1、最新丁二烯装置历年事故汇编丁二烯装置历年事故汇编丁二烯装置历年事故汇编（草案）案例1时间：1999年6月22日一、事故经过：6月22日上午8:50，室内PICA-109、FRCA-118调节阀首先动作，然后所有处于自动状态的调节阀相继动作，控制室仪表盘报警声响，报警灯亮，室内按紧急停车按钮PB-1、PB-2、PB-3作紧急停车处理。二、原因分析：由于仪表风突然中断，造成处于自动状态的调节阀相继动作：气开调节阀阀位全关，气开调节阀则阀位全开。装置操作系统处于失控状态，无法正常调节控制，被迫进行紧急停车。三、应急措施：1、按紧急停车按钮PB-1、PB-2、PB-3。2、开B-GB101压缩机四只小
2、油槽液面控制阀旁路。3、按紧急停车步骤做好后处理工作。四、经验及整改措施：1、外管网在切换仪表风管线时没有通知车间，并且在切换过程中程序出错。2、仪表风管线整改：仪表风总线与N2总管加一3/4管线，当仪表风中断或压力不足需要提高压力时，由N2替代或补充。案例2时间：1999年12月8日一、事故经过：12月8日下午12:30，第二萃取精馏塔系统停车，CM出口接临时管线到B-DA106进料，B-DA107塔丁二烯自身循环，B-DA106物料通过不合格管线返回FB-1314，9日二萃部分开始检修，10日下午，二萃部分开车，11日凌晨5:00产品合格。二、原因分析：1、丁二烯的性质丁二烯-1.3因双键
3、存在，化学性质较为活泼，在第二萃取系统会有高分子的胶状直链聚合物生成。2、运转周期长负荷高：丁二烯装置由于连续高负荷运转，运行连续时间已达10个多月，系统结焦（胶）情况较严重，尤以B-DA103、104、105二萃系统最为严重，从操作波动情况来看，已严重影响正常生产，威胁到丁二烯产品质量及生产负荷的提高。3、阻聚剂：萃取系统阻隔聚剂糠醛（化A）在循环溶剂中的含量偏低。4、系统氧含量的控制：丁二烯热聚物三要素：一定的丁二烯-1.3浓度+湿度+氧气，在过滤器切换过程中因没有进行N2置换，氧气通过过滤器切换过程带入系统，是正常生产过程中氧气带入系统的主要途径之一。三、应急措施：1、CM出口接临时管线
4、至B-DA106塔，回收粗丁二烯（避免放至火炬），减少丁二烯损失。2、B-DA107塔自身循环，节约和缩短开车时间。3、二萃系统检修清洗（包括塔内件系统、再沸器等）。四、经验及整改措施：1、调整阻聚剂糠醛（化A）添加量，确保在循环溶剂中含量0.71.0%（m/m）。2、过滤器切换过程中进行N2置换，避免因过滤器的切换氧气带入系统。3、适当调整操作参数：在正常生产过程中适当降低塔压和塔釜温度，严禁釜温大幅波动或飞温。4、认真总结高负荷长周期运行对装置的影响程度，确认最佳的运行周期和操作负荷。案例3时间：2000年6月9日一、事故经过6月9日15:00，丁二烯装置B-DA101B塔塔釜压力逐渐上升
5、，引起压缩机二段出口压力上升，15:30打开HC-101，16:20发现FB-101溶剂贮罐室内显示液面计失真（现场玻璃板液面显示6%左右），降负荷至10.0t/h，17:00丁二烯产品切不合格，后经过数次提负荷，均不能维持正常操作，负荷维持在10.0t/h，10日10:00产品合格进球罐。二、原因分析：B-DA101B塔系统由于较多氧气的富集，在较短时间内生成的较多的丁二烯热聚物吸附在塔上和降液管内，造成浮阀不能正常开启和因降液管出口堰堵塞造成液流的不平衡，（特别是B-DA101塔釜113、114、115塔塔板），又因B-FB101溶剂罐室内显示失准，造成大量溶剂富积于B-DA101B塔内，
