1、1.1设备的开箱检查与保管：（1）设备的开箱检查应持装箱单，在建设单位有关人员及监理工程师 的参加下，按下列项目进行检查， 并作出记录。 对于引进设备应以当地商 检人员及建设单位为主进行检查，施工单位积极配合，其检验内容如下： 箱号、箱数及包装情况； 设备的名称、型号、规格和数量等； 设备技术文件、资料及专用工具、备品、备件等； 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。（2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、 损坏、锈蚀、错乱和丢失。1.2设备基础的检查验收（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程 施工及验收规范（GB50204-2
2、002）的规定，并应有验收资料和记录。设 备安装前应按规范的有关规定对设备的基础位置和几何尺寸进行复检。（2）设备基础表面、地脚螺栓和地脚螺栓预留孔应清除干净，预埋的 地脚螺栓应保护完好，放置垫铁部位和表面应凿平。（3）设备基础混凝土强度不低于设计强度的 75%（安装前）。1.3设备基础放线和找正、调平（1）设备基础的放线1 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线， 划定安装的基准线。2 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 （柱）的实际轴线、 边缘线的距离，其允差为 20mm。4设备定位基准的面、 线或点对安
3、装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下：项目允许偏差（ mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21（2） 设备的找正、调平1 ）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位 置。2设备的找正、调平的测量位置， 当设备技术文件无规定时， 宜在下 列部位中选择：a 设备的主要工作面；b 支承滑动部件的导向面；c 保持转动部件的导向面或轴线；d 部件上加工精度较高的表面；e 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不 宜大于 6m。1.
4、4地脚螺栓、垫铁和灌浆（1） 地脚螺栓的安装“？a 地脚螺栓应清除锈垢、油质，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检 查与螺母配合是否良好， 螺栓预留孔应清洗干净， 在敷设过程中， 应防止 杂物掉入地脚螺栓孔内。b 地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的垂直度不应超过 1/1000 。地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离应大于 15mm，地脚螺栓底端不 应碰孔底。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为 2-3 扣。 应在预留孔中心混凝土达到设计强度的 75%以上时对称拧紧地脚螺 栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（2）垫铁的布置与安装 当设备安装采用无垫铁施工时可采用
5、获省级工法的无垫铁施工工 法进行施工，若采用通常的施工方法，设备的负荷主要由垫铁支承，垫 铁组的布置和数量应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁至少应放置一组垫铁。2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下， 应放在靠近地脚螺栓和底 座主要受力部位下方。3 相邻两垫铁组间的距离宜为 5001000mm。4 每组垫铁应尽量减少垫铁的块数， 一般不超过 5 块，并不宜采用薄 垫铁， 厚度在 30100mm之间，斜垫铁应成对使用， 搭接长度大于垫铁的 2/3 ，待设备调平之后用电弧焊点焊。5 每组垫铁应放置整齐、 平稳，接触良好，设备调平后每组垫铁均应 压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。6 设备调平后，垫铁
6、端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过 设备地脚螺栓中心。（3）灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆， 应符合混凝土结构 工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的有关规定。2、泵设备的安装2.1安装准备及安装注意事项（1） 泵类设备（混流泵）安装必须按施工图和设备随机文件要求施工， 并尊重供货商现场代表的指导。（2） 泵安装前，应检查安装基础的尺寸、 位置和标高， 并有红色油漆做 出标识。（3）出厂时已装配并调整完善的部件、 组件一般不得拆卸， 确需拆卸的 要在供货商现场代表指导下进行。（4）整体出厂
7、的泵及搅拌器在保证期内，其内部零件不宜拆卸。（5）对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当 无规定时，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000mm，横向安装水平偏差 不应大于 0.20/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测 量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000mm，并 在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。（6）泵的找正应符合下列要求：1. 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以 联轴器连接时， 两半联轴器的径向位移， 端面间隙、 轴线倾斜应符合行业 标准机械设备安装工程施工及
8、验收通用规范 （GB50231-98）的规定。2. 若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应 符合现行标准的规定。（3）无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规 定，若无规定，必须符合行业标准机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）的规定以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 （GB50275-98）的规定。4.2混流泵安装施工工艺因此加压泵采用施的是混流泵， 混流泵主要由泵本体、 底座、耦合装 置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：1. 基础复测、放线：根据设计施工图及到货的混流泵实物对土建施 工的基础进行复查， 发现问题及时提交土建
