1、27P/N 料号 ECN 工程变更28DPPM= （不良品/生产数）*1000000029不合格品处理方式有重工 挑选 特采 报废 。30工作压力来源于时间 质量 成本三方面。31基层干部的必备条件有了解生产产品熟悉生产制程生产专业知识能力沟通与协调能力强烈的责任心。32质量成本 = 预防成本 + 鉴定成本 + 失败成本 。33过程通过使用资源和管理将输入转化为输出的相互关系或相互作用的活动一个过程的输入直接形成一个过程的输入。34管理指挥和控制组织协调的活动。35浪费对增加产品价值绝对不可少的设备材料零件和劳动时间以外的任何事务不增加价值它就是浪费。36莫非定律只要有可能发生就一定会发生。3
2、7问题四大特性重要而紧急的重要而不紧急的不重要紧急的不重要而紧急的。38三理人的道理事的道理物的道理。39目视管理的管理基本要求统一简明醒目实用严格。40有效地建立良好的工作关系应做到有效的与人沟通有效的激励他人有效的领导部部属去除不满情绪。41基层干部扮演的角色思想家行动者性情人先锋官。42PDCA管理循环中:P:Pian（计划）D:Do（执行）C:Check（查找）,A:Action（行动）43主管对部属的培养过程中常采用的5 3 2原则: 其中5代表教导3代表赞美（表扬）2代表处罚（批）44在生产应用中最能节省空间的生产线椒U形流水线45P:Productivity（效率）Q:Quali
3、ty（质量）Cost（成本）D:Delivery（交期）S:Safe（安全）Morale（士气）46KPI:Key（关键）Process（过程）绩效Index（指标）forecast预估Ramp plan爬坡计划LRRlot reject rate（批退率）或一次良率47Assy:组装Stamp丝印Mold成型Polish激光CNC:Computerizd Numerical Control（计算机数值控制）48五M: MAN-人MACHINE- 机械MATERIAL-材料METHOD-方法ENVIRONMENT-环境49 VE 价值工程 VA 价值分析50 EVT:（engineering
4、verification test ） 工程验证 DVT:（design verification test） 设计验证 PVT: （process validation test） 制程验证51 三找找问题点找对策找改善成果 三追向前追向自己追向后首追 三查事前查事中查事后查 三比与目标比与过去比与现在比 三摸摸产品摸设备摸人 三现立即赶到现场立即看到现状立即掌握现场 三心责任心上进心企图心 三不不接受不良品不制造不良品不流出不良品 四定: 定量 定容 定位 定性52秒表测试的几种方法归零法周程测时法累积计时法连续测时法534象限有价值有必要 / 有价值无必要 / 无价值有必要 / 无价值无
5、必要548进阶联想列举防呆组合移植替代逆向模拟558因素材料布置机械动作设备与工具安全设计 整理整顿5612法则加减扩缩变改学代联搬反定57布线步骤八大要领1. 工时由后往前补 2. 物料摆放一致性 3. 联机操作少取放 4. 集中紧凑不干涉 5. 手不伸直脚步动 6. 双手作业不闲止 7. 转身弯腰幅度小 8. 产品数值不超线58问题的四大特性：1. 重要而急的问题。2. 重要而不急的问题。3. 不重要而急的问题。4. 不重要也不急的问题。59 （1）做人三无精神：_无私_，_无怨_，_无障_（2）做事三无精神：_无谓_，_无诲_，_无倦_（3）凭三心结合三意感动他人：三心即:关心 耐心 信
6、心 三意即:诚意 热意 创意60 开导的活化剂：1. 动之以情 2.诱之以利 3.说之以理4.诉之以法二简答题1生产一线主管应如何对现场进行掌控（分生产前生产中生产后）?答分生产前生产中生产后三个阶段答题每个阶段可掌握的要素分为人机料法环即各阶段异常现象的处理 如生产前 1）. 人人员的到位否人员的精神状态人员的熟练程度等。 2）. 机设备（含治工具）的点检设备的运行状态设备的数量几参数等。 3） 料物料的备料情况物料的质量状态等。 4） 法作业指导书包规操作技能等。 5） 环环境参数及5S的要求等。2如何处理生产中的质量异常?1） 发现质量异常。2） 找品保确认是否允收3） 确认允收再继续生
