1、20、按照锻件级别，类锻件需要每件都做硬度试验，按批抽检机械性能试验，且每批抽检数量不得少于 2 件。21、 凡含碳量在0.35%以上的碳素钢锻件锻后都应该进行正火处理。22、 类锻件是每一锻件都进行硬度和机械性能试验。23、 吊具锻件一般多用冲击韧性好的 低 碳钢做为原材料。24、大型锻件粗加工后经超声波探伤不合格时，应由总工程师召集设计、工艺、检查等有关人员开会研究，确定采取什么措施进行挽救。25、 铸钢收缩分为三个阶段，分别是液态收缩、凝固收缩、固态收缩。26、 电弧炉炼钢分为熔化期、氧化期、还原期。27、 铸钢砂型的原材料主要是：原砂、粘结剂。28、 铸钢手工造型主要分为砂箱造型、地坑
2、造型、刮板造型、组芯造型等。29、数控机床的控制方式主要有三种：点位控制、直线控制、轮廓控制。30、顶尖孔在轴类零件加工中起定位基准作用。31、按有无检测装置分类，数控机床分为开环控制数控机床和闭环控制数控机床。二、选择填空：1、热处理方法中的正火、退火、淬火中冷却最快的为 。A、正火 B、退火 C、淬火2、碳钢淬火使用的冷却水，最合适的温度为 A、（-5-15） B、（1540） C、（95110）3、回火分为：低温回火、中温回火、高温回火，指出高温回火的回火温度为 。A、（AC1750） B、（250500） C、（500-AC1）4、要求零件具有良好的综合机械性能，应该选择的热处理方法为
3、 。A、渗碳 B、表面淬火 C、调质处理5、要求零件表面硬而耐磨，心部却有良好的韧性，应选的热处理为 。A、调质 B、表面淬火 C、渗碳淬火6、热处理前，零件必须按规定留加工余量和倒角，倒角的尺寸为 。A、零件图样上的倒角b B、Bb C、b+a/2（a为外径上的加工余量）7、拨动棘轮转动的棘爪，最前端为小于90角的棱角（如刀刃），为了防止此处淬火产生裂纹，应选下列哪种方法最好 。A、保持不变 B、前端磨平 C、前端磨成圆弧型8、一个壁厚只有3.5的45钢钢套（外径40），要求外圆表面淬火，硬度HRC40-45，深度为2mm，该零件无法实现表面淬火，在下述方法中，选一个最好的 。A、整体淬火
4、B、表面渗氮 C、加工成实心的淬火后车空9、有一个200mm光轴，45钢，其中有一段装配时有一个套在上面滑动。对此段采用哪种热处理方法好。A、 调质 B、中频淬火 C、渗碳10、渗碳淬火的零件，表面要求硬度较高（HRC58-62），采用 种回火最好。A、高温回火 B、中温回火 C、低温回火11、一个零件选用材料为Q235A，应选哪种热处理。A、调质处理 B、不热处理 C、渗碳。（图样没提要求）12、一个模数为2.5的45钢制齿轮，要求齿面HRC45-50，选用哪种热处理最好 。A、中频淬火 B、高频淬火 C、工频淬火13、有一焊接件要求焊后退火，其上焊有不锈钢管，应如何处理 。A、焊后退火再焊
5、上不锈钢管 B、焊上不锈钢管退火 C、不退火。14、型号为E5015电焊条，施焊时采用 电焊机焊接。A 直流B 交流C 交流或直流。15、焊接前对工件预热主要作用是防止焊缝产生 缺陷。A 未熔合B 裂纹C 夹渣D 气孔16、质量等级为2级的对接焊缝，拉伸时焊缝的许用应力为 。A B 0.8C 2，母材许用应力。17、低合金结构钢焊缝进行超声波探伤检查时，应在 进行。A 焊缝冷却到环境温度时B 焊接12小时后C 焊接24小时后18、低合金结构钢火焰矫正时，加热温度一般应控制在 以下。A 600CB 650CC 700CD 750C19、钢结构件火焰矫正时常采用圆点加热，采用圆点加热主要矫正结构件
