1、定期排污扩容器DP-7.5台12. 压缩空气罐V-6.0M3. 连续排污扩容器LP-3.54. 旋膜除氧器（除氧塔）HMC-3005. 1#高压加热器JG-300-6. 2#高压加热器JG-300-7. 1#低压加热器JD-1408. 2#低压加热器JD-1409. 3#低压加热器JD-1404作业条件4.1施工现场必须达到“三通一平”的具体要求。4.2土建基础成型，具备设备安装条件。4.3施工图纸会审完毕，相关问题已处理。4.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。4.5现场施工用电、用气应能满足施工要求并且有一条可靠的消耗品供应渠道。4.6开工前必须对每位员工进行技术
2、（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。5.设备安装工艺流程设备安装工艺流程图下图6、设备安装的一般技术要求6.1 安装前应具备如下技术资料：6.1.1 设备的出厂合格证明书；6.1.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及设备的试运转记录；6.1.3 设备安装平面布置图，安装图，基础图，总装配图，主要部件图，易损零件图及安装使用说明书等；6.1.4 设备装箱清单。6.1.5 有关的安装施工规范及安装技术要求或方案；6.1.6 对进口设备的技术文件应有原本和中文译本；6.1.7 对安装施工图纸，必须进行有业主、设计单位、施工单位三方会审，对审
3、核结果三方代表签字并保存记录。6.2 开箱检验及管理6.2.1 应由制造厂、业主（监理代表）和施工单位三方代表按装箱清单进行清点，核对设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装状况；6.2.2 对附属设备及零、部件进行外观检查，并核对其型号、规格、数量。6.2.3 检验后应有签证的记录。6.3 基础验收及处理6.3.1 按基础图及设备技术文件，对基础进行复测检查，其允许偏差应符合要求。6.3.2 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米内有35点为宜；放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允差为2mm/m，表面不允许有油污或疏松层。
4、螺栓孔内的碎石，泥土等杂物，必须清除干净。6.4 垫铁安装6.4.1 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度为V35，斜度一般为1/201/10对于重心较高或振动较大的设备采用1/20斜度为宜。6.4.2 垫铁布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应靠近地脚螺栓，间距一般不大于500mm。6.4.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，配对垫铁搭接长度不小于3/4，其相互间偏斜角不大于30。6.4.4 垫铁与基础接触应均匀，其接触面积不小于60%。设备找平后，垫铁组应符合规范要求。6.5 地脚螺栓6.5.1 光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂，地
5、脚螺栓应垂直，且距孔底约50mm，距孔壁不小于15mm。6.5.2 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好，拧紧螺母时，预留孔内混凝土强度必须达到设计强度75%以上。6.6 找平及找正。6.6.1 设备安装时的纵横中心线和标高,应符合设计图纸要求。允许偏差应小于10mm。卧式设备以粗水平仪测量其壳体,应保持它的水平。直立式设备,以线锤测量其全高度的铅垂度,允许误差为不超过10mm。6.6.2 设备就位后用方框式水平仪粗平，并按已放好的设备中心线（纵横）坐标找正，用临时垫铁组进行调整。6.6.3设备找平、找正，应选择在机器本体上加工精度较高的表面为准进行调整。6.7 灌浆6.7.1 地脚螺栓预留孔
6、的灌浆工作，必须在设备初找平，找正后进行。在捣实基础孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜使机器设备产生位移。6.7.2 当地脚螺栓孔的灌浆混凝土强度在达到设计强度的75%后，进行压浆层灌浆。6.7.3 二次灌浆一般应在隐蔽工程检查合格，设备最终找平，找正后24小时内进行。二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净，并浸湿。当环境温度低于5时，应采取防冻措施。6.7.4 二次灌浆的工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合有关技术规定。6.7.5 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层混凝土应留标准试块，并送检，保留送检报告，作为交竣工时的保证资料。6.8箱、罐和除氧器6.8.1箱罐安装前,应检查下列各项并应符合要求:
7、（1）箱壁平整,无显著凹凸现象，拉筋焊接牢固，附件应齐全无损伤;（2）圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度,应与其支座的弧度相吻合,无显著间隙;（3）沿卧式箱罐圆筒内壁的横向加强筋在箱罐的底部,应留有一定宽度的豁口,以利排放;（4）除氧水箱下水管管口应高出箱底100mm以上,排污管口应与箱底齐平;（5）装设水位调整器浮筒处的套筒应牢固,并与水位调整器连杆对准,无卡涩现象;（6）水位计应清洁透明,并装有坚固的保护罩;（7）水箱都应具备水位报警及高水位自动排水装置,动作应灵活,无卡涩;（8）对方形容器或无压容器应进行24h的灌水试验,对承压容器应按规定做严密性水压试验,对整体供货的除氧水箱应核查制造厂对焊缝的
8、质检证件;（9）对箱罐支座的支承面应检查其安装标高符合图纸规定,表面应平整。6.8.2箱罐活动支座应符合下列要求:（1）支座滚子应灵活无卡涩现象;（2）滚柱应平直无弯曲,滚柱表面以及与其接触的底座和支座的表面,都应光洁,无焊瘤和毛刺;（3）底座应平整,安装时粗水平仪测量,应保持水平;（4）滚柱与底座和支座间应清洁并应接触密实,无间隙;（5）滚动支座安装时,支座滚柱与底座应按箱罐膨胀方向留有膨胀余地。3.0.3箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物,涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。7、 设备的吊装和运输 根据本工程中吊装设备，采用50t吊