6、造成塔内局部变相液泛，萃取效果严重下降，导致产品不合格。三、应急措施：1、负荷降至适当量。2、增加除氧剂（NaNO2）和阻聚剂（糠醛）添加量。3、适当降低PICA-105塔压和塔釜TICA-103温度。四、经验及整改措施：1、检修质量差：塔板清洗不到位，特别是DA-101B、113、114、115塔塔板。2、系统氧含量过高：a、开车前期N2置换不彻底，尚有死角等。b、冷运、热运及开车过程中过滤器切换、泵切换时氧气带入系统。3、开车准备中NaNO2加入量太少，系统中大量氧气没有清除。4、阻聚剂糠醛（化A）含量过低只有0.2%(m/m)。案例4时间：2000年9月1日一、事故经过：9月1日8:20
7、左右，由于GA-1011B跳电引起压缩机停车（联锁），同时萃取系统7台泵跳电，造成全线停车。在组织开停车过程中S-137取样旁路没关，不合格产品外送时，污染球罐进料管道，最终导致球罐产品污染。二、原因分析：1、油泵跳电，备用泵没及时起跳，油压低于0.28Mpa，造成压缩机停车联锁。2、由于操作人员对装置流程熟悉程度的缺乏及处理事故能力不够，S-137取样旁路阀没关，造成球罐产品污染。三、应急措施：1、按事故停车程序处理。2、精馏系统自身循环。3、开启GA-1011A油泵。四、经验及整改措施：1、检查油压联锁、起跳设定值、起跳时间等。2、加强职工技能培训。案例5时间：2000年12月12日一、事
8、故经过：12月12日21:00，压缩机系统PICA-107压力缓慢上升，此时PICA-109压力无明显变化，但FR-119返回量下降较多，二段吸入压力最高达到0.25Mpa以上。22:30按PB-2，压缩机作停车处理。22:50启动压缩机，12月13日凌晨5:00丁二烯产品合格进球罐。二、原因分析：根据压缩机系统现象分析：一段进口压力PICA-107缓慢上升，二段压力也逐渐上升，但PICA-109二段出口无明显变化，体现出的是FR-119返回量的下降，因此，原因是由于HC-102（压缩机一段返回调节阀）失控造成。三、应急措施：1、HC-102调节阀现场手轮控制（双向）。2、对HC-102现场调
9、节阀进行维修。四、经验及整改措施：1、室内与现场调节阀阀开度要有记录并要及时对照。2、当调节阀失控时可用手轮调节。3、发现问题及时处理。4、加强职工应急事故处理培训和演习。案例6时间：2001年6月30日一、事故经过：6月30日17:00时，B-DA107塔塔釜压力明显上升，塔顶压力正常，回流罐液面降低，采出量逐渐减少，但塔釜液面LICA-122显示正常，现场玻璃板液面计显示液面同沉筒显示基本相符。塔顶与塔釜最大压差达0.12Mpa，塔顶产品中丁二烯-1.3纯度不合格，总炔严重超标达150ppm。二、原因分析：1、沉筒与玻璃板液面计显示同时失真。由于B-DA107塔釜重组份TBC含量相对较多（
10、TBC溶点又较低：53左右），当投用时间较长时，易沉积于沉筒内壁、底部和浮子上，堵塞玻璃板针型阀阀芯。2、由于液面显示失真，事实上已造成泛塔：a、由于再沸器气相气孔被液体堵塞，影响气液相分离效果。b、提馏段塔板局部被液体浸没，相对减少了提馏段塔板数，造成精馏效果下降。三、应急措施：1、降低B-DA107进料量，减少系统负荷。2、产品切出走不合格线。3、待压差接近正常值时相对适当提高回流比。4、清洗和维修LICA-122沉筒和玻璃板液面计。5、加大FICA-138的塔釜排放量。四、经验及整改措施：1、加强现场检查，室内、室外液面要记录和校对。2、B-DA107塔釜沉筒和玻璃板液面计要定期排放、确