6、的 。A 弯曲变形 B 角变形 C 波浪变形20、钢材的可焊性通常采用钢材的碳当量来评定，当钢材的碳当量达到 ，钢材的可焊性较差。A 25 B 30 C 35 D 4021、焊接时，工件接电源输出端正极，电极接电源输出端负极的接法称为 。A 直流正接 B 直流反接 C 交流正接22、在常用焊缝坡口形式中， 坡口金属填充量大，也最容易引起焊接件变形。A V型 B 型 C 型 D 型23、类锻件做机械性能组成批的概念是 。A 同一图号、同一熔炼炉号、同一热处理炉热处理的锻件 B 同一种锻件C 同一锻造工艺生产的锻件 D 同一订货合同的锻件24、 对于白点敏感性强的钢种，如：12CrNi3、34Cr
7、Ni3Mo、37SiMn2MoV等，锻件锻后应进行 。A 淬火处理 B 空气中冷却 C 扩氢处理 D 固熔化处理25、 锻件进行超声波探伤的目的是 。A 为机械加工做好准备 B 寻找铸造缺陷C 确保锻件没有任何缺陷 D 检验锻件内部缺陷是否超标26、锻钢件和铸钢件相比较其优点是 。A 内部组织细密，便于进行热处理，可制作重要零件 B 无需制作模型C 避免内部缺陷 D 提高劳动生产率27、类锻件的试棒在加工过程中应 。A 将试棒连同锻件一起打印标记后向下工序转移 B 试棒单独加工向下工序转移C当成多余料头处理 D 先将试棒加工后送热处理厂处理28、 保证一定的锻造比是为了 。A 提高材料利用率
8、B 保证锻件内部质量 C 减少废品率 D 可少用工艺装备29、 为了使锻件获得高质量对钢水提出以下要求 。A没有任何缺陷 B钢水温度提高 C用大电炉炼钢水 D钢水纯净度高，杂质少、气体少30、锻件锻后冷却方法是 。A 根据材质、锻件形状和尺寸确定冷却规范 B 一律空气中冷却C 一律炉中冷却 D 一律埋入灰、砂中冷却31、某一轴类锻件最大外径1m，要求锻造比为3，选用坯料尺寸最合理应为 。A 1.54m B 3m C 1.54m D 2m32、自由锻造液压机包括 。A水压机、油压机 B水压机 C油压机 D电动压机三、判断题：（正确“”错误“”每题1分，共20分）（）1、形位公差中的轴线直线度和素
9、线（母线）直线度框格值可都加“”,位置公差中同轴度框格值前必须加“”。）2、传动轴上装轴承的台阶端面标垂直度、轴径标圆柱度是正确的。（）3、我国法定计量单位中力的单位是牛顿。（）4、用三点支承确定一个平面，力求三点相距远一些，因为稳定性好，它限制了三个自由度，一个方向移动，两个方向转动。）5、图样上没给定形位公差、尺寸公差的机加工零件就是随便干，这种说法是对的。（）6、一根轴上的两个不同长度的轴径，同轴一定同心，而同心不一定同轴。）7、一根轴上铣不通的A形键槽是五点定位。（）8、长“”形铁是4点定位。工件钻盲孔是六点定位。（）9、加工脆性材质常用YG3、YG8、YG6是钨钴类硬质合金，加工塑性
10、材质常用YT15、YT10、YT30钨钛钴硬质合金。（）10、中碳钢和合金钢锻后、铸后必须正火，目的是细化晶粒。）11、一般轴类零件磨削工序，其顶尖都采用活顶尖。（）12、常用的一把普通外圆车刀有七个主要几何角度，主前角、主后角、副前角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。（）13、平板分四个精度等级0级、1级、2级、3级，0级和1级平板25*25m2平面上有25个研点，2级有20个研点，3级有12个研点。（）14、一般轴瓦装配时，瓦孔、瓦背都要分别同相配合的轴和瓦孔刮研，一般精度孔25*25mm面积有4-5点，瓦背为3-4点。）15、对过盈和过渡配合的孔和轴其入口倒角一般为45。）16、基本尺寸
