1、1、 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司将按照“项目法施工”的模式已组建一个精干、高效的本工程项目管理班子，派出有丰富类似工程施工经验的项目经理担任本工程项目经理。项目组织机构框图见下图：项目组织机构框图工程严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）规范组织施工。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设时尚新天地工程。2、 施工部署1）.施工准备工作 成立“项目经理部”，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。投入先进精良的
2、机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备：施工测量采用1台南方全站仪和3台水准仪作为测量工具。混凝土施工：现场配备2台JS500混凝土搅拌机进行砂浆搅拌，混凝土由两台混凝土输送泵进行施工。安装TC1065型塔吊6台，用于模板、地下室钢筋、混凝土材料的垂直运输。投入一批新模板用于本工程以确保工程质量：框架柱采用高强覆塑木胶板定型模板；现浇梁板、剪力墙由高强覆塑木胶板与6080木枋散拼散装。 按照经建设单位审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。 与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，复核桩基轴线，做好测量放线工作。 做好工程材料和周转材料准备工
3、作，按工程进度要求分批组织进场。 熟悉施工图纸，编制施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的施工计划和月旬施工作业计划。严格按照质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行施工管理目标2）.质量目标:一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工： 保证工程产品符合合同和设计要求； 工程产品符合规范要求，保证使用功能； 确保工程一次交验合格。3）.安全生产管理目标：杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾
4、事故，轻伤事故频率控制在3以内。4）.施工进度目标：按照进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保地下室工程顺利按时完成。5）.文明施工目标:推行施工现场标准化管理，确保达到省级文明工地标准。6）.环境保护目标：施工期间应采取技术措施降低施工噪声、控制扬尘、污水排放污染，保护周围环境，保护周边树木花草，建设优美的施工环境。7）.优质服务：施工中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与工程监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工中出现的问题与业主、监理协调一致处理，工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，按80号令进行保修，
5、做到定期回访，在保修阶段派专人及时保修。三、施工方法A、施工测量： 1.总体要求： 施工前要先检验校正测量仪器；同时要认真阅读规划、设计图纸和有关技术资料，仔细核对各部分的尺寸和标高；施测过程中，要按有关规范要求，确保施测精度，否则必须重测；要特别注意施测时的安全防护工作，以免发生工伤事故或损坏测量仪器工具；对测量的标志要加以保护，以免丢失或遭碰撞移位。2.精度控制要求：根据工程特点及建筑物工程施工测量规程（DBJ01-21-95）测量精度要求如下：a.工程定位：定位轴线偏差控制在3MM以内。 b.楼层轴线测设：楼层轴线测设偏差控制在2MM以内。c.高程测设：偏差控制在2MM以内。d.大角垂直
6、：偏差控制在3MM以内。3、定位与高程控：3.1 施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。基础工程轴线、标高的复测及各楼层的轴线引测及高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进入下道工序施工。3.2建筑物定位放线：4、根据业主单位（由规划院测量验线）提供的:、J82#坐标点X=3081186.111,Y=539990.146；、J75#坐标点X=3081188.124,Y=539939.144；、J29#坐标点X=3081293.049,Y=539908.132；、高程根据全球定位系统GPS现场确定；5、我单位根
