1、分号B-7#,地下1层，地上18层，7388.1m2 ；主要功能民用住宅及相关配套生活设施。计划工期为2011年3月5日破土动工至2012年8月30日竣工。 本方案为地下车库顶板所采用的一次性模壳专项方案，其余模板均按模板施工方案进行施工。1施工准备1.1材料与主要机具1）无机玻璃钢一次性模壳简介本工程地下车库顶板密肋梁板采用的无机玻璃钢一次性模壳，是一种科技含量高、新型实用的建筑材料。其产品本身具有施工方便，尺寸设计灵活，生产周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受季节影响施工等优点。具有保温隔音的效果；与混凝土间有较强的结合能力，塑性较好，可以随着混凝土的温度而变形；施工速度快，
2、在混凝土浇筑后，模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。在拆除楼板底模时，模壳不拆除且模壳内表面光滑，省去后处理装饰抹灰。本工程采用的规格以11501150350的为主，兼有1150600350、11608800350等规格。模壳本身的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并有产品出厂合格证。2）支架系统支撑结构：48系列扣件式脚手架；水平面配料：100100方木、18厚胶合板、铁钉等；主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。1.2作业条件1）模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的
3、规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图，或统计详细分区分段编好号的料单，材料进场后分类堆放，做到有序可查。2）承重构件柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3）测量控制楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。4）支撑体系模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定
4、性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5）安全措施模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2工艺流程与操作工艺2.1模壳安装1）工艺流程搭设满堂架 铺设木方 安装框架梁模板 满铺18厚木模板底模 绑扎框架梁钢筋 弹肋梁中心线 固定模壳 绑扎肋梁及楼板钢筋 浇筑混凝土。2）支撑系统支架系统采用扣件式脚手架，根据结构特点拼装定性。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。3）支撑系统安装顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为6090cm。之后在主木楞上安装5cm10cm次木楞，
5、其间距为4060cm。次木楞安装就位，满铺18厚木胶合板。4）水平结构起拱根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位后满铺木胶板。5）模壳安装按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上。模壳四底脚加钉钢钉。局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。6）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施
6、工程序逐级办理检查验收。2.2 钢筋绑扎1）平板及肋梁钢筋按照设计进行下料、制作、绑扎。2）所有肋梁两端及底筋锚固做法详见03G101-1中第65页 L配筋构造。3）当肋梁底部配二排钢筋时，可按03G101-1中第60页不伸入支座处理。4）肋梁箍筋均为一级8200（2），架立筋为2根三级12，与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级8150.5）肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大。6）注意核对采光井和风道的位置,楼板开洞处,须保留肋梁,不可切断;洞边须设置肋梁,配筋同周边肋梁。2.3 平板及肋梁混凝土浇筑1）为了便于施工，肋梁混凝土应采用小粒径石子，其石子粒径不宜大于20m
7、m。2）混凝土浇筑用小直径震动棒，并禁止震动棒用力触动模壳侧壁。3）混凝土振捣时应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣。4）如果使用地泵输送混凝土，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。架设泵管时泵管下每隔3m垫废轮胎一个，轮胎下垫木胶板，避免泵管与钢筋及模壳直接接触。2.4 模板拆除1）操作流程拆除钢管脚手支架拆除木方 结构面清理。2）脚手架拆除混凝土强度达到标准强度的75%以上，才允许拆除支架。拆模前对拆模试块进行试压合格方下达拆模令。拆架顺序：先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。3）木楞拆除：先将支撑角钢钉拆除，
8、拆模不可用力过猛，不乱扔乱抛，轻拿轻放，防止损坏。3质量标准3.1主控项目楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。3.2一般项目1）模板接缝宽度不得大于1.5mm。观察和用楔形塞尺检查。2）模板接触面清理干净，并采取隔离措施。观察和尺量检查。3）允许偏差项目，见下表。项 目允许偏差（mm）检查方法多层高层梁轴线位移53尺量检查梁扳截面尺寸452标 高或拉线和尺量检查相邻两扳表面高低差2用直线或尺量检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移预留孔洞中心线位移4主要质量关键点的控制1）密肋梁侧面胀出，梁
9、身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2）单向密肋扳底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4）模壳安装不严密：这是模壳加工的负公
10、差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。5）混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。架设泵管时泵管下每隔3m垫旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。6）模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。5成品保护1）在层高12处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落。2）吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。3）要严格混凝土拆模强度。肋跨8m，混凝土强度达到75方可拆除支柱；肋跨8m时，混凝土强度必须达100可方拆除支柱。6安全和环境1）登高作业时
11、，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。2）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。3）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清理。6）施工过道位置，应设置专门的人行平台，禁止施工人员频繁践踏。7）支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