11、相同的配合的轴和孔基本尺寸的公差带标注方法同旋合的螺母、螺钉大径尺寸后标注的公差带方法是相同的。）17、有人说齿轮分度圆和节圆是一回事。（）18、蜗轮蜗杆啮合接触斑点是中间偏出口处以方便润滑油进入。）19、一对伞齿轮啮合接触斑点是偏向大端。（）20、齿轮最终打硬度是分度圆附近，伞齿轮是齿顶面。（）21、焊条药皮的作用是：保证电弧稳定燃烧；对熔池起保护作用；形成的熔渣减缓焊缝冷却速度；产生冶金反应，消除杂质，添加合金元素。）22、埋弧焊的优点是：操作灵活，可全位置施焊。（）23、熔化极气体保护焊的优点是：生产效率高，成本低，焊接变形小。（）24、磁粉探伤可用于焊缝表层的裂纹、夹渣、气孔等缺陷的检
12、测。）25、型号为E5003焊条为低氢碱性焊条，焊接时采用直流反接。）26、焊条烘干次数不应超过二次。）27、型号为500的电焊机，为直流电焊机。）28、焊接热裂纹产生的原因是：由于焊接接头形成淬硬组织，扩散氢的存在和浓集以及焊接拉应力的存在，使焊缝开裂。（）29、焊缝缺陷咬边的产生是由于焊接电流过大、焊接角度不当、电弧过长、焊速过快等原因造成的。）30、焊接质量检查就是在焊后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。）31、正火、退火、淬火三者中，冷却速度最快者为正火。（）32、为了消除焊接件的应力，选用消除应力退火。（）33、为了防止产生白点，锻件锻后应进行去氢退火。）34、为了消除铸件内应力，应
13、选择再结晶退火。）35、有第二类回火脆性的钢，高温回火后必须快冷。）36、高锰钢铸件的水韧处理是为了得到马氏体而耐磨。（）37、不锈钢固溶处理是为了得到奥氏体，防止晶间腐蚀。）38、QT450-10、KTH330-08等都是灰口铸铁。（）39、08、35、45、35CrMnSi、42CrMO、37SiMn2MOV等都是结构钢。）40、GCr15、GCr15 SiMn等是工具钢。（）41、1Cr18Ni9Ti 、2Cr13、4Cr13等是不锈钢。）42、W18 Cr4V、W6MO5 Cr4V2等是轴承钢。（）43、65、65Mn、55Si2Mn、60 Si2MnA等是弹簧钢。（）44、调质件要求
14、硬度HB：217225、229269等。）45、渗碳件表面硬度要求：HRC：3540、4045、4550等。）46、表面淬火件要求HRC：5862、5662等。（）47、淬火用油，最佳使用温度为（4080）。（）48、车轮要求淬硬深度：1520，使用工频淬火。（）49、要求表面淬火，使用高频、中频、火焰等加热淬火。（）50、要求HB217255的车轮，可以调质处理。（）51、在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻温度和终锻温度，锻件锻后冷却，锻件锻后热处理，均应分别按加热、冷却、热处理规范进行。（）52、锻件用冷钢锭（或冷钢坯）加热锻造时，尤其在寒冷的冬天，应将冷钢锭（或冷钢坯）提前运到厂房内预热
15、，不可直接装入加热炉加热。）53、钢坯在露天用瓦斯切割下料时，冬季可以同夏季一样。（）54、加热炉炉床面上的氧化皮、熔渣必须及时清理。）55、轧制钢坯已经有较大的锻造比，故用钢坯做锻件毛坯时，可以不考虑锻造比。（）56、锻造温度范围各种牌号的钢都是一样的，都是加热到1200C开始锻造。锻造过程中发现工件表面有裂纹，必须将其及时清理掉。）57、外协锻件只要价格便宜就可以。（）58、牌号35以上的碳素钢锻件，锻后都应进行正火处理。（）59、锻件有白点，是由于残留的氢气而造成，发现有白点的锻件必须报废。（）60、铸钢比铸铁流动性差）61、铸件结构复杂，厚薄过渡面多，流动性好）62、铸钢形成的铸态组织
