1、答17逆流推动力tm大，载热体用量少。热敏物料加热，控制壁温以免过高。问题18.解决非定态换热器问题的基本方程是哪几个?答18传热基本方程，热量衡算式，带有温变速率的热量衡算式。问题19.在换热器设计计算时，为什么要限制大于0.8？答19当0.8时，温差推动力损失太大，tm小，所需A变大，设备费用增加。第七章蒸发问题1.蒸发操作不同于一般换热过程的主要点有哪些?答1溶质常析出在加热面上形成垢层；热敏性物质停留时间不得过长；与其它单元操作相比节能更重要。问题2.提高蒸发器内液体循环速度的意义在哪?降低单程汽化率的目的是什么?答2.不仅提高，更重要在于降低单程汽化率。减缓结垢现象。问题3.为什么要
2、尽可能扩大管内沸腾时的气液环状流动的区域?答3.因该区域的给热系数最大。问题4.提高蒸发器生产强度的途径有哪些?答4.u，降低单程汽化率，K；提高真空度，t，增加传热推动力。问题5.试分析比较单效蒸发器的间歇蒸发和连续蒸发的生产能力的大小。设原料液浓度、温度、完成液浓度、加热蒸汽压强以及冷凝器操作压强均相等？答5.单效间歇蒸发起先小，生产能力大。问题6.多效蒸发的效数受哪些限制?答6.经济上限制：W/D的上升达不到与效数成正比，W/A的下降比与效数成反比还快；技术上限制：必须小于T-t，而T-t是有限的。问题7.试比较单效与多效蒸发之优缺点?答7.单效蒸发生产强度高，设备费用低，经济性低。多效
3、蒸发经济性高。00第八章气体吸收问题1.吸收的目的和基本依据是什么?吸收的主要操作费用花费在哪?答1吸收的目的是分离气体混合物。基本依据是气体混合物中各组份在溶剂中的溶解度不同。操作费用主要花费在溶剂再生，溶剂损失。问题2.选择吸收溶剂的主要依据是什么?什么是溶剂的选择性?答2溶解度大，选择性高，再生方便，蒸汽压低损失小。溶剂对溶质溶解度大，对其他组份溶解度小。问题3.E,m,H三者各自与温度、总压有何关系?答3m=E/P=HCM/P，m、E、H均随温度上升而增大，E、H基本上与总压无关，m反比于总压。问题4.工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?答4级式接触和微分接触。问题5.扩散流JA,净物
4、流N,主体流动NM,传递速率NA相互之间有什么联系和区别?答5N=NM+JA+JB,NA=JA+NMCA/CM。JA、JB浓度梯度引起；NM微压力差引起；NA溶质传递，考察所需。问题6.漂流因子有什么含义?等分子反向扩散时有无漂流因子?为什么？答6P/PBm表示了主体流动对传质的贡献。无漂流因子。因为没有主体流动。问题7.气体分子扩散系数与温度、压力有何关系?液体分子扩散系数与温度、粘度有何关系?1.81答7D气T/P，D液T/。问题8.修伍德数、施密特数的物理含义是什么?答8Sh=kd/D表征对流传质速率与扩散传质速率之比。Sc=/D表征动量扩散系数与分子扩散系数之比。问题9.传质理论中，有
5、效膜理论与表面更新理论有何主要区别?答9表面更新理论考虑到微元传质的非定态性，从kD推进到kD0.5。问题10.传质过程中，什么时侯气相阻力控制?什么时侯液相阻力控制?答10mkykx时，液相阻力控制。问题11.低浓度气体吸收有哪些特点?数学描述中为什么没有总物料的衡算式?答11G、L为常量，等温过程，传质系数沿塔高不变。问题12.吸收塔高度计算中，将NOG与HOG分开,有什么优点?答12分离任务难易与设备效能高低相对分开，便于分析。问题13.建立操作线方程的依据是什么?答13塔段的物料衡算。问题14.什么是返混?答14返混是少量流体自身由下游返回至上游的现象。问题15.何谓最小液气比?操作型
