1、技术人员： 祝美玲 批 准： 陈建根 单 位： 上海硕业钢结构制造厂 日 期： 2009 年 11 月 30 日表B-1 焊接工艺评定报告目录报 告 名 称报告编号CP07143焊接工艺评定记录表/5焊接工艺评定检验结果67891011121314151617181920 共 2 页第1页工程（产品）名称试板评定报告编号委托单位上海弘韬建设发展有限公司工艺指导书编号项目负责人陈建根依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位施焊日期2009-11-30焊工朗凤祥资格代号37080204060211级别中级母材钢号Q345规格=6供货状态甲供生产厂家沙钢化 学 成 分 和 力 学
2、性 能C（%）MnSiSPs（MPa）b5Akv（J）标准0.201.001.600.550.0403454706302134合格证0.191.400.480.0360.0353655902455复验碳含量0.42%焊接材料生产厂牌号类型直径 （mm）烘干制度（h）焊条焊丝新元xyer50-6Er70s-61.2焊剂或气体焊接方法气体保护焊焊接位置平 焊接头形式对 接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-30电源及极性交 流预热温度（）层间温度（）80后热温度（）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况编制
3、工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为： 合 格 。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定09年11月30日评定单位： （签章） 2009 年 11月30日审核技术负责 焊接工艺评定报告 共2页第2页Q235=80.120.200.300.700.300.04523537546026270.180.500.250.0420.04428545030450.26%新元er70s-6350-4201h 合 格 。 2009 年 11 月30日共2页第1页指导书编号新元Xyer50-6Er70s-61h 层间温度焊后处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图道次焊
4、条或焊丝焊剂或保护气保护气流量（1/min）电流（A）焊接速度（cm/min）热输入（kl/cm）（）co2130150 co2焊前清理角向磨光机层间清理背面清根技术措施其他： 编制日期共2页第 2页150-200xyer50-6Co2xyer50-6 共2页第1页指导书标号平焊设备型号交流沙 钢母材规格甲 供焊 接 材 料接头尺寸及施焊道次顺序批号烘干温度（）时间（min）规格（mm）1.290307446施 焊 工 艺 参 数 记 录焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（1/mim ）电流（A）焊接速度（cm/min）热输出（ kJ/cm）施焊环境室外环境温度（）相对湿度60%后热温度后热
5、处理其 他焊工姓名记 录 共2页第2页Xyer50-6非 破 坏 检 验试验项目合格标准评定结果外观GB50205-2001合 格光GB/T3323-2005超声波 磁粉拉伸试验弯曲试验试件编号断口位置结果试样试验弯心直径D（mm）弯曲角度550离焊缝边缘7mm处母材断合格面弯D=36180565离焊缝边缘6mm处母材断D= 36560冲击试验宏观金相试样编号缺口位置试验温度（）冲击功Akv（J）评定结果：/ 硬度试验其它检验：检验09年 11月 30日共2页第2页415D=42420离焊缝边缘5mm处母材断D= 4242509年 11 月 30日焊接工艺作业指导书编制： 审核：批准：为了更好
6、的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为板状对接焊缝。一、 评定准备：1、 试板 选用14mm厚的Q235B钢板，试件规格为400mm*200mm，用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。2、 试板清理 用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20mm范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。并用锉刀留出钝边01mm。3、 试件的装配与点固 试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端10mm处。始焊端可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止
7、因焊接过程的收缩，造成未焊端坡口间隙变小而影响焊接。4、 焊接材料：Q235B选用J422（E4303），根部选用3.2mm焊条，填充面选用4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150200X1h；碱性焊条：350420X1h。5、 焊接电流：J422、J506均采用交流电源。6、 反变形：反变形角度取34。二、 焊接操作工艺1、 焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。2、 焊接操作（1）、封底焊引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约12秒钟，然后作横向锯齿形向前运条。焊条角度为7080度（与焊条方向夹角）。当电弧击穿试板背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞时，将电弧提起1.5mm左
8、右，此时可见形成的熔孔。保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部始终保持有相当于焊条直径11.5倍左右的熔孔。熔孔大小直接影响到背面焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填充焊道填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯
9、齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在8085左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，熔渣有充分的时间浮到表面。（3）、盖面焊道最后一道焊道盖面时，前一道焊缝高度应该比母材低0.51.5mm，填充焊缝边充分熔合，形状为两边高中间凹为好。盖面焊缝引弧要领与填充层相同。运条做锯齿状横向摆动，摆动到坡口两侧时稍作停留，以防止咬边，摆动时以焊条芯到坡口边缘为止，坡口边缘熔化将在12秒左右，前进速度均匀一致，使焊缝高低平整。盖面层接头时在弧坑前10mm处引弧至弧坑中心时先左后右，使焊缝弧坑边缘接上，防止接头脱层或过高。