16、，不需热处理工序，即可达到力学性能（）63、热裂纹产生在高温状态，只要收缩阻力超过热强度，即会产生热裂纹（）64、高碳钢、低合金钢铸件，退火后带温切割冒口，是防止产生裂纹四、名词解释：1、正火：将钢加热到相变温度以上保温后在空气中冷却的工艺方法。2、退火：将钢加热到相变温度以上保温后炉内缓慢冷却的工艺方法。3、淬火：将钢加热到相变温度以上保温后快速冷却的工艺方法。4、回火：将淬火后的钢件加热到Ac1以下适当温度保温后冷却的工艺方法。5、渗碳：将低碳钢件在渗碳气氛的炉内加热到渗碳温度保温后，使工件表面含碳提高到0.8%以上，然后淬火达到表面高硬度。6、调质处理：将钢件淬火后再高温回火的热处理工艺
17、方法。7、火焰淬火：用氧乙炔火焰将工件表面（或局部）加热淬火的工艺方法。8、中频淬火：用中频电流将工件表面感应加热并淬火的工艺方法。五、问答题1、亚共析钢淬火时，加热到Ac3以上的温度，而过共析钢淬火时，只加热到Ac1以上的温度，不加热到Accm以上，为什么？答：因为过共析钢都是工具钢，要求高硬度，加热到Ac1以上，只是钢中珠光体转变为奥氏体，而先析相渗碳体没有转变，渗碳体本身很硬，他的存在会使工件硬度更高，故不再升高温度。2、调质处理时，高温回火后的冷却，一般为空冷，但有时却必须油冷，然后450C补充回火，为什么？调质处理时，高温回火后油冷，是因所处理的钢有第二类回火脆性，而且要冲击韧性很高
18、，此时必须油冷，以防产生回火脆性，然后补充回火以消除应力。3、简述焊接工艺评定的六个步骤。焊接工艺评定的6个步骤为：编制工艺评定任务书；根据任务书准备焊接试件、焊接材料及焊接设备；进行试件焊接；焊后对试件进行质量检验；写出焊接工艺评定报告；编写焊接工艺规程。4、大型焊接结构件制造常采用部件装配法制造。什么是部件装配法？部件装配法有哪些优点？大型结构件在制造过程中，通常将结构件分成若干个小部件分别进行制作，小部件制作完成后再进行结构件的总体组装焊接，这种做法称为部件装配法。部件装配法的优点是：分成部件后，可以平行分散作业，缩短生产周期；分成部件后体积小，重量轻，制造相对容易，对场地设备要求低；部
19、件装配便于零件准确定位，便于矫正变形，有利于提高质量；便于焊接，便于加工，可以提高生产效率；方便运输，方便现场安装。5、焊接质量检验分那三个阶段？各阶段检验的主要内容是什么？焊接质量检验分为焊接前检验、焊接生产中检验、焊后成品检验三个阶段。 焊接前检验主要包括钢材及焊接材料检验、焊接坡口及装配质量检验、焊接工艺措施检验等内容。 焊接中检验主要包括焊接设备运行情况、焊接规范、工艺规程执行情况、焊接接头质量等检验内容。 焊后成品检验分为非破坏检验和破坏性检验两大类。非破坏检验包括外观检验、气密性检验、水压试验、渗透探伤、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等内容。破坏性检验主要包括力学性能试验、化学成分
20、检验、金相组织检验等内容。外观检验是所有焊缝所必需的，其他检验内容是否进行？按技术要求执行。6、 什么叫锻造比？锻造前毛坯横截面积与锻造后锻件最大横截面积之比。7、 锻件进行正火处理可以起到哪些作用？消除锻造残余应力，细化晶粒，改善机械性能。8、 对锻件外协厂家有什么要求？必须经过集团公司资格认证，且取得合格证。9、 如何保证半组合曲轴中曲拐锻件的纤维组织不被切断？进行全纤维弯锻锻造。10、你认为我公司锻压工厂应如何组建，如何发展？可以自由发挥，对于有价值的建议应给予奖励。11、铸钢件浇铸位置选择原则是什么？保证铸件有良好的补缩条件，尽可能形成顺序凝固。重要部分或宽大平面，尽量朝下或置于侧面。