6、计算中有无此类问题?答15完成指定分离任务所需塔高为无穷大时的液气比。无。问题16.x2max与（L/G）min是如何受到技术上的限制的?技术上的限制主要是指哪两个制约条件?答16通常，x2max=y2/m，（L/G）min=（y1-y2）/（x1e-x2）。相平衡和物料衡算。问题17.有哪几种NOG的计算方法?用对数平均推动力法和吸收因数法求NOG的条件各是什么?答17对数平均推动力法，吸收因数法，数值积分法。相平衡分别为直线和过原点直线。问题18.HOG的物理含义是什么?常用吸收设备的HOG约为多少?答18气体流经这一单元高度塔段的浓度变化等于该单元内的平均推动力。0.151.5m。问题1
7、9.吸收剂的进塔条件有哪三个要素?操作中调节这三要素,分别对吸收结果有何影响?答19t、x2、L。t，x2，L均有利于吸收。问题20.吸收过程的数学描述与传热过程的数学描述有什么联系与区别?答20传热过程数学描述可视作m=1时的吸收过程的情况。问题21.高浓度气体吸收的主要特点有哪些?答21G、L沿程变化，非等温，传质分系数与浓度有关。问题22.化学吸收与物理吸收的本质区别是什么?化学吸收有何特点?答22溶质是否与液相组分发生化学反应。高的选择性，较高的吸收速率，降低平衡浓度ye。问题23.化学吸收过程中，何时成为容积过程?何时成为表面过程?答23快反应使吸收成表面过程；慢反应使吸收成容积过程
8、。第九章精馏问题1.蒸馏的目的是什么?蒸馏操作的基本依据是什么?答1分离液体混合物。液体中各组分挥发度的不同。问题2.蒸馏的主要操作费用花费在何处?答2加热和冷却的费用。问题3.双组份汽液两相平衡共存时自由度为多少?答3自由度为F=2（P一定，tx或y；t一定，Px或y）；P一定后，F=1。问题4.何谓泡点、露点?对于一定的组成和压力,两者大小关系如何?答4泡点指液相混合物加热至出现第一个汽泡时的温度。露点指气相混合物冷却至出现第一个液滴时的温度。对于一定的组成和压力，露点大于或等于泡点。问题5.非理想物系何时出现最低恒沸点,何时出现最高恒沸点?答5强正偏差出现最低恒沸点；强负偏差出现最高恒沸
9、点。问题6.常用的活度系数关联式有哪几个？答6范拉方程、马古斯方程。问题7.总压对相对挥发度有何影响?答7P、。问题8.为什么=1时不能用普通精馏的方法分离混合物?答8因为此时y=x，没有实现相对分离。问题9.平衡蒸馏与简单蒸馏有何不同?答9平衡蒸馏是连续操作且一级平衡；简单蒸馏是间歇操作且瞬时一级平衡。问题10.为什么说回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升是实现精馏的必要条件?答10唯其如此，才能实现汽液两相充分接触、传质，实现高纯度分离，否则，仅为一级平衡。问题11.什么是理论板?默弗里板效率有什么含义?答11离开该板的汽液两相达到相平衡的理想化塔板。经过一块塔板之后的实际增浓与理想增浓之比。问
10、题12.恒摩尔流假设指什么?其成立的主要条件是什么?答12在没有加料、出料的情况下，塔段内的汽相或液相摩尔流量各自不变。组分摩尔汽化热相近，热损失不计，显热差不计。问题13.q值的含义是什么?根据q的取值范围,有哪几种加料热状态?答13一摩尔加料加热至饱和汽体所需热量与摩尔汽化潜热之比。它表明加料热状态。五种：过热蒸汽，饱和蒸汽，汽液混和物，饱和液体，冷液。问题14.建立操作线的依据是什么?操作线为直线的条件是什么?答14塔段物料衡算。液汽比为常数（恒摩尔流）。问题15.用芬斯克方程所求出的N是什么条件下的理论板数?答15全回流条件下，塔顶塔低浓度达到要求时的最少理论板数。问题16.何谓最小回
