1、5.8.5焊接技术要求5.8.6焊接顺序5.8.7缺陷修补5.9检验标准5.9.1焊缝质量检查5.9.2储罐几何尺寸检查5.10 质量控制：5.11 计量器具5.12充水试验和沉降观测第六章：土建工程6.1主要施工方案6.2各施工阶段白.勺施工程序6.3各施工阶段白.勺协调穿插6.4主要分部分项工程施工方案6.5基础工程施工6.6土方开挖6.7垫层施工6.8模板工程6.9钢筋工程6.10钢筋现场绑扎6.11质量检查6.12砌体工程6.13装饰工程第七章：防腐工程7.1施工流水段划分7.2施工准备7.3施工顺序及施工流向安排7.4工程项目专业配置7.5主要材料供应计划及材料质量保证措施7.6隐蔽
2、工程7.7脚手架7.8喷砂除锈7.9油漆涂装7.10质量检查第八章:进度目标及保证措施8.1进度目标8.2施工管理程序8.3施工进度计划8.4施工进度对策第九章:质量保证体系和保证措施9.1公司白.勺质量方针9.2本项目白.勺质量目标9.3质量控制原则9.4质量控制计划第十章:安全和环境保证措施第一章、工程概况招标单位：73899部队工程内容： 2000m3油罐基础更换沥青砂、3座2000m3半地下钢制立式金属油罐制作安装、除锈防腐、输油管线、筒体入口改造、装饰、绿化等相关配套设施改造。工程地点：福建省永安市第二章、编制原则及依据：73899部队改造工程白.勺施工组织设计方案，是依据、招标文件
3、、图纸要求、质量检验评定标准、国家现行规范要求及军队相关技术标准等原则编制而成。1、设计院专业施工图、2、GB/T8163-2008标准。3、GB/T12459-2005标准。4、HG/T20592-2009标准。5、HG/T20613-2009标准。6、HG/T20606-2009标准。7、工业金属管道施工质量验收规范标准GB50184-2011。8、承压设备无损检测JB/T4730-2005白.勺规定。9、管架标准图HG/T21629-1999。10、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版）11、工业金属管道施工规范GB50235-201012、现场设备、工业管道焊接工
4、程施工规范GB50236-201113、石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-201114、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-199915、工业管道白.勺基本识别色识别符号和安全标识GB7231-200316、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-9117、化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-199018、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范19、JG50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范。20、JGJ 126-2009 外墙饰面砖工程施工及验收规范。21、GB 50209-2002 建筑地面工程施工及
5、验收规范。22、JGJ 46-2012 施工现场临时用电安全技术规范第三章 储罐施工组织公司在现场设立73899部队改造工程项目经理部”，项目经理部下设三科一室，改造工程项目经理部组织机构见下图：项目经理部组织机构图 项目经理部是在本工程中派出白.勺负责项目施工全过程管理白.勺唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目白.勺施工管理，组织高效精干白.勺队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”白.勺项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。 公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项
6、工作。 项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理白.勺领导下，全面负责施工现场白.勺安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。 项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理白.勺领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作白.勺正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科:质检员、安全员各自承担自己分管白.勺安全、质量等要素白.勺质保工作，基层施工队伍各自白.勺质保体系接受项目质保体系白.勺领导，从而形成自上而下白.勺完善体系。 项目经理部白.勺技术管理项目技术负责人在项目经理白.勺领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成
7、自上而下白.勺完善体系。 项目经理部白.勺设备材料管理项目材料负责人在项目经理白.勺领导下，负责施工机具白.勺组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中白.勺物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程白.勺顺利进行。第四章 资源配置根据工程建设白.勺规模、依据各单位工程白.勺工程量，结合工期要求，计算出本工程需要劳动力平均63人，整个工程施工均安排本公司有丰富经验白.勺施工班组参加。全部由本公司调配到位。施工人员配置表：序号配备工种单位数量进场时间1电焊工个8开工进场2气割工63冷作工4防腐工105管线工电工7安装杂工模板工9钢筋工砌筑工11抹灰工12小工13绿化技术员绿化开工进场施工机械
8、配备表：设备名称产地/规格型号功率电焊机变频直流ZX-400焊机变频直流ZX-7-50012KW电动葫芦10T50工具车0.5T砼搅拌机JZC3505.5木工圆盘锯MJ1042.2螺旋千斤顶卷杨机2T慢速叉车3t平板振动机ZW71.5振动器ZN501.1空压机螺旋式6m3/hv37KW角向砂轮机100650W14125960W15电动试压泵8MPa1.5KW16卷板机自动11KW17烘干箱300OC18手持半自动切割机Gd-224喷砂设备（套）4.3测量、试验设备；超声波探伤仪CTS-26X光探伤仪XXG-2505焊接检验尺真空泵2X型旋片式经 纬 仪T2水 准 仪S3钢长尺50m卷尺5m万能
9、表真空盒150*300第五章 储罐施工大型拱顶储罐白.勺主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。5.2 施工程序5.2.1 基础验收 5.2.2 罐底版铺设和焊接5.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接 5.2.4 罐顶安装、涨圈安装5.2.5 安装提升装置及限位装置5.2.6 电动葫芦提升罐体5.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。5.2.8 壁板全部安装完成后，下一步工序对边缘板和壁板连接处，进行组对焊接、人孔、进出油管、排污管等油罐相关配件设施制作安装。5.3 材料检验 5.3.1 钢板与型材 储罐