9、单位处理。 基础符合要求即可 进行放线工作， 放线应结合上部支撑的中心位置， 用吊线坠的方法放出底 座的纵横中心线。2. 底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过 5mm， 底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。3. 泵本体与底座耦合： 底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的 耦合，然后检查耦合装置的密封情况，密封应良好。4.上部支撑及导杆安装： 最后进行上部支撑及导杆的安装， 安装时应确保导杆垂直。2.3泵试运转前应符合下列要求： 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符； 各紧固连接部位不应松动； 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 泵的液体流道
10、应清洗洁净；5泵输送液体温度高于 60时，应按设备技术文件的规定进行预热。2.4泵试运转时应符合下列要求：1泵在规定转速下， 应逐次升压到规定压力进行试运转； 规定压力点 的试运转时间不应少于 30min；2运转中应无异常声响和振动，各结合面应无当泄漏；3轴承温升不应高于 35或不应比油温高 20；4填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定； 安全阀工作应灵敏、可靠。2.5混流泵的试运转应符合下列要求：混流泵必须在水冷却的情况下才能启动。点动泵无异常后，即可启动泵电机。3泵启动后在额定压力、流量下运转不少于 24 小时。4.6混流泵在试运转中检修、检查应注意安全事项：a.混流泵应有专
11、供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。b.混流泵如发生故障应先切断电源再检修。c.混流泵如发生不正常声响， 应先用清水冲洗干净或在清水中运转1-2 分钟再吊起检查。d.潜水电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。f. 混流泵吊起或放在基座上应轻放， 严禁自高处猛然落下， 使本体 变形或损坏。四、电气安装工程 电气安装工程主要包括加压泵站的混流泵配电柜安装，浮球阀安装， 电缆敷设等。1、电气施工工艺流程图质量控制点明细表序 号工序类别名称控制内容检验标准检验形式检验方法类型特殊管、件预位置、数量及GB50168-92交接检查记录、全检埋检查是否牢固可靠GB50182-93现场实测关键校、接线连接正确，
12、牢GB50170-92自检、互抽检及电机检固可靠GB50171-92检、专检查、接线3元器件整参数测试和调GB50254-96定、试验整GB50150-914高压设备试验、检测试验GBJ147-905二次回路调整，动作应模拟试验正确可靠6主回路检查试验7单机空负试验、调整荷试车（1）电缆保护管的敷设加压泵站电缆保护钢管的敷设是以暗敷为主，主要包括从室外配电 系统到加压泵站；电缆沟过道路，电缆沟到设备预埋等。配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，明管排列整齐、美观， 所有配管的管口应无毛刺和尖锐棱角。 弯管弯曲半径， 明配管不小于 10d， 暗配管不小于 6d，钢管弯扁度不得大于 0.1d ，钢
13、管连接采用加套管焊接 方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆浸入。不得采用对焊连接方式，焊 接部位应防腐良好。 暗配管的敷设标高必须符合设计要求， 必要时用水准 仪来进行确定。 暗配管隐弊前需经监理和质检部门检查合格， 并做好隐蔽 检查记录。所有配管出口位置应准确无误。 对于钢管敷设较长的预埋管，为了以后穿电缆的方便，敷管时同时 将钢丝或铁线穿入管内。每隔 2 个月更换铁丝一次防止铁丝锈断。同时， 所有配管的管口穿缆、 线前应用钢板等物封堵， 防止水泥、 异物等进入管 内造成堵塞。钢管应接地良好，与设备、接线盒等断接处应采用 8 圆钢 等连通。（2）盘、柜安装a.依据设备图纸确定各盘、柜的具体安装
14、位置，核对各盘柜的型号 是否与设计图纸相符。b.基础型钢的加工与安装，采用 10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并 焊接或利用膨胀螺栓固定，基础型钢平面位置偏差 10mm。c.根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到 位，调整并固定。d.盘柜安装要求其垂直度不大于 1.0/1000 ，相邻两盘顶部不平度不 大于 2mm，成列盘柜顶部不平度不大于 5mm，成排盘柜间接缝不大于 2mm。e.盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可 靠。f.抽屉式低压开关柜及手车式同压柜及直流屏搬运安装时，必须要 防止其倾斜。（3）电缆敷设及接线 a电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘
15、内配线图等核对电缆 注册中的电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电 缆保护管、电缆桥架等有无漏装、 漏配及错装现象， 核对无误后才能敷设。b电缆沟、电缆托盘内应清扫干净，无积水和杂物等。 c电缆敷设必须由专人负责。在敷设每一根电缆前向全体敷设人员 交底，说明电缆型号、 规格、根数、始末位置及敷设在电缆桥支架的层数。d高压、低压及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷 设。e电缆敷设完毕后应立即进行绑扎固定及挂牌。f. 高压电力电缆终端头，采用热缩头，成本虽高，但性能可靠，密 封好，外形美观。电缆头的制作按工艺要求进行。g.接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线要留
16、有一定的 余量。（4）照明、动力配电箱安装安装工艺流程如下：预留箱洞开箱检查箱壳箱芯解体（编号）箱壳安装箱芯 复装检查接线接地调试通电试运行a.土建砌砖（或绑扎墙筋）时，根据施工图纸的位置要求及箱体尺寸 预留大小适当的箱洞。b.在土建打耙与抹灰的间隙段进行箱壳安装，按照图纸的要求，注意 安装位置和标高尺寸准确、 一致， 并用水准仪检查其标高的准确性、 一致 性。力求配电箱横平竖直，确保后面的箱背面紧贴墙面。c.管线进箱体，其入口处用锁母固定，管子（钢管时）伸进箱体内的 长度为 2 个丝扣并可靠接地d.箱壳周边应填塞严实，以保安装紧固。为能在抹灰污染箱壳后便于 清洁，可在箱内周抹黄油一道，在安装
17、箱芯时再用棉纱清扫干净。e.配电箱只能用扩孔器开孔，不得用电、气焊开孔，尽量按照原箱体 的预留孔进线。f.进入箱内的电线有一定余度，配线要用扎带绑牢，箱内配线工艺力 求整齐美观无绞接，无断接现象。g.箱体及装有电器的可开启门应做可靠接地。h.投入使用前用不干胶标签标注各用电回路名称。 （8）防雷接地系统安装a.避雷带、接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。b.避雷带采用热镀锌圆钢（规格由设计决定） 。水平敷设支架间距为 1m，转弯处为 0.5m；高度距建筑物表面 100mm；垂直敷设时支架间距 1.52m，过伸缩缝应作成弯。c.避雷引下线在距地面 1.8m 处应设置断线卡，断接卡处扁钢应