11、认。3、加强对TBC量的控制。案例7时间：2001年8月18日一、事故经过：8月18日16:00，B-GA103A试泵，当打开泵进口及密封溶剂管线阀门后，B-DA102、105塔釜液面相继上涨，切换兰式过滤器后，B-DA102液面下降控制较平稳，但B-DA105塔釜液面没有下降迹象，现场检查B-GA109A泵不上量，在B泵的切换过程中发现，泵出口倒淋气排不尽，泵无法正常开启，造成B-DA105塔液面持续上升，无法正常运行。22:30决定二萃系统停车，产品切至不合格管线，返回碳四原料罐。二、原因分析：1、B-GA103A试泵后，泵密封溶剂管线阀门没关，密封线上的单向阀因内部有垃圾等原因，不能正常
12、工作，导致B-DA101A塔釜富溶剂有机会倒流到密封溶剂系统。2、B-GA119进口过滤器不畅，导致泵出口压力偏低，PCA-123压力低于设定值。3、B-GA119出口几根管线中B-GA103同GA109是并联的一股。4、由于B-DA101A釜液中溶解着大量的烃类，当釜液由B-GA103泵经密封溶剂管线进入B-GA109泵时，压力徒降导致烃类气化，造成B-GA109泵气蚀，无法正常工作。5、B-DA105塔釜液面长时间高过再沸器气相管线，导致无法正常气液交换，影响塔的汽提效果。三、经验及整改措施：1、操作工责任心不强，没有严格按操作规程操作。2、停泵后，密封溶剂阀要及时关闭。3、原因分析思路不
13、开阔，局限于就事论事。4、当事人员汇报不清。案例8时间：2002年7月2日一、事故经过：7月2日，新区丁二烯装置第一、第二萃取系统，因塔系、再沸器丁二烯热聚物结胶严重，影响装置的高负荷生产和产品质量的保证，决定停车抢修。12:00C4进料停，退料、溶剂热运、冷运等，萃取系统作停车检修前的各项准备工作，精馏系统退料结束后，置换合格氮气保压。4日8:00检修进场，7日12:00检修结束。装置进行开车前的准备工作，8日13：00新区丁二烯装置重新投料开车。二、原因分析：新区丁二烯装置从今年4月19日开车到7月2日停车，仅维持生产2个多月。从设备打开后检查的情况分析，造成这次新装置停车检修的原因是多方
14、面的。首先，从萃取系统各塔的塔板看，普遍情况是塔板上生成了热聚物，尤其是B-DA1102塔塔板更加严重；其次，从再沸器如：B-EA1103A/B、1104A、1111情况来看，结垢物中混有许多铁锈状物。原因分析主要有以下几点：1、压缩机系统因素a、B-FA1103罐顶至压缩机一段吸入口管线长。b、压缩机吸入主阀为蝶阀，因阀板较厚相应减少了管径的通量。c、压缩机一段吸入口过滤器B-FD11011过滤网存在堵塞现象。d、B-GB1101正常工作能力7500NM3高于B-GB101近30%，相对增加了压缩机一段进口管线的流通量。由于以上原因，相对增大了B-FA1103罐至压缩机一段吸滤器B-FD11
15、011之间压差，间接造成B-DA1102塔釜压力上升，由0.024Mpa（相对于老区）上升到0.034Mpa，超过设计值0.03Mpa（设计温度为163）。由于B-DA1102塔是常压汽提塔，压力、温度偏高，容易加速再沸器堵塞以及塔板热聚物的生成，造成了DA-1102再沸器严重堵塞，塔板结焦严重的现象。2、塔内件安装从B-DA1103塔检查发现，大部分降液板与塔板之间的底隙距离偏小，最小的为14mm，一般为20mm，标准值为25mm。底隙距离偏小，容易引起溶剂在此流量减少，流速减慢，压差增大，造成塔板上气液接触不平衡，最终影响分离效果，甚至产品不合格。三、经验及整改措施：1、更换B-DA1102塔浮阀。2、降低压缩机一段吸入压力，由原来的5Kpa降低到现在的1Kpa。3、调整B-DA1103塔降液板与塔板之间的距离，允许误差值为2。4、采取多点分析，确保开车前系统中氧含量在合格范围内。5、保证系统中各化学品含量，在249加入的同时，规定糠醛（化A）加入量，保证在循环溶剂中的含量在0.20.3%左右。6、严格控制萃取系统塔釜温度，确保在工艺卡片范围内，防止