7、产但要尽力改善更好4） 确认不允收则停机并报告主管5） 异常品进行管控隔离处理及库存品的追溯6） 运用人机料法环进行原因分析7） 拟定改善对策8） 依对策执行改善9） 改善自检后认为OK,协品保确认NG再分析原因再改善10） 确认OK开机生产并做初件条件变更超标要重新建立新标准11） 不良样品要告知相关作业人员及下一班主管最好展开教育训练12） 产出不良品要找相关单位讨论是否可特采或重工处理13） 发生不良处理后要记录质量登记表3交接班有哪些内容? a. 质量 质量是否有异常及异常品的样品条件等 b. 成本 是否有异常物料消耗材料有无变更 c. 交期 生产排配量是否达成及异常原因 b. 安全
8、有无安全隐患或事故 e. 人员 员工工作状况精神面貌纪律倡导规章赏罚通告4简述把大浪费的主要内容? 管理的浪费不良修正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费库存的浪费等待的浪费动作的浪费5简述什么叫生产线平衡? 答依照流动生产线的工程顺序从生产目标算出作业周期时间将作业分割或结合使各个工位的工作负荷达到均匀提高生产效率的科技法叫生产线平衡。6标准时间的含义是什么?答在适宜的操作条件下用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标准所需要的劳动时间。7简述工作中工作改进的方法（步骤）? 答1）.找出那些工作可以改进 2）.分析现状及掌握事实 3）.检讨已分析之各阶段工作找出问题点 4）.
9、以5W2H制定改进方案 5）.运用新方法建立新标准新规范或者答QCC改善的九大步骤8五卖是什么? 答A.速度 B.品质 C.工程服务 D.弹性 E.成本9提案改善的目的? 答A. 提升质量 B 降低成本 C 提升效率 D 确保安全10工管在管什么? 答蓝图= 尺寸+规格+检验规范+操作规范（规格/检验规范又分标准+特殊）11质量政策是什么? 答A. 客户要满意. B. 技朮是基础 C. 设备需妥善 D. 行事依系统 E. 进退有伦理12品管圈活动目的 答 A. 激发提升全体员工能力B. 建立团对活动之人际关系 C. 尊重人性创造光明愉快的工作环境 D. 将质量重心转到现场促进公司方针目标达成
10、E. 全员参与持续改善活动改善公司运营体质13质量行动方针要求做好哪六大管理? 答A. 制造流程管理 B. 加工条件管理 C. 机械/治具管理 D. 量测设备管理 E. 自主检查管理 F. 加工异常管理145S的效能是哪些? 答A. 提升企业形象 B. 提升员工归属感 C. 减少浪费 D. 安全有保障 E 效率提升 F. 质量有保障15区分整理和整顿的含义? 答A. 整理（Selrl）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的除了有必要的留下来其它都清掉。 A.-1.目的腾出空间空间灵活运用防止误用清爽的工作环境 A-2.注意要有决心不必要的物品应断然加以处置这是5s第一步。 B. 整顿（S
11、elton）把留下来 的必要物品依规定位置摆放并放置整齐加以标示。 B-1目的消除寻找物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多积压物品。 B-2 注意这是提升效率的基础C区别a. 整顿从心中就有（将就应有的定位的）想法b. 整理从心中就有（应有不应有）的区分并把不应有的去除的观念。16改善提案评审方法及要求?答. a. 了解清楚改善历程及改善的实质性的内容c. 考察判断提案是否属于改善提案再进行等级的判定d. 审查改善前后的成效对比是否真实明确合理e. 对数据中有疑问的地方必须审查清楚f. 填写窗体清楚明确严谨简洁17简述教育训练的培训目标? 答通过培训使员工对企业文化和企业目标有深刻体会会与理解
12、建立共同的价值观使员工了解相应岗位要求提高职业素养和专业水准达到任职要求使员工了解公司政策诉求进而规范工作行为避免事后补救更正的损失代价提升效益给员工传输各种新观念和相关技能在公司组织重整或产品升级或市场变化时能顺利过度减少因各种变化造成的不适。187S定义a. 整理将工作场所的任何物品区分为有必要与无必要的。b. 整顿把留下来的必要物品依规定位置摆放并放置整齐加以标示c. 清扫将工作场所所看不见的地方清扫干净保持干净d. 清洁将前3S的实施做法形成规范与制度e. 素养爱岗敬业尽职尽责全员养成自我管理的习惯培养主动积极的精神f. 安全惯彻（安全第一） （预防为主）的方针在生产工作中必须确保人身