7、据所提供的坐标点及高程引测放出场内永久性控制坐标点：A、配电房屋顶：N1点为X=3081177.868,Y=539908.745高程Z=43.798；南向进门路边N2点为X=3081146.519，Y=539995.96，高程Z=41.451；东泗路围墙处N3点为X=3081267.919，Y=539984.333，高程Z=42.141；北向东边处N4点为X=3081341.953，Y=539936.615，高程Z=40.031；北向西边处N5点为X=3081319.746，Y=539883.884，高程Z=39.898；B、方法：直角坐标法支导线法；C、引测步骤：D、采用南方全站仪NTS-3
8、52：、以J82#坐标点X=3081186.111,Y=539990.146作为基准点，、后视J75#坐标点X=3081188.124,Y=539939.144；、闭合J29#坐标点X=3081293.049,Y=539908.132；确保坐标无误后引测至建筑物外围永久控制点N1、N2、N3、N4、N5点；B、采用全站仪和100m长钢尺分测得各轴线。6、轴线控制：本工程是一个组合的群体建筑，由8栋（A-10#A-17#栋）建筑组成，桩基完成后，及时的根据控制坐标（N1、N2、N3）测出各栋号建筑物四角坐标，用经校验合格的DJ2经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，根据现场周围的地物地貌，
9、根据施工平面图和控制网，采用钢管隔建筑物2m外搭设龙门桩，龙门桩要搭设稳固不得松动，利用DJ2激光经纬仪和经检定的钢尺分别利用控制点测定出基础中心线，标定在龙门桩上，用油漆标出各轴线位置7、标高控制 根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设5个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，场地外N1、N N2、N3、N4、N5的高程作为本工程的控制标高。场区高程控制点布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在配电房屋顶：N1点为高程Z=43.798；南向进门路边N2点为高程Z=41.451；东泗路围墙处N3点为高程Z=42.141；北向东边处N4点为高程Z=40.031；北向西边处N
10、5点为高程Z=39.898；同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。为保证建筑物高程的误差不大于规范要求，根据业主给定的水准点在建筑物四周阳角引测0.000m控制点，标高传递采用经检定的钢卷尺沿外墙角自0.000m标高向上丈量传递，下部引上标高每层不少于4点，对引上的标高用水准仪闭合，作为该层的控制标高点，测量成果记录必须及时请监理单位复查并签字。B、土方开挖熟悉施工图纸、了解土方开挖的深度：本工程为预应力管桩基础，根据本工程实际情况，由8栋建筑组成，地下室不在同一标高上、标高多、高差大，建筑物周边余地少，地下室土方开挖只能采用大型挖掘机
11、进行大开挖施工，为了施工安全土方要及时全部运出工地（在保证安全的情况下尽可能的满足土方回填），土方留在现场堆积过多会影响施工，为确保施工进度以及施工有序进行，本工程施工分为4个区域进行流水施工。如下图为地下室底板面标高，土方开挖时根据如下标高进行底板、基础承台、地梁等开挖依据： 土方开挖标高区域划分图（该图所注高程为底板面标高）首先开挖16、17#栋，在完成以上2栋基础土方后，接着开挖14#栋以及15#栋与17#栋之间的车库土方，再依次往北至10#栋进行开挖。开挖采用大型挖掘机根据每栋房子的高程进行开挖，根据实际情况组织小型挖掘机及人工配合开挖，挖掘机在施工时,现场派测量员时刻掌握标高，不超挖
