1、（2）等高筑台砌筑田坎：表土剥离后采用挖掘机进行挖高填低并用推土机顺田坎走向平整底土，夯实坎，修成水平台阶，外高内低，分层砌筑，（3）深啄底土砌高垫层增厚土层：采用啄高填低法，将高处土深啄下翻垫于低处：（4）表土复位：推土机配合平整进行耕作层回复，采用逐台下翻治一台面内平整地面，建成水平梯地，平整前先对表土熟土进行表土剥离，剥离厚度为30cm。表面熟土剥离回填采用逐台下移洁进行处理，推土机配合施工。（5）施工中田块平整不进行大量的土方运移，应在局部挖高填低，实现挖填平衡，（6）如遇土地坚硬或页岩基层，施工机械无法直接进行开挖时，应进行松动爆破， （7）修筑配套坡改梯生产路殛坡面排水设施坡改梯排
2、水背沟与现有或新建排水设施连接（8） 坡改梯完成后，地块内土面高低起伏控制在10-15cm以内，有效土层厚度达50cm以上耕作层厚度不低于25cm：（9）对整理后田块通过施农家肥（有机肥）、实施秸秆还田等措施培肥土壤，以增加土壤活性，提高亩均产值，此部分工程可交由村民自行实施。3、梯田的施工土坎梯田的施工定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面等五道工序、梯田定线根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中（距左右两端大致相等）从上到下划一中轴线。根据梯田断面设计的田面斜宽Bx，在中轴线上划出各台梯田的Bx基点。从各台梯田的Bx基点出发，用手准向左右两端分别测定其等高点；连各等高点成线，即为各台梯田的
3、施工线。定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势，小弯取直原则处理。为保持田面等宽，可适当调整埂线位置。、田坎清基以各台梯田的施工线为中心，上下划出50cm60cm宽，作为清基线。在清基线范围内清除表土厚约20cm，暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。将清基线内的地面翻松约10cm，清除石砾等杂物（如有洞穴，及时填塞），整平，夯实。、修筑田坎田坎应用生土填筑，土中不应夹有石砾、树根、草皮等杂物。修筑时应分层夯实，每层虚土厚约20cm，夯实后厚约l5cm。修筑中每道埂坎应全面均匀地同时升高，不应出现各段参差不齐，影响接茬处质量。田坎升高过程中应根据设计的田坎坡度，逐层向内收
4、缩，并将坎面拍光。随着田坎升高，坎后的田面也相应升高，将坎后填实，使田面与田坎紧密结合在一起。、保留表土A）表土逐台下移适用于坡度较陡，田面较窄（10 m以下）的梯田。步骤如下（见图6）。整个坡面梯田逐台从下向上修，先将最下面一台梯田修平，不保留表土。将第二台拟修梯田田面的表土取起，推到第一台田面上，均匀铺好。第二台梯田修平后，将第三台拟修梯田田面的的表土取起，推到第二层田面上，均匀铺好。如此逐台进行，直到各台修平。B）表土逐行置换法适用于坡面坡度较缓，梯田田面较宽（20m30m）的情况步骤如下（见图7）。先将田面中部约2m宽修平，将其上下两侧各约1m宽表土取来铺上。挖上侧1m宽田面，填下侧1
5、m宽田面，将平台扩大为4m宽。按前述方法，再向上下两端各展1m宽，将平台扩大为6m。如此继续进行下去，直到将整个田面修平。C）表土中间堆置适用于田面宽10m15m的情况。步骤如下（见图8）。将拟修田面的表土全部取起，堆直在田面中心线位置，宽2m左右。将中心线上方田面生土取起，填于下方田面。将堆置在中心线的表土，均匀铺到整个田面上。、修平田面将田面分成下挖上填与上挖下填两部分：田坎线以下各范围，采取下挖上填法，从田坎下方取土，填到田坎上方。其作田面采取上挖下填法，从田面中心线上取土，填友中心线以下（见右）田面挖填任务基本完成后，应用手水准检查是否达到水平（或按设计要求的纵向比降），允许误差为1%
6、。4、C20六棱预制块石坎梯田的施工施工现场实实际定埂子具体位置。对地质较差或地表径流较大的地方设置石埂，下面地质比较好的地方保留原埂，在上面用空心六棱块护坡，石埂修筑遵循“大弯随弯，小弯取直”的原则。基础需夯实，承载力达到300Kp。空心六棱块护坡，首先应将原埂削坡整形，达到设计坡比，再砌筑六棱块，六棱块中心须用土目填夯实，（1）、修砌六棱预制块石坎先应备好预制的六棱块料，堆放均匀，堆放田坎线下侧。逐层向上修砌，各块之间上下左右都应挤紧，上下两层的中绛要错开呈“品”字形。较长石坎每1Om15m留一沉陷缝。石坎外坡以内各层，应与外坡相同，但所用石料不必强求规整。修砌过程中整个石坎应均匀地逐层升
7、高，压顶的块石应规整，且具有较大尺寸。石坎稳定系数可取，顶宽，根据不同坎高，计算石坎底宽，相应地加大清基宽度。（2）、坎后填膛与修平田面两道工序应结合进行。在下挖上填与上挖下填修平田过程中，将夹在土内的石块、石砾拾起，分层堆放在石坎后，形成一个三角形断面对石坎的支撑（见图10）。堆茄石块、石砾的顺序是：从下向上，先堆大块，后堆小块，然后填土进行田面平整。坡改梯完成后，地块内土面高低起伏控制在10-15cm以内，有效土层厚度达50cm以上耕作层厚度不低于25cm。5、施工过程的质量检查在坡改梯施工过程中，项目部定期测量校正梯田平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查田面平整度及田坎坡比，并将测
8、量资料提交监理工程师。 坡改梯配套排水沟、背沟施工 （一）施工准备1.确定开挖线根据图纸并结合现场实际情况定好沟槽轴线，洒白石灰作好标志，以勉挖机开挖偏离。2.施工放样轴线放样:用全站仪定出渠道轴线,每隔10米打一标志木桩（弯道段隔5米）,根据沟底设计高程及流水披用水准仪测定渠底高线并标在木上。3.基槽开抗用人工挖土方挑运，开挖出来的土方堆放两侧,注意预留出施工便道,开挖过程派专业测量技术人员跟踪测量开挖的深度、宽度和放坡，以防止超挖。合格后进行下道工序施工。如果基槽出现渗水现象时，应在两侧设置排水沟和集水坑，用工具舀出，保证干槽施工，同时做好基槽土方滑塌防护工作。4、模板工程采用木模板按设计
9、图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为10mm，沿宽度方向的允许偏差值为20mm，对角线允许偏差值为10mm。砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。5、技术准备1）施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量2）对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。3）浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。4）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实
10、预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。6）土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6、物资准备1）机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。2）砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。3）主要措施：排水沟垫层为100mm厚，
11、混凝土强度为C20，壁厚为100mm厚混凝土强度为C20。4）混凝土的运输；为保证连续浇筑，根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土车，最大间隔时间不得超过40min。5）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；6）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。7、混凝土浇筑1）清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2）混凝土浇筑和振捣一般
12、要求:3）本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。5）浇筑柱混凝土前，底部先填以20-30mm厚的同配比砂浆。6）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混
13、凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。8、沟壁混凝土的浇筑；1）在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。2）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3）混凝土养护4）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。5）养护时间不少于7昼夜。6）试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。轴