13、设备设施安全严守国家及企业机密g. 节约合理利用时间空间能源等资源发挥其最大功效。19生管十大窗体答进货验收单收料退回单内部往来转拨单发料单 领料单 退料单 入库单调整单 销货单 报废单20不良干部的一般共同点 答1）.责任感薄弱 2） 只会体罚 3） 委托而放不下心使部属不能成长 4）知识技能不足 5） 判断力甚差 6） 缺乏组织能力 7） 计划力薄弱急于盲干实行 8）不会发现问题 9） 解决问题能力缺乏 10） 拙于说服他人协助自己完成任务 11）将部属纯粹看成被支配者 12） 对年轻人的世界不关心（不了解部属想什么要什么） 13）表情太过冷漠 14） 缺乏远见 15） 抓不住重点 16）
14、突然变卦 17）不让部属直言 18） 讨厌创新 19）使部属如机器缺乏锐气工作 20） 言行不符 21） 不听申辩21基层的四大职责 答1） 日常要项管理 2） 教育训练 3） 工作改善 4） 人际关系22基层干部的七大能力 答1） 自我设定目标的能力（主动出击掌握问题切重要害抓住重点） 2） 组织人机事物的能力（四定思考 定位原则） 3） 发现新方法的能力（突破困境为智慧加工） 4） 传达命令或咨询的能力（正确迅速） 5） 诱发部属行动的能力（532原则） 6） 培训部属的能力（博而精专而明） 7） 自我革新与成长的能力（三向学习）23企业员工从业四大心态 答1） 肯定自己肯定别人（乐观进取
15、者） 2） 肯定自己否定别人（自大骄傲者） 3） 否定自己肯定别人（自悲被动者） 4） 否定自己否定别人（悲观堕落者）24解读人性六大本能活用激励处方再创造团对向心力 答1）精算本能 2）自负本能 3）好奇本能 4）模仿本能 5）恐惧本能 6）同情本能25.IE七大手法a. 抽查法协肋我们去认清问题的地点及问题的事实真象b. 双手法人机法流程法协肋我们做进一步的认清事实的状况以及建立其改善的基础及启发点.c. 五五法防呆法动改法协肋我们对已知的间题质问探寻改善的具体方法以实现改善的目标.26.“ECRS”四大原则 取消（Eliminate）:“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并（Combi
16、ne）:“谁完成?何时完成?哪里?如何? 重排（Rerrange）: 取消合并重排 简化（Simplify）: 确认必要 简单方法 设备 生产27.五大内容a. 工艺流程分析取消/合并/重排工序减少浪费b. 搬运分析考虑重量距离方法工具路线c. 检验分析按产吕要求设计合理站点和方法d. 贮存分析使物料及时供应e. 等待分析减少和消除引起等待的因素28.六大步骤 选择确定研究对象 记录用工艺程序图/流程程序图/路线图记录工作 分析用5W1H/ECRS分析改进 建立建立新方法的模拟图实施按模拟图实施新方法维持将有效的方法标准化29.标准工时的构成a. 实质时间测定时间b. 宽裕时间也叫宽放时间标准
17、工时实质时间（1+宽裕率）宽裕率宽裕时间/实质时间作业宽率非正规的作业要求时间生理宽率因生理上的需要而产生的中断时间疲劳宽率工作疲劳对工作速度的影响30.IE的定义答工业工程是通过规划/改善/创新等手段发展先进制造生产力整合企业之工程技朮管理技朮/制造系统工作流程标准化高效化提升企业经营绩效31标准工时是指一个普通熟练的工人在正常操作条件下工作，以合理的劳动强度，按照各工站工时之和 （瓶颈工站工时工站总数） 100%32IE的最新定义工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计
18、的原理与方法,对该系统所取得的成果进行鉴定、预测和评价.IE的研究对象是由人员、物料、设备、能源和信息等组成的集成系统.IE的目标是提高生产率和效益、降低成本、保证质量和安全,获取多方面的综合效益. IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价和创新.33IE的意识1.成本和效益意识; 2.问题和改革意识;3.工作简化和标准化意识; 4.全局和整体意识;5.以人为中心的意识.34 动作经济的四条基本原则:（ 用以减少作业者的疲劳,提高作业效率）答1）.减少动作的数量.2）.双手同时进行动作.3）.缩短动作的距离.4）.轻松动作.35动作的三要素:答1）.动作方法.2）.作业现场布置.3）.工夹具