12、、不乱挖。确保挖机不碰触桩基以及确保挖掘机不得损坏桩身。桩基础中间采用人工开挖人工运出，大开挖挖至底板面-0.4m,然后再细部放线，根据放线位置采取人工开挖基础承台、地梁等至设计底标高。 施工准备：1土方开挖前，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。2.地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域内，要挖好临时性排水沟。3.建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸、必须经过检查，并办好预检手续。4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或深挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5.开挖低于地下水位时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位，根据现场实际情况，
13、降水井留置在电梯井旁边（留置600*600*600，待基础底板完成后再进行封闭），一般要降至低于最低处的开挖底面0.5M。6、地下室土方开挖完成后，基坑深度达到1.5m时，及时对基坑周边进行围护，采用醒目的钢管与安全网进行围挡，保证人身安全。土方回填1、待砖砌胎膜完成以后，根据设计要求，采用素土回填，本工程地下室底板回填均采用素土回填。建筑物地下室外墙与基坑边坡的距离基本在2.0m以内（除超挖部分），基坑的回填施工工艺主要按照基槽回填施工工艺考虑、质量标准均按照基槽执行。2、本工程的所挖出的大部分为回填杂土，达到回填要求的土方置于周边，回填土主要采用基坑开挖的土方，目前部分挖出土质良好的土方堆
14、于在建工程两栋房子的中间部位，适于作回填土,但土方量不能满足回填，必须要外借良好的素土进行回填，素土用土的颗粒不大于50mm。其含水量应当满足要求。3、施工机具：施工机具的配备依据本施工技术的数量和进场时间组织安排。具体使用蛙式打夯机4台。4、素土回填施工时应当控制含水量，工地上的现场检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如果土料水分过大或不足应晾干或洒水润湿。最优含水量为14185、基坑表面清理干净，及时清理虚土或垃圾。6、素土分层铺设，每层的铺设厚度为不大于300mm。各层铺摊后，与坑边的木橛或标线对应检查。7、夯打密实：夯打的遍数应依据现场试验确定，一般不少于三遍，人工夯打应当
15、一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8、对于肥槽内的个别部位，蛙式打夯机操作不开，可以用人工进行夯实。质量要求：土的施工质量符合设计要求和施工规范要求，土质符合要求。分层铺摊的厚度符合施工要求，夯压的遍数和密实质量符合设计要求，土表面无松散，分层留槎的位置和方法正确，接差密实、平整。回填施工时必须保证每层土夯实后都达到质量密度，符合要求后才能铺摊上层土。施工要求：回填应连续进行并进行夯实，以免地基土或已经填好的土受雨季的影响，填土组织平行流水作业，全面展开。分层厚度不大于300mm蛙式打夯机三遍夯实。C、基础预应力管桩：根据湘潭市勘察设计院2010年1月的地质资料，该工程采用预应力混凝土
16、管桩，桩径用400、500二种，直径400的单桩垂直承载力特征值暂定为1200KN，直径500的单桩垂直承载力特征值暂定为2000KN；垂直承载桩端进入强风化泥质粉砂岩不小于500mm，强风化泥质粉砂岩桩端阻力特征值3000Pa，桩身混凝土强度等级不小于C80，基础承台、筏板混凝土强度等级均为C35；根据地质资料，由于地下室对混凝土有中腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有有弱腐蚀性，管桩选用AB型优等品管桩（参中南标04ZG207图集），桩底接头须刷防腐漆，采用封口桩尖，孔内用填芯混凝土封闭，填芯混凝土应掺微膨胀剂，混凝土强度不低于C20，填芯混凝土应从桩底封起，直至比最上面的接头高出不小于3.0m
17、；管桩构造要求符合产品标准先张法预应力混凝土管桩、先张法预应力混凝土薄壁管桩的规定。焊接接头等构造图及说明详图集04ZG207；截桩桩顶与承台连接详图集（04ZG207第20页）见图：说明：1、当桩顶高与设计标高时，宜采用锯桩器在设计标高处截割。2、浇灌桩顶填芯砼时，应清除桩内壁浮浆。3、C1C号筋与C2C号筋应按圆周围均匀布置，C1C号筋应与C2C号筋及托板焊牢，托板尺寸应比桩内径小一点。4、C1C号筋锚入承台的长度按有关规范取值。5、管桩顶混凝土应浇灌饱满，混凝土强度不得低于C30。6、C1C号筋采用HRB335级钢筋，C2C号筋采用HPB235级钢筋。D、本工程地下室地梁、承台表：地梁：
