1、11）空调水管道的防腐保温是一项重要工作，保温的效果好坏会影响节能和使用效果，保温应用料正确，搭接填充密实，无遗漏。12）空调水管道在穿墙时设置套管，套管选用适当，软木垫加装正确是施工注意点及常规检查点。13）设备运输及吊装、安装过程中必须注意楼板承重及设备减震处理，并做好成品保护。14）通风空调系统调试的好坏，将直接影响办公楼的舒适度及使用效果。4.2给排水施工技术给排水主要包括生活给水系统、生活污水系统、生产给水系统、生产排水系统等，各系统常用的管材有球墨给水铸铁管、镀锌钢管或内衬塑镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、U-PVC给水管、U-PVC排水管、ABS工程塑料管、排水铸铁管等。4.2.1
2、施工准备1）熟悉设计图纸，深入了解施工图中每一个系统穿墙管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，如有无穿墙管道与结构打架的情况等。在给排水管道的预留预埋工作开始前，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2）对施工人员做好技术交底，着重考虑管道走向、坡度、阀门、支座安装位置等。3）按设计要求核对材料规格、材质、型号，准备设备材料进场计划。进场管材外观应光滑、平整，管身不得有裂缝、凹陷和可见缺损，管口不得有破损、裂口、变形等，管材端面平整，与管中心轴线垂直，不应有明显弯曲现象。4）根据施工计划和需要制定焊机、套丝
3、机、切割机等施工机具的进退场计划表。4.2.2施工工序4.2.3施工技术要点1）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。2）卫生器具安装前认真检查原甩口、并掏出管内杂物。3）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。4）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。5）给排水管道必须进行图纸的深化，坡度应符合规范及相关要求的规定。6）合理使用零件。地下埋设管道应使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口需用两个45弯头连接，以便流水通畅。7）立管检查口与平面清扫口的安装位置应便于维修操作。8）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少杂物进入管道内。9）管道支吊架安装
4、（1）钢管水平安装的支、吊架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080支架最大间距保温管22.534不保温管3.54.556（2）塑料管及复合管管道支架的最大间距见表4-3-2：表4-2-2塑料管及复合管管道支架的最大间距表186375最大间距立管0.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.50.60.71.2热水管0.30.350.4（3）支吊架的固定以膨胀螺栓固定为主。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。支架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（4）支架距管道环焊缝净
5、距不小于50mm。10）镀锌钢管安装内衬塑镀锌钢管与镀锌钢管螺纹连接工艺相同，管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，而且螺纹的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺。断丝、缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%；螺纹加工时要注意不能对内衬塑料管造成破坏。管道螺纹连接时，采用聚四氟乙烯生料带或铅油麻丝，连接时一次装紧，不得回装，并外露23扣。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料及时清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。11）硬聚氯乙稀给水管道的施工（U-PVC）（1）硬聚氯乙稀给水管道采用承插粘接。（2）硬聚氯乙稀给水管道粘接操作程序a.管道根据
6、所需要的长度，使用割管机切割，两端口必须平整；b.用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作245倒角，并在管子表面根据承插口长度作出标记；c.用干净的布蘸丙酮清洁管材表面及承插口内壁；d.将粘合剂搅拌均匀后涂抹于连接处，涂抹应均匀；e.将管道旋转推入管中，放置角度不大于90，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小，轴向推力保持数秒至数分钟；f.用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。12）硬聚氯乙稀排水管道的安装（U-PVC）（1）施工工艺：支吊架预制支吊架安装管道预制管道安装灌水试验隐蔽验收（2）管道施工技术要求：a.配合土建预留孔洞及安装套管，其尺寸必须准确无误；b.对埋地管道的施工，管道安装完毕，应
7、及时进行灌水试验，灌水试验采用球塞法，试验合格后，隐蔽前，应认真核对、检查管道的安装尺寸、标高及坡度等。c.排水管道的安装应设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均要通知土建及装饰施工队设置检修门；d.排水管道伸缩节的安装按设计及规范执行，管道的坡度应符合设计要求；e.在排水管道横管上每隔15-18米设清扫口。（3）U-PVC排水管施工操作程序c.用干净的布及丙酮清洁管材表面及承插口内壁；（3）地漏的安装地漏的安装应符合如下要求：a.在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面35mm。b.为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。c.地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。d.地漏蓖
