1、7） 传送带 8） 化盐池 9） 2#折流槽 10） 前反应池 11）NaOH高位槽 12）NaClO高位槽 13）汽水混合器 14）加压溶气罐 15）文丘里混合器 16）FeCl3高位槽 17）预处理器 18）后反应桶 19） 中间槽20）Na2SO3高位槽21） HVM管式膜过滤器22） 精盐水储槽 工艺简介：进液盐水中的悬浮物大于500mg/L，出液精盐水SS小于1mg/L，直接进入离子交换树脂塔。前反应桶中加入NaClO消解原盐水带入的有机物，NaOH与Mg2+反应生成Mg（OH）2。反应后盐水经溶气加入FeCl3进入预处理器。溶气后的盐水在预处理器中经减压后释放出细小汽泡，此时FeC
2、l3生成有絮凝作用的Fe（OH）3可以捕捉汽泡、Mg（OH）2及有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处理器表层，盐水中重质的杂质沉入预处理器底部，上下部定时排泥。处理后的盐水进入后反应桶。在后反应桶中加入Na2CO3与Ca2+生成CaCO3，此时盐水中的钙镁比远大于10，进入膜过滤器后CaCO3与剩余的Mg（OH）2及Fe（OH）3被阻隔在膜表面，当滤饼达到一定量后过滤器提供轻微的负压反冲，由于光滑的膜表面具有不粘性，滤饼完全脱离，最终自过滤器底部排出。精盐水通过膜自过滤器上部排出至精盐水罐。工艺特点：工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物从100010000mg/L降低至1mg/L以下，直接进入离子交
3、换树脂塔。过滤精度稳定、盐水质量稳定。处理能力大，节约了企业的改造资金投入。操作简单，全自动控制，与传统工艺比较，省去了清理澄清桶、纤维素预涂过滤器或砂滤器的工作量，大大降低了工人的劳动量。占地面积小，对于老厂改造项目实施方便。采用预处理器消除了原盐、卤水中絮状水不溶物及有机物的影响，并且减缓了操作的波动对后续精制的影响。降低了对原盐质量要求，拓宽了选盐的范围，将给企业带来非常可观的经济回报。高质量的盐水，延长了膜的寿命，降低了电耗。适应各种原料包括卤水、卤水加海盐、湖盐、海盐等盐水的精制，可应用于类似的制盐、金属钠盐、钾盐、制硝等工艺。适用范围:中国氯碱行业已有超过2000万吨/年烧碱规模采
4、用本技术，膜最长连续使用寿命已超过个月。本技术同样适用于制盐、联碱等盐水精制工序。2） 酸性废水处理系统 酸性废水 中和反应池 中间槽 膜过滤器 池槽 滤清液 化灰水池 石灰 石灰乳废水经石灰或电石渣中和后，充分反应，用泵打入HVM膜过滤器；废水中的固体颗粒被滤膜截留，当被截留固体积累到一定量，通过以秒计的脉冲反冲，滤饼被彻底从滤膜表面清除干净，完成一个过滤周期；透过滤膜的清水部分用于化灰，其余部分排放或回用。采用先进的膜分离技术，操作简单，管理方便。工艺流程短，无需大面积沉降，占地少。高通量膜处理效率高，投资省。无需絮凝剂或特殊药剂，运行费用低。运行可靠，稳定达标。一次过滤得到达标清液，大大
5、缩短了处理时间。适用范围：HVM膜过滤酸性废水处理技术适用于水洗法硫酸生产、磷肥、复合肥生产、有色金属冶炼尾气制酸所产生的污酸及酸性废水、钢铁冶金的酸洗废液，主要成份为硫酸、磷酸、氟硅酸及铬、铅、铜、镉等有毒有害金属离子以及砷、氟等有毒物质。 煤气脱硫液再生系统 1-脱硫塔 2-富液槽 3-再生槽 4-贫液槽 5-过滤器 6-富液泵 7-贫液泵 8-硫泡沫泵9-硫泡沫槽定量的硫泡沫被集中到硫泡沫槽，用硫泡沫泵打入凯膜过滤器； 滤清液通过增强PP滤袋自过滤器清液腔排出即可送入贫液槽继续使用，硫饼被阻隔在滤袋表面；过滤一段时间后过滤器自动产生负压将硫饼推离滤袋表面，反冲数秒钟又进入过滤状态，硫饼被
6、推离滤袋表面沉入过滤器底部；当硫饼达到一定量后过滤器自动反冲阀打开，排出；硫饼进入脱水器脱水得到可运输的含水量小于50%的生硫膏外运。系统保证定时定量从系统中分离出单质硫，维持系统平衡。工艺流程短，占地少，投资省，运行费用低提高脱硫效率硫回收效率高达95，保证低塔阻运行无需蒸汽加热、减缓副反应、保护脱硫液可取消熔硫，避免高温废气的产生，保护环境避免高压容器腐蚀后的事故隐患减缓设备、厂房的腐蚀纳滤膜过滤技术CIM膜法除硝技术本技术原料采用离子膜淡盐水，氯化钠含量为200g/L，硫酸钠约为10g/L，由集成式内循环膜装置浓缩至40g/L左右，进入小型冷冻装置，硫酸钠以十水芒硝的形式结晶，并由离心机
