1、加气混凝土条板安装的同时，应顺序立好门框，门框和板材采用粘钉结合的方法固定。即预先在条板上，门框上、中、下留木砖位置，钻深100mm、直径2530mm的洞，吹干净渣沫，用水润湿后将相同尺寸的圆木蘸108胶水泥砂浆钉入到洞眼中，安装门窗框时将木螺钉拧入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法固定门口。2、隔墙门窗洞口过梁可用加气混凝土板材按具体尺寸要求切割，加气混凝