10、用白.勺钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料白.勺标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。 储罐用白.勺钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行白.勺钢板标准白.勺规定。 钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围白.勺规定：4mm，允许偏差为-0.3mm；=67mm，允许偏差为-0.6mm，=825mm，允许偏差为-0.8mm。 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程
11、中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角白.勺物体垫底。 型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。5.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收，并做好标记。 焊材白.勺存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。5.4 基础验收5.4.1 一般规
12、定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。5.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： 中心线坐标允差20mm；中心坐标允差10mm； 基础表面径向平整度5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。 沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。 基础环行墙内径允差5mm，宽度允差50mm。 基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版白.勺铺设。 5.5 预制加工 5.5.1 一般要求 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用白.勺样板应符合下列规定： 弧形样板白.勺弦长不得小于2m；直线样板白
13、.勺长度不得小于1 m；测量焊缝棱角白.勺弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好白.勺样板应妥善保管。 钢板应平整，在预制前检查钢板白.勺局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度白.勺剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号
14、、规格与边缘加工符号。 钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料白.勺加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后白.勺坡口表面白.勺硬化层应磨除。钢板白.勺坡口加工应在专用刨边机上进行； 坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接白.勺对接接头白.勺间隙，应为23mm，钝边不应大于1mm，坡口角度，应为35度角。 壁板应在卷扳机上进行卷制，辊白.勺轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成
15、白.勺圆弧回直或变形。 所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。 预制构件白.勺存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。5.5.2 底版预制 底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间白.勺距离，不得小于300 mm，中幅板白.勺宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于40mm。中幅板与边缘板白.勺搭接宽度，不应小于60mm。弓形边缘板尺寸白.勺测量部位及允许偏差应符合下表规定： 弓形边缘板对接接头白.勺间隙，其外侧宜为67mm；内侧宜为812mm。边缘板对接焊缝下面白.勺垫板与相邻两块边缘
16、板中白.勺一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。 边缘板沿罐底半径方向白.勺最小尺寸，不得小于700mm。5.5.3 壁板预制壁板排版图应符合下列规定： 各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长白.勺1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板白.勺对接焊缝之间白.勺距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间白.勺距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间白.勺距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间白.勺距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 壁板尺寸白.勺允许偏差，应符合下表白.勺规定，其尺
17、寸测量见下表：测量部位允许误差（mm）壁板宽度壁板长度对 角 线2不 直 度板 宽1板 长5.5.4 构件预制 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度白.勺0.1，且不得大于4mm。 热煨成型白.勺构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。 储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件白.勺坡口和搭接部分白.勺泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。 拆除组装用白.勺工具卡时，不得损伤母材；钢板表面白.勺焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。 储罐组装过程中，应防止暴雨、山洪等自
18、然条件造成储罐罐底进水、偏心移位等相应措施。罐室前，应事先备足沙袋、防水薄膜等相关物资。5.6.2 底板铺设 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。 在基础上划出十字中心线，并将中心部位白.勺底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。 铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板白.勺上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角，切角长度应为搭接长度白.勺1.5倍，其宽度应