21、便于泥芯固定或组装，便于主要尺寸的检查和简化操作。12、铸钢件浇铸系统的作用是什么？将钢水均匀平稳引入铸型。保证合理的上升速度。利于排气、渣和铸件的补缩及凝固。13、铸钢件冒口主要作用是什么？补缩，消除缩孔。浮渣、排气。观察浇铸情况。14、铸钢件冷铁主要作用是什么？控制铸件凝固顺序，防止产生缩孔、缩松及裂纹。减少或消除热节。增强铸件应力集中部分热强度、防止产生裂纹。改善铸件被激冷部位铸态组织。15、简述细长轴的加工具体方法。（提示：从机床调整，工件装夹方法，刀具几何角度的选择，切削三要素的选择，车削时的走刀方向，五个方面讲述）每项4分 计20分机床调整：大溜板床身下面的导板与床面压紧程度适中，
22、防止加工时因把不紧而倾动。中、小刀架子斜铁（燕尾块）调整松紧程度适宜，手摇时不晃动，尾顶尖伸出的长度要保证刀具能退到轴端，尾座不碰大溜板即可，正确使用中心架和跟刀架。工件装夹方法：床头一端用四爪卡盘夹紧工件，每个夹爪与工件间加窄垫或小铁辊，使卡爪与工件定位是线接触，保证热胀冷缩自由伸张，尾座顶尖粗、半精加工用活顶尖，精加工用死顶尖，其松紧程度为工件低速旋转双手能瞬间夹住即可。刀具几何角度：用90的主偏角，径向力小防弯曲，根据材质的软硬，力所能及的选择较大的前角，以减少切削力较小的后角，防止走刀时蹦刀，刃倾角最后选择为零度。切削三要素的选择：足够大的走刀量，防止蹦刀，适当的吃刀深度和切削速度。车
23、削时走刀方向：为保证受切削热的影响，轴伸长时随时后退尾顶尖方便，走刀方向由床头向床尾方向为好。16、制定工艺的五条准则是什么（每条4分 计20分）1、充分消化理解设计意图，知道该设备在什么环境下使用，怎么使用，什么类型的机械动作原理。2、知道该设备上的零部件在总图的哪个位置上，其作用是什么，根据它保证生产时必保的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和拟定工艺公差。3、充分注意技术条件，因为图样上用代号、符号表述不清楚都体现在技术条件中。4、充分注意材质，材质决定零部件的强度，材料决定热处理方法和选用刀具材质和几何角度。5、注意工件的大小，重量，整设备的外形尺寸和重量，它们将决定厂房大门出入是否方便，
24、加工时要否工艺基准，总装时作业面积，起吊能力和厂房的高度决定起吊零部件的高度。17、根据图示工件的定位方法回答问题：（1）图示一般车削加工轴是5点定位，限制X轴移动限制Y轴移动和转动限制z轴移动和转动。4点定位、5点定位、6点定位、移动和转动、移动（2）加工比较长和重的轴类零件，即有车工序又有磨工序还有铣键槽等工序，应选用B型 顶尖孔。顶尖孔的圆度误差 会 影响加工后轴的圆度误差。A、B、C、D型顶尖孔、会、不会（3）加工细长轴，为防止弯曲变形仅从刀具角度方面考虑，应选择主偏角为90 的刀具，因为径向力小。45、90、75、60（4）某设备上多处轴套、轴承是采用集中甘油润滑，现场工作环境温度高，灰尘较大，选择针入度 2-3 号 锂 基润滑油。0#、 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#，锂基、钠基、钙基、钙钠基润滑脂18、何谓定位精度和重复定位精度？定位精度为刀具实际位移值与指令值的误差。重复定位精度是指在某一位置定位以后，刀具从不同位置返回到该定位的误差。19、简述数控机床导轨常用的几种形式，效果如何？滑动导轨：传统的导轨形式，大机床易产生爬行，速度低。静压导轨：成熟的导轨形式，无爬行，速度较高。线形导轨：新形式导轨，纯滚动磨擦，线速度高。