9、车能够满足要求。其它建筑物内设备，如加热器、储罐等，可有其它吊车完成或安装前应先安装好室内起重机后，利用室内起重机进行吊装。7.1 设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，对钢丝绳的捆扎必须牢靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。7.2 在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施，如在锐角处垫上半圆钢管，防止钢丝绳被锐角切断发生事故。7.3所有吊件下，严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何岗位出现故障或任何人不得擅自离开岗位。7.4 正式吊装前应进行试吊，试吊中检
10、查全部机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正确后方可正式吊装。7.5 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。7.6 吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。8、特殊设备安装的步骤和技术要求在本工程工艺中，机械设备是该工艺中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，将直接影响生产，能否达到工艺要求，关键在于控制质量；因此对不同类型的设备在安装中，它们有共同特点的我们按通常步骤和一般要求进行；有特殊步骤的将按下述要求进行。8.1高效旋膜除氧器安装8.1.1鞍座基础垫板及水箱安装
11、 （1）、两个鞍座一个为固定鞍座，一个为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置。（2）、鞍座基础垫板按支座相关标准进行制造，地脚螺栓的安装按设计部门设计进行。（3）、将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行。（4）、吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上的螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。（5）、上紧固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母的垫片间保持12mm的间距。（6）、除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位的4条腿。吊起除氧塔使上下4条
12、支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。（7）、校正除氧塔处于垂直位置（垂直度1）同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口和4根通气管接口。校正方法是在4条支腿连接垫板之间加装金属垫片。（8）、把落水管和4根通气管的连接短节进行试装，上下接口间隙保持在0-3mm为合格，然后进行焊接。应对焊口进行100%无损探伤。（9）、除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到规范要求。8.1.2 水压试验（1）、水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行。（2）、连接好水压试验用的打压泵和加压管道，在便于监视压力的管道上安装两块压力表，其量程应相同，最大量程为试验压力的2倍，并校验合格。（3）、水压试
13、验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为550。（4）、开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。（5）、卸下水箱及除氧塔上的安全阀，加上堵板。（6）、用水泵向除氧器内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门。在充水过程中应对照就地水位计，并校准水位计。（7）、用加压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降至设计压力，同样保持该压力不变30分钟，并作全面检查。（8）、水压试验过程和结果应详细记录，同时应由技术负责人检验人员签字后存档
14、备查。8.2 高、低压加热器安装8.2.1高压加热器安装（1）高压加热器安装前将防护用物品去掉，高加水室以及管板部位严禁施焊，水室上给水进出口接管在与管路焊接时应预热。（2）入口给水阀与出口止回阀均应垂直安装，不允许阀杆装成卧式、倒装式、倾斜，以免动作失灵。（3）疏水阀出入口具有正反方向，安装时注意不要装反。安装高度由设计院根据现场条件考虑。（4）与高加连接的汽水管道应有胀缩补偿段，不允许有附加力作用在高加本体的管座上。（5）安全阀必须直接连接在本体接口（或系统管路上）上，固定牢固，以承担动作时反冲力矩。（6）高加本体上所有排污、放空接口都应装上阀门，并连接至低压系统或排入地沟。9、工艺质量要
15、求9.1依据电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2012）对本工程进行施工，检查和编制施工记录。9.2安装完毕后由施工操作人自检合格并做出自检记录，再分别由施工班组，技术负责人，质检科依次进行质量验收，主要设备和工序由业主和监理验收。9.3质量目标：安装分项工程合格率100，安装单位工程合格率100.9.4设备基础检查、划线、垫铁、地脚螺栓安装标准和检验方法见下表：检查项目允许偏差（mm）检验方法基础检查检查基础几何尺寸20用钢卷尺测量2纵向中心位置偏差203基础混凝土强度符合设计要求 现场实测或检查试验报告计算4基础纵横主中心线偏差10以锅炉纵横中心线为
16、基准，吊线锤，用钢尺检测5中心线距离偏差吊线锤，用钢尺检测6地脚螺栓孔偏差用钢尺检测7标高偏差用水平管测量8垫铁安装垫铁组面积符合规范设计要求检验计算9平垫铁几何尺寸长度超出机框20mm 用钢尺检测宽度一般辅机60100斜垫铁几何尺寸斜度1：101：最薄边厚度4长宽尺寸同平垫铁11垫铁表面质量平整，无毛刺、油污斜垫铁经机加工观察12垫铁设置放置顺序放置稳固，薄厚垫铁位置放置是否正确 观察13垫铁块数一般414层间接触接触严实，用0.1mm的塞尺测量用塞尺测量15放置部位放置在受力台板、立筋或地脚螺栓两侧16与基础接触面琢磨平整，接触良好检查垫铁的研磨痕迹17灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观
17、察，用手锤轻击不松动18地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差1L19钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣21紧地脚螺栓时的混凝土强度70混凝土设计强度9.5箱、罐、塔类设备安装标准和检验方法见下表序 号检 查 项 目允 许 偏 差（mm） 中心线偏差10钢卷尺测量水准仪测量纵横向水平度偏差纵向2 水平仪测量法兰口横向二次灌浆符合验标机4.3.20规定10质量记录10.1施工技术记录和验收签证。10.2质量检验评定记录。10.3缺陷处理记录。10.4设计变更记录。10.5工程照片、录像记录。10.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保