18、300*400、300*500、300*600、300*700、300*800、300*900mm、250*400、250*500、250*600、250*750、250*800等；承台有：1000mm、1200mm、1500mm；承台表如下：E、地下室柱子、剪力墙表如下：（砼强度：12#、13#柱、剪力墙为C40、其他均为C35，剪力墙抗渗等级为S8）：F、剪力墙止水带、后浇带（底板与顶板沉降后浇带100%断开搭接，温度后浇带采用膨胀混凝土一次浇灌）：1、剪力墙止水带设计为厚3mm钢板止水带，宽300mm带折边，沿剪力墙墙板设在底板面上300mm为中，为保证地下室整个墙板和后浇带的防水质量，
19、在后浇带两侧位置增设止水钢板，止水钢板下增设钢筋网片，并在地下室顶板梁底增设一道止水钢板，其中后浇带分为沉降后浇带与温度后浇带，沉降后浇带（为每栋建筑与车库为界限）、温度后浇带见施工图：沉降后浇带与温度后浇带平面布置图2、后浇带比相邻砼强度高一级为C40。外墙剪力墙止水带、沉降后浇带的做法如下图：外墙剪力墙止水带：3、沉降后浇带做法如图G、模板工程本地下室模板采用高强覆塑木胶板和砖砌胎模，模板采用1800*900*18高强覆塑木胶板，木模板约39000张，80*60木方约600 m3（剪力墙、柱子210 m3、顶板390 m3），砖胎模约250m3，搭支模架钢管约200T。地下室承台、地梁、底
20、板外模及集水井均采用砖模，底板与外墙间的水平施工缝设在板面以上30cm处，采用3mm钢板止水带，钢板连接处满焊（搭接长20mm、具体做法见上图）。外墙剪力墙底板300钢板止水带位置模板安装示意图承台、地梁砖胎模施工，先由施工员按设计图纸放准地梁位置线，并严格控制好地梁标高和截面尺寸，梁高h600mm用240砖墙，h600mm用120砖墙每隔1M做240砖墩（绑扎地梁以前由项目部复核，现场监理和业主验线后方可作业）。砖砌胎膜示意图内、外剪力墙模均采用高强覆塑木胶板和68cm杉木枋制成的模板，模板拉杆采用12组合式对拉螺杆，外上双蝴蝶扣进行模板的固定，双向间距600mm。墙板以内搭设满堂支模架，外
21、加双排支撑的方式固定。水平压枋用2根一组48钢管进行安装，木胶板上的垂直压枋采用6080mm的木枋，间距按每250mm一道用铁钉将木胶板钉牢，注意在木胶板与木胶板的接缝处压一根木枋做成企口形状。木枋选用杉木枋，并用平刨压直。模板接头要求面板接头与木方接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。所有墙板模板钢拉杆均采用组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中应焊50503mm的钢板止水片，组合式对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶杆、顶冒组成，通过两个顶杆连接成一体。15mm木顶帽外平混凝土面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽，并将留下的凹槽用防水砂浆进行补平封堵密实，防止墙板渗漏水。地下室挡土墙板支模大样及组合式支模螺
22、杆大样如图所示。模板拉杆计算：公式：F=0.22t012V1/2=24KN/m3；t0=2h；1=1.2；2=1.15；V=10；V1/2=3.16得出：F=23KN/m2螺杆12间距600mm，每根受力为20.8KN。12的螺杆允许抗拉力为25.62KN，故满足要求。柱模采用钢框竹胶板制成的定型模板，用短钢管及配套扣件作箍，箍间距600mm。对拉螺杆示意图外墙剪力墙支模示意图地下室水平施工缝的留置：地下室底板与外墙交接处的施工缝设在距底板面以上300mm，在施工缝处埋钢板止水带时，当进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道同砼强度的水泥砂浆20厚，随即
23、浇筑上部混凝土。异形柱、矩形框架柱采用高强覆塑木胶板定型模板，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500500mm的柱箍间距500，截面边长500mm的，加设12穿墙螺栓紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体。矩形柱支模图如图所示：异形柱支模图如下图所示：GBF高强薄壁管空心无楼盖模板支撑施工：无梁楼盖支模系统必须是满堂架，扫地杆必须横竖满堂连接，剪刀撑纵横连续设置，设计600*600*250mm的GBF高强薄壁空心管埋入混凝土内，使楼盖的混凝土厚薄相差较大，为了确保安全，龙骨确定木龙骨60mm80mm，间距250mm。确保对排架支撑系统荷载的稳定，确定立杆间距1000m