11、流比?挟点恒浓区的特征是什么?答16达到指定分离要求所需理论板数为无穷多时的回流比，是设计型计算特有的问题。气液两相浓度在恒浓区几乎不变。问题17.最适宜回流比的选取须考虑哪些因素?答17设备费、操作费之和最小。问题18.精馏过程能否在填料塔内进行?答18能。问题19.何谓灵敏板?答19塔板温度对外界干扰反映最灵敏的塔板。问题20.间歇精馏与连续精馏相比有何特点?适用于什么场合?答20操作灵活。适用于小批量物料分离。问题21.恒沸精馏与萃取精馏的主要异同点是什么?答21相同点：都加入第三组份改变相对挥发度；区别：前者生成新的最低恒沸物，加入组分塔从塔顶出；后者不形成新恒沸物，加入组分从塔底出。
12、操作方式前者可间隙，较方便。前者消耗热量在汽化潜热，后者在显热，消耗热量较少。问题22.如何选择多组分精馏的流程方案？答22选择多组分精馏的流程方案需考虑经济上优化；物性；产品纯度。问题23.何谓轻关键组分、重关键组分？何谓轻组分、重组分？答23对分离起控制作用的两个组分为关键组分，挥发度大的为轻关键组分；挥发度小的为重关键组分。比轻关键组分更易挥发的为轻组分；比重关键组分更难挥发的为重组分。问题24.清晰分割法、全回流近似法各有什么假定？答24清晰分割法假定轻组分在塔底的浓度为零，重组分在塔顶的浓度为零。全回流近似法假定塔顶、塔底的浓度分布与全回流时相近。问题25.芬斯克-恩德伍德-吉利兰捷
13、算法的主要步骤有哪些？答25全塔物料衡算，得塔顶、塔底浓度；确定平均，用芬斯克方程算最少理论板数Nmin；用恩德伍德公式计算Rmin，R；查吉利兰图，算N；以加料组成、塔顶组成，用芬斯克方程、恩德伍德公式、吉利兰图，算加料位置。第十章气液传质设备问题1.板式塔的设计意图是什么?对传质过程最有利的理想流动条件是什么?答1气液两相在塔板上充分接触，总体上气液逆流，提供最大推动力。总体两相逆流，每块板上均匀错流。问题2.鼓泡、泡沫、喷射这三种气液接触状态各有什么特点?答2鼓泡状态：气量低，气泡数量少，液层清晰。泡沫状态：气量较大，液体大部分以液膜形式存在于气泡之间，但仍为连续相。喷射状态：气量很大，
14、液体以液滴形式存在，气相为连续相。问题3.何谓转相点?答3由泡沫状态转为喷射状态的临界点。问题4.板式塔内有哪些主要的非理想流动?答4液沫夹带、气泡夹带、气体的不均匀流动、液体的不均匀流动。问题5.夹带液泛与溢流液泛有何区别?答5是由过量液沫夹带引起还是由溢流管降液困难造成的。问题6.板式塔的不正常操作现象有哪几种?答6夹带液泛、溢流液泛、漏液。问题7.为什么有时实际塔板的默弗里板效率会大于1?答7因为实际塔板上液体并不是完全混和（返混）的，而理论板以板上液体完全混和（返混）为假定。问题8.湿板效率与默弗里板效率的实际意义有何不同?答8湿板效率与默弗里板效率的差别在于前者考虑了液沫夹带对板效的
15、影响，可用表观操作线进行问题的图解求算，而后者没有。问题9.为什么既使塔内各板效率相等,全塔效率在数值上也不等于板效率?答9因两者定义基准不同。问题10.筛板塔负荷性能图受哪几个条件约束?何谓操作弹性?答10过量液沫夹带；漏液；溢流液泛；液量下限（how6mm）；液量上限（HTAf/Lmax35s）。上、下操作极限的气体流量之比。问题11.评价塔板优劣的标准有哪些?答11通过能力；板效率；板压降；操作弹性；结构简单成本低。问题12.什么系统喷射状态操作有利?什么系统泡沫状态操作有利?答12用x表示重组分摩尔分率，且重组分从气相传至液相时，喷射状态对负系统（d/dx0）有利。问题13.填料的主要
