1、2000，墙、柱加固竖楞采用2.7m、3.2m定尺进口木枋，横楞采用483.5钢管。 辅材：扣件、蝴蝶扣、对拉螺杆、止水螺杆、方通； 消耗品：YJA-脱模剂； 2、模板：剪力墙、柱采用一套模板；梁、板采用三套模板。 3、加固方案：剪力墙、柱（650）采用14对拉螺杆锁钢管进行加固（套16PVC塑胶管）；柱采用钢管柱箍加固。 4、支撑体系方案：采用满钢管架进行加固支撑。二、支撑体系1、支模架采用扣件式满堂轮扣式钢管脚手架，楼梯间、边梁支撑拟采用扣件式钢管脚手架支撑。立杆纵横杆采用483.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一
2、个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，采用600mm、900mm、1200mm三种规格纵横水平杆长度布置。轮扣式支模架搭设时首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆。对于局部特别是不规则的，有大梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。对于板底立杆间距不符合拉杆模数的，应用钢管与两侧立杆用扣件相连，以保证架体的整体性。2、搭设方法梁板支模前，先在梁底部搭设满堂支模架，在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，当梁截面大于0.35时，设附加立杆（1-2根）。立杆，横杆交
3、接处用扣件扣紧。搭设支模架完毕后，应全面检查扣件是否扣紧，是否有松动，检查完毕，在立杆上标上标高，用以控制梁板支模高度，用线锤把梁边位置吊引上来，用铁钉将梁底模固定好，然后立梁侧模，最后拼板模，支模完毕后，还应全面检查轴线以及标高是否正确，扣件的扣紧情况及是否有下沉现象。三、施工工艺1、模板加工模板加工采用标准眼设置，以严格控制螺杆间距在500mm以内。1、墙、柱模制安方柱模采用18mm厚的木胶合板，面板后背竖向通长502000125木枋，背枋两面刨光。柱加固采用双钢管加14对拉螺杆做箍，柱箍第一道距地200mm，以上竖向间距450mm。为保证模板的位置安装正确，安装时先在楼面上弹出纵横轴线和
4、柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示：墙模板内竖楞50mm100mm2700mm定尺方木，间距225mm，外竖楞用间距50mm3200mm定尺方木，间距225mm布置。 外墙、楼梯间、电梯墙柱模板加固根部设置锁角螺杆，在施工缝下口位置采用双面胶满贴，并在上层模板支设时应向下延伸200mm，内柱模板加固根部往上20cm设置第一道螺杆。柱脚处理：采用5cm宽模板条钉设压脚板，缝隙过大时同时在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达
5、到强度后方进行柱砼的浇筑。压脚条钉设位置应准确，压脚条应紧挨竖向模板外侧，满足长边搭接短边，钉压胶条钢钉间距不大于20cm，形成封闭的整圈环绕墙柱底部。模板拼缝：5mm以下的采用双面胶或透明胶带进行封堵；超过5mm的采用木条进行封堵。柱斜撑：高支模部分沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60，地面预埋短钢筋头以便操作。为防止模板偏位，模板内采用预制水泥内撑进行支撑，内撑间距按照500控制；在墙柱边设置短钢筋头,长58cm。柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。当暗柱为T形、L形、异形时，模板加固详
6、见下图所示。伸缩缝、山墙的位置建议使用木模板制作大模板，以方便施工、控制质量。3、梁板模板安装（1）、梁板模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系选用轮扣式脚手架。当梁高大于600mm时，梁中部设对拉螺杆。（2）、梁底木枋间距均为200mm，梁侧次楞间距125mm，对拉螺杆间距为450mm。（3）、板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在50100木方搁栅上，模板背枋间距为200mm，架体与木枋连接部分使用双钢管，搁栅搁置在架体上。（5）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁
7、模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/10003/1000的起拱。（6）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。（7）、在梁板底部搭设满堂脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求，搭设完毕。钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高
8、低不平的支撑。（8）梁板模跨度超过4m要求按 1/1000至3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、楼梯模板安装为了保证楼梯几何尺寸，塔楼范围内的楼梯均采用封闭式模板，其施工流程为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好底模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，采用14对拉螺杆间距为隔
9、一步设置，用螺帽拧紧进行加固；同时为保证浇注混凝土质量，在楼梯中部预留100100mm的振捣口以及在每个踏步留设排气孔。混凝土浇注完毕后木工及时封堵振捣口。在楼梯下部三分之一跨处设置施工缝，最少不得少于三个踏步，踏步边离剪力墙100mm断开，形成二次浇筑，下三分之一跨与本层楼板一起浇筑，上三分二跨与上层楼板一起浇筑。楼梯模板底部预留清扫孔，后封模板条加固楼梯踏步阳角设置角钢进行保护，阴角采用木枋进行保护。5、电梯井模板制安电梯井侧壁采用18厚胶合板，竖向采用3.2m定尺木枋背枋间距200mm，水平主龙骨采用钢管，间距450mm，电梯井设三道双向钢管对撑。7、卫生间沉箱模板卫生间降板吊模严禁采用
10、铁丝固定和木条支撑，采用在上部位置加一道螺杆间距500mm，并加设内支撑，防止结构渗水；小降板（10cm以下）采用方通拦设，严禁采用钢管、木枋随意拦设。 卫生间吊模5cm降板采用方通四、模板拆除：1）、拆模时间规定：侧模拆除时，至少经12小时后进行墙柱拆模，以保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。梁板至少在五天后进行拆模，且保证在浇筑砼时下一层梁板支撑体系不拆。墙柱、板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。2）、拆除顺序、班组应由专人负责拆下的模板转运、分类堆码，并及时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需
11、及时更换和修补。 、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。 3）、拆除安全注意事项拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂（梁板模）必要时凉干备用，以免随用随刷时污染钢筋。五、质量标准1、保证项目：支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、基本项目：模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模
12、剂，严禁脱模剂玷污钢筋。3、允许偏差项目：模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：mm）项 目允许偏差轴线位移5表面平整度标高+2-5相邻两板表面高低差2基础截面尺寸10墙、柱、梁4每层垂直度（不大于5m）6（5m）预留、预埋件中心线位移38（5m）4、模板施工应注意的质量问题1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600m
13、m梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。3）、板接缝处出现高低差及漏浆模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。4）、梁侧板或板模夹在砼内模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5）、楼梯
14、踏步高度、宽度不均匀，中间外凸选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体
15、砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7）、垂直度偏差大1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无
16、误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。六、成品保护1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。（3）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形，模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（4）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过
17、主管工长同意。（5）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（6）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（7）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。（8）对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。（9）模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。2、模板的维护（1）拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。（2）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（3）每次拆下的模板立即组织人员清理干净，将留在上面的钉子起出，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋，并分类堆码整齐。会 签 栏质量安全环保时间编制审核签发交底人：接受人：