8、子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。4.3工艺管道施工技术通用工艺管道系统工程主要分布在空压站、污水处理站、热力站、冷冻站、纯水站、真空泵房、动力外管及生产车间；管道输送介质有物料、压缩空气、蒸汽、工艺冷冻水和冷却水、纯水（去离子水）、生产污水等；管道材质有不锈钢管、无缝钢管、镀锌钢管、聚丙烯管（PP-R），硬聚氯乙烯给水管（U-PVC）、ABS管、钢塑管等。4.3.1施工准备1）工艺管道安装前，组织施工技术人员和操作工人认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2）施工前，会同土建、结构、电气、暖通等专业，按设计图纸、施工规范就预留孔洞、预埋件、管道走向和标高等进行
9、讨论确认，消除图纸中错、漏、碰、缺等问题。3）根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程序、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案，并对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底。4）按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。5）管子、阀门、管道附件按设计要求核对无误后，编制供应计划，组织分批进场，并严格验收。4.3.2施工工序4.3.3施工技术要点1）管道预制（1）管道安装尽量采取提前预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。（2）管道预制应该根据管路系统绘出单线管段图进行，确保预制的准确性。（3）管道预制时
10、，按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管线标明的系统号，确定预制顺序并编号。（4）预制管线要划分合理，管线的加工长度要按现场实测尺寸确定，预制的长度段考虑运输和安装方便。（5）预制管段的加工尺寸偏差应符合相关规定。（6）管段预制完毕后，应及时编号，将焊工代号及检验标志标在管段图上。（7）预制完毕后，不锈钢管道进行焊口酸洗、钝化处理。（8）对于预先进行保温、防腐的管道，预制完毕后需按规定进行压力试验，试验合格后，方可进行管道防腐和保温工作。（9）管子预制后进行组装，应符合下列规定：a.管子组对应对中夹紧，避免焊接过程中产生变形或移动。b.管子对口时应检查其平直度，在距接口中心200m
11、m处用水平尺、直尺等进行测量，允许偏差为1mm，全长不得超过10mm。（10）管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在预制场所进行，尽量减少在安装完毕后的管道上开孔、焊接，以防渣物进入管道内。（11）预制的管段必须具有刚性，不得在运输及吊装过程中产生永久性变形，必要时对某些部位进行加固。2）非金属管道与支吊架之间垫片应为非金属品或同材质材料。3）管道安装过程中对临时中断的管口要及时封堵，防止二次污染。4）热熔连接管道，先用专用切割工具剪切管材，管材应清洁无损伤，长度应准确。5）热熔连接管道时，将管子的端口及管件清洁后，同时放在熔接模头上加热，加热时间参见产品的热熔连接时间表。6）不锈钢管道安装（1
12、）不锈钢管道安装前应检查表面是否受到机械损伤，当有机械损伤时，要加以修整，使其光滑，并进行酸洗、钝化处理；搬运和堆放不锈钢管子及管件时，应注意与碳钢分开，安装前要进行清洗，用棉纱擦干净，除去油渍和污物。（2）切割采用专用切管机、砂轮切割机和等离子切割机；坡口采用电动坡口机、手动坡口机和角向砂轮机。不锈钢弯头、三通等管件宜采用成品。（3）不锈钢管子焊接采用氩弧焊或用氩电联焊工艺。焊前采用丙酮清洗管口，焊后及时清除焊缝表面熔渣和飞溅物，检验合格后，进行酸洗、钝化处理。（4）在不锈钢主管上接支管时，如需在管子上开孔，应该按如下顺序操作：a.在主管上划出与支管内径一致的圆周线，并打好中心孔，用开孔器或
13、角向砂轮切割机进行现场开孔。严禁气焊切割开孔，孔径大于65mm时可采用等离子切割机开孔。b.开孔后必须清理开孔时掉入管内的切屑和熔渣。c.不锈钢管道吊装时，要尽量采用尼龙带吊装，严禁用钢丝绳直接进行捆扎。d.不锈钢管道不得与碳钢支架直接接触，应在支架与管道之间垫不锈钢片、塑料片、橡胶板或其他非金属绝缘物。e.不锈钢管穿过墙壁和楼板时，均应装套管，套管与管子之间的间隙不应小于10mm，并在空隙内填加绝缘物，一般采用麻绳，两端封胶泥，再盖装饰板。f.严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤，以免破坏不锈钢管表面的氧化膜。7）蒸汽、冷凝水管道安装（1）蒸汽和冷凝水管道属热力管道，热力管道的连接
14、一般采用焊接或法兰连接。（2）热力管道安装前应对管子内壁进行清理，去除铁锈和杂物。热力管道要按设计要求敷设，应与建筑物、构筑物、电缆桥架和电线之间保持一定净距。热力管道敷设应按设计和规范要求设置坡度。（3）管道变径时应采用偏心异径管，偏心异径管的底部应与管道底部齐平。热力管道要考虑管道的热膨胀补偿，可采用管道的自然补偿或设置补偿器。补偿器的安装要符合下面的规定：a.制作好的补偿器经过检验合格后才可安装；b.方形补偿器宜水平安装，只有在空间狭窄不能水平安装时方可垂直安装；c.水平安装的方形补偿器平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应平行；d.垂直安装的方形补偿器上部应有排气装置，下部应有疏水装置；e.