16、特性可用哪些特征数字来表示?有哪些常用填料?答13比表面积，空隙率，填料的几何形状。拉西环，鲍尔环，弧鞍形填料，矩鞍形填料，阶梯形填料，网体填料等。问题14.何谓载点、泛点?答14填料塔内随着气速逐渐由小到大，气液两相流动的交互影响开始变得比较显著时的操作状态为载点；气速进一步增大至出现压降陡增的转折点即为泛点。问题15.何谓等板高度HETP?答15分离效果相当于一块理论板的填料层高度。问题16.填料塔、板式塔各适用于什么场合?答16填料塔操作范围小，宜处理不易聚合的清洁物料，不易中间换热，处理量较小，造价便宜，较宜处理易起泡、腐蚀性、热敏性物料，能适应真空操作。板式塔适合于要求操作范围大，易
17、聚合或含固体悬浮物，处理量较大，设计要求比较准确的场合。第十一章液液萃取问题1.萃取的目的是什么?原理是什么?答1分离液液混合物。各组分溶解度的不同。问题2.溶剂的必要条件是什么?答2与物料中的组份不完全互溶，对组份具有选择性的溶解度。问题3.萃取过程与吸收过程的主要差别有哪些?答3萃取中稀释剂B组分往往部分互溶，平衡线为曲线，使过程变得复杂；萃取，较小，使不易分相，设备变得复杂。问题4.什么情况下选择萃取分离而不选择精馏分离?答4出现共沸，或0时，（分散相向连续相传质）有利于液滴分散；当d/dx0时，（连续相向分散相传质）有利于液滴分散。问题14.分散相的选择应考虑哪些因素?答14应考虑：d
18、/dx的正负，两相流量比，粘度大小，润湿性，安全性等。问题15什么是超临界萃取？超临界萃取的基本流程是怎样的？答15用超临界流体作溶剂进行萃取。等温变压，等压变温。问题16液膜萃取的基本原理是什么？液膜萃取按操作方式可分为哪两种类型？答16在液膜的两边同时进行萃取和反萃取。乳状液膜、支撑液膜。第十二章其它传质分离方法问题1结晶有哪几种基本方法？溶液结晶操作的基本原理是什么？答1溶液结晶，熔融结晶，升华结晶，反应沉淀。溶液的过饱和。问题2溶液结晶操作有哪几种方法造成过饱和度？答2冷却，蒸发浓缩。问题3与精馏操作相比，结晶操作有哪些特点？答3分离纯度高，温度低，相变热小。问题4什么是晶格、晶系、晶
19、习？答4晶体微观粒子几何排列的最小单元。按晶格结构分类。形成不同晶体外形的习性。问题5超溶解度曲线与溶解度曲线有什么关系？溶液有哪几种状态？什么是稳定区、介稳区、不稳区？答5在一定温度下，开始析出结晶的溶液浓度大于溶解度，所以，超溶解度曲线在溶解度曲线上面。饱和，不饱和，过饱和状态。当溶液浓度处于不饱和状态，属于稳定区。当溶液浓度介于超溶解度曲线和溶解度曲线之间，属于介稳区。当溶液浓度大于超溶解度曲线浓度时，属于不稳区。问题6溶液结晶要经历哪两个阶段？答6晶核生成，晶体成长。问题7晶核的生成有哪几种方式？答7初级均相成核，初级非均相成核，二次成核。问题8什么是再结晶现象？答8小晶体溶解与大晶体
20、成长同时发生的现象。问题9过饱和度对晶核生成速率与晶体成长速率各自有何影响？答9过饱和度C大，有利于成核；过饱和度C小，有利于晶体成长。问题10选择结晶设备时要考虑哪些因素？答10选择时要考虑溶解度曲线的斜率，能耗，物性，产品粒度，处理量等。问题11什么是吸附现象？吸附分离的基本原理是什么？答11流体中的吸附质借助于范德华力而富集于吸附剂固体表面的现象。吸附剂对流体中各组分选择性的吸附。问题12有哪几种常用的吸附解吸循环操作？答12变温，变压，变浓度，置换。问题13有哪几种常用的吸附剂？各有什么特点？什么是分子筛？答13活性炭，硅胶，活性氧化铝，活性土，沸石分子筛，吸附树脂等。活性炭亲有机物，