18、文件、到货检验文件）。11计量工机具测量记录11.1计量工机具必须检测合格11.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐12安全管理、文明施工及环境保护12.1安全管理技术措施12.1.1每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。12.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。12.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。12.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作
19、岗位协调工作。12.1.5自觉遵守安全生产规章制度，正确使用机器设备、工具及个人防护用品。12.1.6焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。12.1.7手持电动工具必须配有漏电保护器，现场用电不允许有一闸多用现象；本工程的作业面大部分在钢构架上作业，为了避免施工人员触电伤害，照明电压应在安全电压范围之内。12.1.8严禁高空疲劳作业现象、禁止施工人员酒后进入施工和酒后作业现象。12.1.9设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。12.1.10设备地面搬运所用的滚杠粗细、长短应一致，滚杠排列间距应保持400500mm，两端
20、排子露出长度应不小于200mm。12.1.11摆放滚杠时，应将四个指头放在滚杠管子孔内，大拇指放在管外，以免压伤手指，操作人员工作时不准带手套。12.1.12在安装设备时使用锉刀时不要用力过猛，严禁戴手套使用大锤。12.1.13进入施工现场必须正确佩戴好安全帽高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网； 12.1.14研磨基础时要运用防护镜以免打磨的碎石硝伤眼；12.1.15工作过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象；12.1.16班长在班前一定要开好安全会，作好安全记录。12.1.17严禁酒后进入施工现场及患病作业现象；12.1.18在使用磨光机打磨基础时严禁戴手
21、套。12.1.19严禁用设备当做地线导电焊接。12.1.20生火加热设备连接对轮时，做工完毕后应及时扑灭火苗，生火时应有专人看守，待火苗完全熄灭看守人员方可离开。12.1.21设备二次搬运过程中不准人货混装。除以上所列事项外，未提及的严格按建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。12.2文明施工要求及措施12.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。12.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。12.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完
22、料尽场地清”一日一清一干净。12.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。12.3环境保护的控制措施作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施电焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风电焊焊条头造成固体污染焊条头及时回收，合理堆放。电焊光光污染符合相关方要求注：环境因素评价分为一般12.4危险点、危险源的识别与防范作业活动危险因素可能导致的事故设备清点绊倒摔伤要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清
23、点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害清点尖锐物体时，小心轻拿稳放设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要吊车刹车失灵吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡设备装车时妥善摆放、支垫；重心偏心重心与车中心一致；车未捆绑妥善捆绑；使用角磨触电人身伤亡出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨砂轮片碎片飞出遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害砂轮旋转
24、使用移动电源盘使用前检查电线及插头是否完好高处坠落放在安全的位置，并配置安全绳高处坠物砸伤他人高处使用时要拴安全绳碎石飞溅伤害眼睛使用时戴好防护眼镜使用电焊机接地良好，经常检查有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光刺伤眼睛焊接施工过程中做好自我保护措施有毒气体损伤呼吸道、中毒保证通风良好焊接火灾人员伤亡规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。烫伤施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条使用榔头高处使用时挂好安全绳飞出伤人使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手
25、挥动使用扳手高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛使用千斤顶高空落物使用时系挂安全绳。加压时用力过猛附落使用时不得双手施压,不要用力过猛被顶物件倾倒施工过程中时刻注意被顶物的稳定状况,不得一味顶升使用撬杠高空坠落使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人使用时找好合适支点,不要用力过猛高空坠物高空使用必须系安全绳。使用倒链链条或钢丝绳断裂出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵接触带电体葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动必须保证生根处可靠牢固。使用割把施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。使用线锤线锤使用合理、线锤上不能加载其他物品。使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数取810，用于载人升降机时安全系数取14 磨损或腐蚀