15、补偿器应按设计规定的尺寸进行预拉伸（压缩），允许偏差10mm，待固定支架和焊口焊接完毕并经检验合格后，方可拆卸位伸工具。 f.方形补偿器的安装距离必须在三个活动支架上，在直管段中设置补偿器的最大距离应符合设计要求；g.设置固定支架时，应考虑到支管的位置，不得使支管的位移超过50mm；h.补偿器设置好后，应将对接口点焊固定或将其连接到法兰上，等整个管段装配、调整、找正后，再把对接口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧；（4）在热力管道上引起支管时，应从干管的上部或水平方向接出，热水管道应从干管下部或水平方向接出。压力不同的凝结水管不能在同一总管中排放，应分不同系统排放。（5）热力管道进入厂房，穿墙时应加
16、套管，采用架空敷设。（6）管道上阀门的前侧、易积水处，均应安装疏水阀或排水阀。热力管道疏水装置应按设计要求安装，可用法兰连接或装活接便于检修。减压阀的阀体应垂直于水平管，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并设旁通阀。减压阀前后设压力表，低压侧管道上设安全阀，安全阀的排气管应接至室外。（7）为使管道伸缩时不破坏保温层，管道托架高度应稍大于保温层厚度。安装导向支架的托架时，要使滑槽与托架之间有45mm的间隙。导向支架和活动支架的托架中心应一致，不能使活动支架热胀后左右偏移。8）与设备连接的管道安装（1）与设备连接的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。管道与设备的连接要在自由的状态下进行，管道
17、安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（2）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。9）阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指
18、示灵活，指示准确，无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m以上时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。10）管道系统试验、吹扫和清洗管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行压力试验、管路吹扫及清
19、洗。（1）管道及附件安装完毕，按照施工图纸仔细核对，确保所有该安装的管道均已安装完毕，并符合设计要求，同时获得监理、业主的确认。（2）试验介质：应以洁净水为试验介质，不锈钢管道试验用水中的C1-含量不得超过25ppm；管道试验压力要符合设计要求，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。（3）管道系统试验时，最低点设置排放点，最高点设置放空装置。（4）液体试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。（5）气体试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状
20、或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。（6）试验合格的工艺管线，分段进行吹扫和清洗。吹扫时将系统内仪表加以保护，并与设备断开，脏物不得进入设备。采用洁净水冲洗，其流速不小于1.5m/s，采用压缩空气吹扫其流速不得小于20m/s。吹扫以管道出口处检查无铁锈、污物等为合格，管道系统吹洗合格后及时封闭并填写吹洗记录。（7）蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前先进行暖管30分钟，然后吹扫15分钟，流速不宜小于30m/s，再恒温暖管，吹扫，如此反复，一直至吹扫合格为止。（8）水冲洗：以管
