1、4、高处作业必须佩戴好安全带；5、不准酒后上岗，现场吸烟要在指定的位置；6、高处作业不准将工具、材料、垃圾等物体向下抛掷。7、机电人员及其它特种作业人员必须经有关部门考核合格后持证上岗，队伍自进设备必须有合格证明材料，并报项目机电组备案。8、现场照明、机电设备的安拆，必须由专业电工操作，非机电人员严禁安拆。9、现场防护设施、消防设施、安全标志及警示牌，不得任意移动或拆除。10、班组每天上班前必须认真进行班前喊话，做好班前活动记录，每周二将上周活动记录交项目安全员。11、积极配合项目工长、安全员的安全交底和安全教育等活动。12、动火作业必须提前申请，并配备消防设施，有专人监督。参加人员（签名）：
2、 1、操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刃的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。 2、每次吃刀深度不宜超过3mm。 3、操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。 4、刨长料时，料要平直推进，不得歪斜，如走横时，应立即搬拔压滚加，将台床降落。 5、如木料不走时应用其他材料推送，不能用手推动，如批生产，应连续送料。 6、不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。 7、应严格按照规定先用熔丝，严禁随意改用代用品。 8、必须实放施一机一箱一闸一保护措施。 压刨使用安全 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 2、作业时，严禁
3、一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 4、每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。 6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 7、安
4、装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。 安全常识 1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，高空作业必须系好安全带。 2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。 大模板、角模的存放 1、大模板必须放置在规定的堆放场地上，存放场地坚实平整。 2、大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为7080度，下部垫通长木方；大模板必须对脸码放，留初60cm宽人行道。 3、角模必须放在钢管搭设的插放架内，插放架立杆中间安装剪刀撑，使插放架整体、牢固；插放架一侧搭设上下人行马道，严禁不经马道而攀登；插放架高度不得小于角模
5、高度的3/4，插放架上面应搭设宽度不小于50cm的平台。 4、在大模板堆放区周围应设置2m高的围栏，并挂明显的“大模板堆放区”标志牌，禁止非作业人员入内。 大模板的安装与拆除 1、安装和拆除大模板前，塔吊司机、信号指挥工、挂钩人员及安装人员应检查钢丝绳、卡环及每块大模板上的吊环是否完整有效，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动或碰倒其他模板，其他物体。 2、大模板起吊前，模板平台架上不得放有任何物体，模板背愣上不得插放穿墙螺栓；穿墙螺栓用专门的吊兰进行上下吊运。 3、筒模与大模板起吊前应调整好重心，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜吊。 4、大模板安装时，应先内后外对号就位。单面
6、模板就位后，应将模板与墙体钢筋临时拉接，为就位固定后不得摘钩；双面模就位后，用穿墙螺栓连接固定，并调节地脚螺栓使大模板稳固。 5、大模板必须有操作平台、上下梯道、防护拦杆，如有损坏，应及时修补完整。 6、角模拆除时必须用绳索拉结，缓缓放下，禁止角模自由倾倒，以防止伤人和损坏成品。 7、拆摸起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆除干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和物体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。科技城温惠清 顶板、阳台模板安装与拆除 1、顶板模板严禁使用腐朽的木方。 2、顶板模板安装时，
7、支撑必须牢固，主龙骨与支撑、两侧墙体连接牢固，以防龙骨、支撑倾倒。 3、支撑、主次龙骨的间距严格按照技术交底布置。 4、木工支搭顶板模板时，要相互照应、不乱放木方，以防坠落伤害顶板模板下的作业人员。 5、顶板模板拆除时，应有专门人员看管，非拆除人员严禁入内；拆除人员应隔根拆除主龙骨，拆除龙骨及面板时，拆除人员要站在安全的地方。 6、拆除下的支撑、木方、面板应码放整齐，及时清运。 7、东侧、南侧沿车库施工，阳台拆除时底侧必须搭设大眼网防护，拆模人员要有责任心，防止坠物伤人。顶板、阳台模板安装与拆除 1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否装好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象
8、，并装好防护罩，运转 正常后方能投入使用。 2、操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。 3、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动蔌抬高压低。 4、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台150mm后，方可支接拉。 5、锯短料时，必须用推杆送料。 6、木料卡住倨片时，应立怒停车后处理。 7、应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。 8、必须实施一机一箱一闸一保护措施。 操作规程 1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否装好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断齿和裂纹现象，并装好防护罩，运转 正常后方能投入使用。 1、作业
9、前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 2、作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 3、原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 4、平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。 5、锯短料时，应
10、用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 6、装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。 7、锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 带锯机操作规程 圆盘锯操作规程 1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心； 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔； 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法
11、兰盘的直径应为锯片直径的1/4； 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料； 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片； 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 平面刨（手压刨）操作规程 1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效； 2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削； 3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，
12、应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工； 4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料； 5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧； 6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。严禁戴手套操作； 压刨床（单面和多面）操作规程 1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头； 5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板； 6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平； 1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 2、操作人应站在锯片一侧