18、镀锡， 断线卡下采用 PVC管保护。d.接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须 测量接地电阻值，应符合要求，否则加打接地极或加降阻剂。e.接地及避雷线的连接采用焊接，要求焊接牢固可靠，焊接部位防 腐良好，搭接长度尖符合规范要求，即圆钢 6d，扁钢 2b. （9）电气调试a.调试前准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分 熟悉电气原理图、 设备技术文件， 并根据设计要求及规范规程， 编制单项 调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。b.继保装置、元器件整定，按设计要求进行。c.变压器、高压开关柜、高压电缆及电机的预防性试验，根据GB50150-91电气装置安装工程电气设
19、备交接试验标准进行。d.二次回路通电模拟调试：送电前认真检查回路接线，按原理图逐 一进行回路检查，外方设备的高试由外方专家负责，我方密切配合。e.做好调试过程中数据的记录整理工作。六. 质量管理措施1. 项目经理对项目工程质量全权负责。2. 项目施工员、 技术负责人是形成质量的直接管理者， 对项目各工序质量 负全责。3.项目质检员独立行使职权， 按施工规范和验评标准对各工序质量进行确 认。4实施质量否决权：当工期、进度、质量发生矛盾时，质量必须具有否 决权，凡未经质检人员鉴认的任务单，严禁结算。5. 样板引路制。每道工序必须先做样板，经项目质检员、顾客代表、监理 单位确认后，方可进行大面积施工
20、。6坚持三检制。在班组自检的基础上，项目施工员进行评定，再由质检 员核定，凡核定不合格的，不得进入下道工序。7成品保护制。在下道工序未进行前，上道工序必须由其施工班组负责 保护完好。8坚持日例会制度。项目建立质量例会制度，对潜在的不合格和已产生 的不合格进行预防和纠正，并作好记录。9材料把关制。对进入现场的材料，必须对照国家标准或厂家提供的技 术说明书进行外观检查和取样复试，合格后方可使用。10奖罚措施执行公司、分公司有关质量管理细则。七、安全施工措施（1）建立安全保证体系建立安全保证体系的作用是明确责任， 层层负责， 协调配合， 并在施 工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定 ，按建筑施工
21、安全检 查评分标准（JGJ59-99）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文 明的施工环境。（2）安全生产责任制 实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全 生产责任书，并严格考核。（3）安全教育组织职工学习中华人民共和国安全生产法 ，认真贯彻国家有关安 全法规，提高安全生产和文明施工意识， 牢固树立“安全第一， 预防为主” 思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育， 坚持特种行业人员 持证上岗； 定期召开安全会议， 向职工通报前期施工安全情况， 提出今后 要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。（4）安全检查制度 实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。
22、发现隐患， 责令小组限期整改； 班组每星期一进行安全会议， 总结上一周施工情况并 作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。2、 安全生产措施（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员 应向施工班组长作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。 施工中，专兼职安全员按交底内容进行检查、落实。（2）坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业 必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。（3）施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、 警示标识等安全设施。（4）一体生化池内高差较大的施工场所，要搭设牢固的作业平台；深 坑、池底作业搭设操作平台
23、或上下扶梯。（5）对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、 损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。（6）电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机 工具及设备安全。（7）设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重 大及贵重设备的运输、 吊装要编制作业指导书， 并按照作业指导书要求进 行作业。（8）防腐设备操作人员必须戴防尘 （毒） 口罩、防护眼镜等必要的防护 用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣用肥（香） 皂洗净手、脸并用清水漱口。（9）防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。（10）施工机具要定期维护， 起重设高压
24、检测设备及仪器等使用前必须 经过检查，确认安全可靠后方能使用。（11）因施工区域大， 施工用临时电源、 电线采用电杆架设， 并派专人 维护。电动设备应符合安全用电规定， 使用前应检测绝缘体并有防雨措施； 手持电动工具、 生活照明线路上设置漏电保护器。 夜间施工应有足够的照 明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。（12）电焊机上要有防雨盖， 下有防潮处： 一、二次电线接线处有防护 装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。（13）物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、 氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人口密集区域，并应有消防 设施及防毒、防火等安全标志。（14）合理布置消防灭火器材， 并派人定期检查， 确保有效， 消防通道 要保持畅通。（15）在深沟、孔、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化 碳、沼气窒息。（16）现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。