21、道入口处水质与出口处水质目测一致为合格。4.4电气安装施工技术电气工程主要包括电气动力、照明等。4.4.1施工准备1）检查并熟悉电气布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文件，掌握设计内容及技术条件，明确与其他各专业间的配合关系。2）会同建筑、管道、通风等专业，核对图纸，确定预留预埋位置、变压器和配电柜基础、桥架和保护管走向及标高等。3）编制切实可行的电气施工方案和物资需用量计划，并对施工班组进行技术、安全交底，使之明确工程概况、施工程序、施工方法、技术要求及施工进度计划安排。4）配备满足电气工程施工需要的施工机具、检测设备，作好材料、设备的进场准备。4.4.2施工工序4.4.3施工技术
22、要点：1）配电柜安装配电柜基础制作之前对土建施工的基础及预埋件进行验收，待其达到要求后，再根据现场情况和配电柜尺寸用槽钢加工配电柜基础，并进行安装，安装时先进行找平找正，最后将其与土建的预埋件焊接，同时与接地网在不同的两点处相连。配电柜安装前，应会同业主、监理进行开箱检查。安装时将其与基础固定，并且柜体之间也需要固定牢固，其水平度、垂直度符合规范规定。2）母线槽安装母线槽订货时由生产厂家根据设计图纸在现场核实走向及长度，画出母线槽现场走向图，并编号，作为厂家生产和施工现场安装的依据。母线槽到货后对每段均进行检测验收，合格的产品妥善保管在通风、干燥、干净的库房。在支架安装完毕后，即可按订货时确定
23、的路线及编号将相应规格、型号、容量的母线槽连接起来，连接时节与节之间各相要紧密，接头处外壳之间要密封。每安装一段，测试母线槽各相间、相与外壳间的绝缘电阻及各相的直流电阻值是否达到平衡要求，合格后安装下一段。安装完毕，将过墙处的缝隙用防火堵料进行封堵。3）电缆桥架安装桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够，同时确定三通及弯头等配件的位置，并按此方案制作、安装支吊架。桥架到货验收合格后，按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来，注意连接螺栓的螺母朝向内侧，桥架整体需与接地系统良好连接。4）保护管敷设在非洁净区内配管，与一般工业项目要求相同，保护管的切割用切割机，管口毛刺打磨光滑
24、，混凝土内暗配管的管口、接线盒堵严，防止在浇混凝土时砂浆进入管子而被堵塞。明配管做到横平竖直，支架间距均匀、固定牢固。在洁净区内配管，暗配管尽量在彩钢板内敷设，彩钢板上的配电箱、插座、开关的接线盒及管口等地方，待穿线后，清扫干净，并用胶泥将管口堵死，面板周边都必须做好密封处理。5）电缆、线敷设电缆在敷设前检查绝缘和外观，合格后在放线架上施放，施放过程中禁止电缆在地上拖。施放时，在电缆进洁净区入口入应有专人负责用干净抹布擦拭，以保持进入洁净区电缆的清洁度。电缆敷设完后，在桥架内排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆两端挂标志牌，注明起点、终点、规格型号及电压等级。6）照明灯具、开关、插座安装灯具在到货时
25、检查外观及型号，是否与订货要求相符，尤其是洁净灯具的密封性能，检查合格后进行安装固定，灯具固定应牢固，非洁净区在吊顶内安装时，不能固定在吊顶龙骨上，单独做吊架固定，灯具安装后做试亮检查。开关、插座安装平整，标高一致。制药厂房洁净区内洁净灯具的安装，首先注意灯具应该是吸顶安装，安装完毕后灯具与彩钢板间的缝隙和灯具电源进线管必须用硅胶做密封处理。7）电缆头制安及接线检查在电缆头制作前，检查电缆的绝缘，高压电缆做耐压试验。高压电缆头制作采用热缩电缆头附件，按热缩电缆头施工工艺进行制作，制作完毕后再做耐压试验和直流泄露试验。低压电缆头采用干包式，电缆压接牢固，以防止压接松动发生电弧而烧坏。8）电气调试
26、电气调试包括高、低压电气设备及组件的单体检测；变配电系统、电源系统、接地保护系统、中央信号系统、集中控制系统的调试检测，电源互相切换装置的试验。在电气及仪表调试完毕后，认真做好调试报告，以备GMP验收。此外，原料药厂房电气设备和易燃易爆的设备及其管线应按规定接有防静电装置。4.5设备安装技术4.5.1施工准备1）基础验收根据设计图纸及验收规范，对基础进行全面检查，包括基础的标高、尺寸、平面位置、表面质量、预埋件或预埋件螺栓孔是否符合要求。按施工图纸的基础中心线、标高线放出实际基准线，基础实际轴线允许偏差为20mm，标高允许偏差为0至-20mm。验收过程中应填写“设备基础验收记录”。3）技术准备对设备的有关说明文件中技术资料进行认真研究，为设备的运输、就位、安装作技术准备。首先要明确设备的重量、外形尺寸、规定的起吊点、允许的倾斜度等设备的相关要求及某些特殊要求，其次根据设备的安装