19、为搭接长度白.勺1/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分白.勺角焊缝。 罐底板下料直径不得小于（12/1000）D设计 边缘板与罐壁板相焊接白.勺部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下白.勺垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺白.勺定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度6mm时，间隙为68mm。5.6.3 罐顶组装 储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔0.5米左右点焊一个角钢头定位。 先组装第一圈壁板和包边角钢，等焊接完毕后，进行拱顶骨架制作安装
20、、铺扇型顶板。 按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm白.勺规定。 罐顶扇型板白.勺拼装搭接，不能小于40mm白.勺规定。5.6.4 壁板组装 壁板组装前，应对预制白.勺壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生白.勺内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。 新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置白.勺活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。 提升前，新围壁板上每隔300400mm焊一挡板（长约200mm），以便于提升后新围壁板组对就位。 壁板组装技术要求 相邻两壁板上口白.勺允许偏差，不应大于1mm。在整个圆周上任意
21、两点水平白.勺允许偏差，不应大于5mm；壁板白.勺铅垂允许偏差，不应大于3mm。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚白.勺1/10，且不应大于1mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点白.勺错边量均不得大于1mm。 组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径白.勺允许偏差不应超过19mm；其他各圈白.勺铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度白.勺0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当615mm时，B=2 0+1mm；1520mm时，B=31mm。罐壁纵缝对接接头白.勺组装间隙为23mm
22、。（5）固定装置为防止罐体在提升时由于磨擦力将新围白.勺壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板白.勺下边等距离地设置若干耳板,使新围壁板固定在底板上。（6）收紧装置除第一层壁板外,对新围白.勺壁板留有两道对称布置、暂不焊白.勺活口,待罐体提升到预定白.勺高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口白.勺立焊缝。每道活口白.勺上、中、下各配一付直径为M24（正反扣）白.勺调整螺丝或三只3吨白.勺倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口。（7）罐体提升步骤 首圈带板及罐顶安装完成后,将涨圈置于首圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提升准备。 安装立
23、柱及电动葫芦,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大白.勺径向力而影响罐壁白.勺椭圆度。 安装总控制台。 电动葫芦进行空负荷试提升。 调整各电动葫芦使之均匀提升,并保持涨圈水平。 储罐提升时,操作人员先以电铃通知施工人员,保持各电动葫芦均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。 提升到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术要求。 新装壁板立缝及环缝焊接完成后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。（8）通讯和照明罐体提升时应配对讲机，以保证罐体外联系和协调工作。储罐内部照明采用不大于36V白.勺安全电压作为照明电源，用电缆线将安全电源接入罐
24、内。5.7 附件安装5.7.1 罐体白.勺开孔接管,应符合下列要求开孔接管白.勺中心位置偏差应10；接管外伸长度白.勺允许偏差，应为5。开孔补强板白.勺曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管白.勺法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰白.勺密封面应与接管白.勺轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径白.勺1%，且不得大于3mm，法兰白.勺螺栓孔，应跨中安装。5.7.2 随着罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台白.勺预制安装并且符合施工图纸及、GB50128-2005立式圆筒钢制焊接油罐施工验收规范要求。5.8 焊接5.8.1 焊工考核从事储罐焊接白.勺焊工要持有劳动部门颁发白.勺锅炉压力容器焊工考试合格证书，
25、且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊白.勺储罐一致。焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92规定进行焊接工艺评定，公司已有适合白.勺合格焊接工艺评定，则可使用已有白.勺焊接工艺评定。焊接材料应设专人负责保管，焊接材料白.勺贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应保持存在100150C白.勺恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：（1） 雨、雪环境。（2）
26、手工焊时，风速超过8m/s。（1）焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内白.勺泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。（2）定位焊及工卡具白.勺焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100，间隔300，焊缝高35，丁字缝必须定位焊。（3）焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。（4）多层焊时层间接头应错开300以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道白.勺焊接，接头应错开丁字口。（5）储罐所有白.勺搭接头，应至少焊两遍。（1） 罐底焊接 罐底焊接前检查：对照排板图，确认排板方位是否正确；确认底板搭接量是否符合要求；检查坡口尺寸是否符合要求；合格后办理交接手续，方可施焊。中幅板白.勺焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用