24、m1000mm，步距1800mm（暗梁处间距不大于800mm立杆）。考虑排架支撑系统的整体稳定性，设纵、横、水平三个方向剪刀撑。如图：GBF高强薄壁管的安装施工 GBF高强薄壁空心管的排布安装必须预先绘制排管图，在模板上弹出轴线、弹出暗肋梁位置线、弹出预留孔洞、预埋件、水电管线位置线，然后在梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋梁钢筋安装、预埋后进行GBF薄壁管的安装。 GBF高强薄壁空心管在吊运、安装时易被楼层钢筋、器具等硬物损坏，安装排放较为困难。在装卸、搬运时应做到小心轻放，严禁抛扔。安装时的垂直运输采用自制专用吊篮，严禁用缆绳直接捆绑GBF管。吊运至安装楼面后及时排放。 GBF高强薄壁空心管抗浮
25、锚固，在混凝土浇筑过程中，由于GBF高强薄壁空心管自重很轻，管子下部一旦填充混凝土，上浮力很大，就会将GBF高强薄壁空心管连同板钢筋顶起来。为了防止GBF高强薄壁空心管上浮，在板底模板上钻孔用12号铅丝穿过模板将楼板底部钢筋网与模板排架顶层水平杆绑紧，间距为1000毫米梅花形布置。若仅与模板搁栅相连，管子仍会上浮，且会连同木搁栅和底模一起上浮，造成质量事故。GBF高强薄壁空心管的锚固采用每节管段不少于2根12号铅丝与底板钢筋扎紧，铅丝置于距管端1/4管长处。GBF高强薄壁空心管水平位移固定，施工中要防止GBF高强薄壁空心管水平位移，保证GBF高强薄壁空心管的间距、顺直和板内暗肋梁宽度，采用几字
26、钢筋搁置在GBF高强薄壁空心管中间，暗肋梁内撑筋与底板筋的绑扎连接改为点焊连接，保证撑筋的牢固和稳定。如下图施工：加强对GBF高强薄壁空心管的成品保护，安装后须进行检查验收，对施工中损坏GBF管进行修补和调整，合格后方可转入下道工序施工。模板在现场木作间配置。模板和支撑系统要进行配置和强度设计。模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，支模架钢管及支撑若遇大跨度梁板须加密布置，确保支模架的强度、刚度和稳定性达到施工规范要求。施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向班组进行详细的技术交底。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，连同钢筋隐蔽验收，经业主和监理同意后方可封闭模
27、板。模板施工完毕后，进行技术复核工作，填写好各项报审表经监理工程师审批签发砼浇捣令后方可浇捣砼。本工程地下室支模分三次进行，第一次支设止水钢板以下基础及墙板部分模板，第二次支设墙板和柱模，第三次支设顶板平板和梁的模板。模板拆除应符合施工验收规范的要求（详GB50204-2002），未经有关技术人员同意不得随意拆模。模板拆除后应及时整修和清理、保持表面的平整和清洁，并上脱模剂。H、钢筋工程1、本工程地下室施工期间钢筋加工棚搭设面积约120m2，钢筋半成品均在此集中加工，根据施工进度分批吊运到作业部位进行绑扎，因地梁主筋较长，为方便吊运，地下室钢筋安装时采用在基坑内对焊或电焊搭接。所有钢筋原材料及
28、焊接均需经监理见证取样送交试验室试验合格后方可用于本工程中。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上皮筋则根据底板厚度通过钢筋撑马固定，钢筋撑马按4只/m2布置。在垫层底弹线控制下皮钢筋的间距，用水泥垫块控制保护层厚度，底板上皮钢筋绑扎后，弹柱及墙板边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。柱除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，有搭接部位采用电焊固定，以防偏轴线。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。底板钢筋采用对焊，柱子插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主，墙板钢筋用水泥垫块控制保护层厚度，用S筋和钢筋撑马控制内外（上下）皮钢筋的间距。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细技术交底，特别是人防有关规定和强制性条文规定更应严格控制。施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准签证砼开工令后方可浇捣混凝土。2、安装程序：地梁底板柱墙板顶板梁顶板本地下室工程分三次绑扎，止水钢板以下基础先行施工，墙板钢筋留出搭接长度；然后绑扎墙板和柱子钢筋；最后绑扎顶板及梁的钢筋。3、施工要点钢筋翻样详细