21、硅胶极性、亲水，活性氧化铝极性、亲水，活性土极性，沸石分子筛极性可改变、筛选分子、选择性强，吸附树脂可引入不同的官能团。分子筛是晶格结构一定，微孔大小均一，能起筛选分子作用的吸附剂。问题14工业吸附对吸附剂有哪些基本要求？答14内表面大，活性高，选择性高，有一定的机械强度、粒度，化学稳定性好。问题15有利的吸附等温线有什么特点？答15随着流体相浓度的增加，吸附等温线斜率降低。问题16如何用实验确定朗格缪尔模型参数？答16先将朗格缪尔模型线性化1111，然后实测p、x，确定参数xm、kL。=+xxmkLpxm问题17吸附床中的传质扩散可分为哪几种方式？答17分子扩散，努森扩散，表面扩散，固体（晶
22、体）扩散。问题18吸附过程有哪几个传质步骤？答18外扩散，内扩散，吸附。问题19何谓负荷曲线、透过曲线？什么是透过点、饱和点？答19固定床吸附器中，固体相浓度随距离的变化曲线称为负荷曲线。出口浓度随时间的变化称为透过曲线。透过曲线中，出口浓度达到5%进口浓度时，对应的点称为透过点；出口浓度达到95%进口浓度时，对应的点称为饱和点。问题20固定床吸附塔中吸附剂利用率与哪些因素有关？答20传质速率，流体流速，相平衡。问题21常用的吸附分离设备有哪几种类型？答21固定床，搅拌釜，流化床。问题22什么是膜分离？有哪几种常用的膜分离过程？答22利用固体膜对流体混合物各组分的选择性渗透，实现分离。反渗透，
23、超滤，电渗析，气体渗透分离。问题23膜分离有哪些特点？分离过程对膜有哪些基本要求？答23不发生相变化，能耗低，常温操作，适用范围广，装置简单。截留率，透过速率，截留分子量。问题24常用的膜分离器有哪些类型？答24平板式，管式，螺旋卷式，中空纤维式。问题25反渗透的基本原理是什么？答25施加的压差大于溶液的渗透压差。问题26什么是浓差极化？答26溶质在膜表面被截留，形成高浓度区的现象。问题27超滤的分离机理是什么？答27膜孔的筛分作用，或各组分通过的速率不同。问题28电渗析的分离机理是什么？阴膜、阳膜各有什么特点？答28离子交换膜使电解质离子选择性透过。阴膜带正电，只让阴离子通过；阳膜带负电，只
24、让阳离子通过；问题29气体混合物膜分离的机理是什么？答29努森流的分离作用；均质膜的溶解、扩散、解吸。第十三章热质同时传递问题1.热质同时传递的过程可分为哪两类?答1以传热为主，如直接接触换热；以传质为主，如增减湿。问题2.传质方向或传热方向发生逆转的原因和条件是什么?答2.气相的独立变量有两个（t,p），液相的独立变量只有一个（决定pe）。一个过程的继续打破另一过程的瞬时平衡。问题3.热质同时传递的过程极限有什么新特点?答3.可以t，ppe（如:大量气，少量水）。问题4.湿球温度tw受哪些因素影响?绝热饱和温度tas与tw在物理含义上有何差别?答4.t、H、P。t,tw；H,tw；P,tw。tas由热量衡算和物料衡算导出，属于静力学问题；tW是传热传质速率均衡的结果，属动力学问题。问题5.以焓差为推动力计算凉水塔高有什么条件?答5.忽略液量变化dL，且/kHCH。第十四章固体干燥问题1.通常物料去湿的方法有哪些?答1机械去湿、吸附或抽真空去湿、供热干燥等。问题2.对流干燥过程的特点是什么?答2热质同时传递。问题3.对流干燥的操作费用主要在哪里?答3空气预热。问题4.通常露点温度、湿球温度、干球温度的大小关系如何?什么时侯三者相等?答4tdtWt