19、与机器.36工作研究: 答方法研究/作业测定37宽放时间答如果以正常时间为标准时间,则必须操作者从早到晚工作,而不能有任何的停顿或休息.所以在制订标准时间以前,必须找出操作时所需的停顿或休息,加入正常时间,这才符合实际的需要,也才能使操作者稳定的维持正常的操作.这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”.38评比系数答用秒表测时法测得的时间仅为操作者个人的平均时间,还不能作为标准时间.因这人的动作可能比标准动作快或慢,所以必须用“评比”予以修正,使其动作慢者变快,快者变慢,为一不快不慢的正常时候间39程序分析的定义答为了消除和改变整个生产过程中不合理的作业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间
20、配置 通过分析、研究、改进，设计出先进的高效的作业方法，科学的作业程序，以及合理的空间配置的一种方法40分析时的五个方面 答 操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 41程序分析的六大步骤答选择 记录 分析 建立 实施 维持一个不忘：不忘动作经济原则；四大原则：取消、合并、重排、简化；5个方面：操作、运输、储存、检验、等待；5W1H提问技朮：What、When、Who、Where、WhyHow 基本原则尽可能取消不必要的工序和操作；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存42程序分析的改善对象 有无工序、操作可取消、合并
21、、重排、简化 有无搬运可以取消、合并、重排、简化 有无等待可以取消或缩短时间取消某些操作 有无检验工作能取消、合并、简化43工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系统作为分析对象，分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配置，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺程序、空间配置。44 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法一.查检表:调查记录数据用以分析二.层别法:按层分类,分别统计分析三.散布图:找出两者
22、的关系四.直方图:了解数据分布与制程能力五.柏拉图:找出“重要的少数” 六.特性要因图:寻找因果关系七. .管制图:了解制程变异.修 缮：没有对真正的原因去采取措施。同样的现象持续不断地发生改 善：改善是对真正原因采取措施，利用常识性的工具, 技巧, 不花钱或少花钱创 新：应用最新,最高成本的科 技,以及投入大量的金钱.改善的实质 发现问题,分析问题,解决问题.常见的八项分析因素: 材 料 布 置 机 械 动 作 设备与工具 安全 设计 整理整顿 45新进人员教导方法是怎样 答A:第一阶段学习准备 使他平心静气/告诉他将做何种工作查知他对工作认识程度造成使他乐于学习的气氛使他进入正的位置 B:
23、 第二阶段传授工作 将主要步骤一步一步讲给他听写给他看做给他看清楚地/完整地/耐心地教导,不要超过他的理解力。 C: 第三阶段试做 让他试做一一改正错误请他一面试做一面说出主要步骤再让他做一遍同时说主要点教到确实了解为止。D: 第四阶段考验成效 让他开始工作指定协助他的人常常检查鼓励发问逐渐减少指导。46提案改善有十二个方法可以在改善过程中应用。以下作一简单介绍供各位参考答a:加一加。可在这件东西上加些什么呢?加高一些加厚一些行不行?这些东西与其它东西组合 在一起有什么结果? b:减一减。可在这件东西上减去什么吗?可以降低取消吗? c:扩一扩。使这见东西放大扩展会怎样呢? d:缩一缩。使这件东
24、西压缩缩小会怎样呢? e:变一变。改变一下形状颜色会怎么样呢? f:改一改。这件东西还存在什么缺点?还有什么不足之处在使用中有什么麻烦? g联一联。某个事物的结果与它的起因有什么联系?能从中找到解决问题的办法吗?把某些东西和事情联系起来能帮助我们达到什么目的吗? h:学一学。有什么事物可以让自己模仿学习一下吗?模仿它的形状结构会有什么结果?学习它的原理技朮又会有什么结果? I:代一代。有什么东西能代替另一样东西吗?如果用别的材料零件方法等代替另一种材料零件方法等行不行? j:搬一搬。 把这件东西搬到别的地方还能有别的用处吗?这个想法道理技朮搬到别的地方也能用得上吗? k:反一反。如果把一件东西一个 事物的正反上下左右前后里外颠倒一下会