7、分离，除硫酸钠后的淡盐水进入盐水精制系统。本系统由预处理、膜分离、冷冻单元三部分构成。预处理单元：原料淡盐水中加入Na2SO3去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，进入原料配水罐储存待用。正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的原料各项指标控制在工艺要求的范围内。膜分离及冷冻脱硝：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜装置，利用膜分离的特性进行脱硝，其中脱硝淡盐水透过膜送至化盐单元配水槽，部分浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分浓缩液连续送至冷冻脱硝装置。通过冷冻脱硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱销盐水，脱销盐水则通过
8、预冷器回收部分冷量后也送至化盐单元配水槽待用。工艺特点 膜法除硝装置包含预处理、膜系统及冷冻系统，一站式服务满足用户要求。 膜法脱硝技术采用凯膜公司专利研制的特殊纳滤膜分离方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。 膜法除硝专用膜单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。 采用循环工艺，操作宽裕度大，生产稳定。 浓缩液浓度达到冷冻要求，采用冷冻除硝工艺，产品为十水芒硝，冷冻后盐水回系统，可做到盐水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。 对原料盐水中的SO42-起始浓度无要求，对Ca、Mg、SS要求高，最适用于离子膜烧碱
9、淡盐水。 年运行成本为氯化钡法除硝的25%30%，且无二次污染，安全环保，投资约为氯化钡法年的运行成本。超滤、反渗透技术双膜法PVC离心母液回用技术PVC生产消耗大量的纯水，同时也产生了大量难生物降解的有机废水。废水主要污染物为细小颗粒的PVC，以SS形式存在；其他是少量的低聚态PVC、VCM单体和残留助剂，废水中的添加剂是产生COD的主要来源。PVC生产工艺要求参与聚合的水质为去离子水，所产生的离心母液废水也近似于含杂质的软化水，此废水的特点是温度、浊度高，硬度、氯根低，是一种经处理后回收利用价值很高的工艺废水。双膜PVC离心母液回用技术通过选用特有的Kristal-PVC超滤膜、抗污染的H
10、Y400-D反渗透膜，并佐以专有的预处理技术，无需投加任何对聚合反应有影响的添加剂，出水水质完全达到PVC聚合用水水质要求，回收率可达7590%。双膜法工艺特点：凯膜公司双膜法离心母液的处理工艺基本有三部分组成。其特点概述为： 针对离心母液浊度高的特点，选用HYFLUX先进的、拥有专利且专门为此项应用研发的超滤膜产品， 采用外压过滤的方式，消除了传统内压式超滤膜致命的堵膜问题，用一步式的方法将PVC颗粒几乎100%回收； 工艺技术及设备先进、成熟可靠，处理效果稳定，保证出水稳定地达到规定的水质标准，直接回用到聚合生产中； 工艺简单，易于操作，占地少，运行费用低； 运行管理方便，运转灵活，对水量
11、和水质变化的适应性强，能最大限度地发挥处理装置和处理构筑物的处理能力； 水回用率高，废物排放量少，在减少环境污染的同时节约大量水资源，为客户创造最佳效益； 为客户以后的扩产和产业升级解决了用水及排污问题； 出水水质可以滿足聚合用水的水质要求，大大节省了去离子水制水成本，且对产品无任何影响。36万吨/年离子膜烧碱盐水精制系统客户上海天原华胜化工有限公司 工程内容36万吨/年离子膜烧碱盐水精制系统 处理量按40万吨/年离子膜烧碱盐水精制规模设计，设计处理量480m3/h设备选型四用二备目前状况：华胜公司于2006年5月开车调试运行至今，运行情况良好，精盐水质量及处理量完全达到设计标准。同年9月考核
12、验收。现36万吨/年离子膜烧碱实际采用四台过滤器，过滤面积1200m2，两台备用设备已用于扩产项目。40万吨/年离子膜烧碱系统膜法除硝客户天津大沽化工股份有限公司工程内容40万吨/年离子膜烧碱系统膜法除硝处理量除硝量1150kg/h设备选型预处理一套、膜浓缩二套、冷冻一套目前状况2007年8月开始调试，12月验收，现正常运行，为目前全球最大规模已投运项目。双膜法PVC离心母液回用系统客户内蒙古亿利化学PVC离心母液回用装置设计处理能力160m3/h业主原水流量160m3/h2008年3月初运行至今，2008年7月起产水逐渐回用于聚合，用此产水生产的PVC与用纯水生产的PVC品质无差异。4x20000KVA电石炉除尘装置客户西部设计能力质量指标收尘器的出口排放浓度 30 mg/Nm3ePTFE薄膜滤袋的使用寿命不小于48个月自 年 月运行至今，运行正常，达到设计要求。有机废水MBR处理装置客户宁夏英力特设计规模120m3/h实际规模120m3/h装置选型MBR膜装置一套面积10000m22008年3月验收合格，正常运行，出水指标稳定达到国家排放标准。
