1、（ T）3刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ F ）4数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ）5数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（ T）10加工中心一般采用7：25锥柄，这是因为这种刀柄不自锁，并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。（ T）1加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。（ F）2若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则不会产生过切削现象。（ F）3数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ F）4利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。（ F）5加工程序不
2、包括程序号。（ F）6G90 G01 X0 Y0 与G91 G01 X0 Y0 意义相同。（T ）7加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。（ F）8机床原点与机床参考点是同一个点。（ F）9执行M03时，机床所有运动都将停止。（F ）10回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。（ T）11在编制程序时，加工平面的选择必须在程序中表示出来。（ F）12G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ T）13在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（ T）14G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。（ F）1
3、5采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。（ F）16刀具补偿功能字H12（D12）表示使用第十二号刀。（F）17. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（T）18. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（ T）19非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。（ T）20M代码也有续效指令和非续效指令之分。（T ）1当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ F）2圆弧插补指令不是模态指令。（ T
4、）3在编制一个整圆的圆弧插补时，不能使用R参数，只能使用I、J、K参数。（ F）4在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是G17。（ F）5圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取正值。（ T）6同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀（ T）7判断顺逆圆弧时，沿与圆弧所在平面相简直的另一坐标轴的正方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03。 顺时针圆弧可用CW表示，逆时针圆弧用CCW表示。（ F）9圆弧编程时先判断是在哪个平面内，若程序中没有指出是在哪个平面，则默认为XY平面。（ F）10圆弧编程时须指定F参数。（ F）1在轮廓铣削加工中，若采用
5、刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ F）2刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ T）3建立刀具半径补偿必须在指定平面中进行。（ T）4采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（ F）5G41为非模态指令。（ T）6沿着刀具前进方向看，刀具在被加工表面的右边则为右刀补。（ T）7刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ T）8加工圆弧时，刀具半径补偿值可大于被加工零件的最小圆弧半径。（ T）9刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（ T）10控编程时，刀具半径补偿号必须与
6、刀具号对应。（ F）1用G85指令可以攻丝。（ F）2浮动镗刀不能矫正孔的直线度和位置度误差。（ T）3在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可大大改善排屑性能。（ T）4在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。（ F）5G81可用于深孔加工。（ T）6G81和G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。（ F）7G83与G81比较，在编程格式中增加了Q参数，即每次进给深度，可实现间歇进给，在加工深孔时有利于排屑。（ T）8G98G81X0Y20Z-3R5F50与G99G81X0Y20Z-3R5F50意义相同。（ T）9加工中心上要铰孔采用G81指令来实现。（ T）10用G8
7、4指令攻丝时，没有Q参数。（ F）1一个主程序中只能有一个子程序。（ F）2子程序的编写方式必须是增量方式。（ T）3主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。（ T）4M98指令含义是调用子程序。（ T）5子程序一般用相对坐标编程，用G90会使程序在同一位置重复加工。（ T）6子程序调用不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。（ T）7对于同一轮廓零件进行粗精加工时，可采用不同的刀具半径补偿多次调用子程序来实现多工序加工。（ F）8执行M99后，子程序结束，不返回主程序。（ T）9一般来说M98出现在主程序内，其参数P所指定的子程序号应和所要调用的程序号相应。（
8、T）10若子程序内无M99，则执行程序时，可能会报警或出错。（ F）1回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。（ F）2按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（ T）3通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。（ T）4数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ F）5车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用M98和M99区分。（ T）1编程时，可采用绝对尺寸，也可采用增量尺寸。（ T）2G01 X5与G01 U5等效。（ F）3数控机床的零点必须设在工件的右端面上。（ F）4工件的坐标系是根据起刀点来确定的。（ F）5换
9、刀点的位置不同，工件的坐标就不同。（ T）6G00指令是不能用于进给加工的。（ T）7在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。（ T）8执行M02时，机床所有运动都将停止。（ F）10S99表示转速为99r/min。（ T）11非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。（ T）12数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（ F）13G00是插补指令。（ T）14G00、G01、G02、G03、G04均属于模态代码（ T）15车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G98和G99区分。（ T）1刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和
10、刀具磨损补偿两种。（ F）2沿着刀具前进方向看，刀具在被加工面的左边则为左刀补，就用G42指令编程（T ）3不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆锥面是有误差的。（ T）4T0101表示选用第一号刀，使用第一号刀具位置补偿值。（ T）5顺时针圆弧用G02指令编程。（ F）6数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号（ F）7X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ F）8在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（ F）1 、令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。（T）2数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺
11、纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（T）3刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。（F）4G92指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。（T）5锥螺纹“R”参数的正负由螺纹起点与目标点的关系确定，若起点坐标比目标点的X坐标小，则R应取负值。（T）1在实际加工中，各粗车循环指令可据实际情况，结合使用，即某部分用G71某部分用G73，尽可能提高效率。（T）2固定形状粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（F）3单一固定循环方式可对零件的内、外圆柱面及内、外圆锥面进行粗车。（T）4套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次
12、切削深度要少一点，进给量要慢一点。（T）5G71、G72、G73、G76均属于复合固定循环指令。（ T ）30、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ T）31、非模态指令只能在本程序段内有效。（ F）32、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ F）33、数控铣床属于直线控制系统。（ ）1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。（ ）2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。（ ）3、两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（ ）4、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ ）5、刀
13、位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。 ）6、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。（ ）7、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的加工精度和表面粗糙度。 ）8、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。（ ）9、所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。 ）10、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。（ ）11、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。（ ）12、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的
14、坐标值。 ）13、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。 ）14、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。 ）15、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。 ）16、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（ ）17、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。 ）1、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。（ ）2、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（ ）3、增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ）4、 G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。 ）5、用直线段或圆弧段去
15、逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。（ ）1、 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。 ）2、固定循环只能由G80撤消。 ）3、加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。 ）4、一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。 ）5、立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。（ ）3、G04为非模态指令，“G04 X1.6”中的1.6表示1.6秒。（ ）7、数控机床开机时一般要先回参考点，其目的是建立机床坐标系。（ ）12、加工中心上G54-G59都可用作工作坐标系的设定。（ ）13、在数控车床的编程中，为使编程与对刀方便，可任选工件上的一
16、个点作为编程原点。（F ） 1、机床坐标轴的确定应先确定 X 轴、 Y 轴再 Z 轴。（ T） 4、循环程序必须用增量方式编制。（ F） 5、在数控车床上加工螺纹时，进给速度可以调节。（ T 6、立式加工中心的主轴是处于垂直位置。（ T） 7、关于 X 轴镜像指令为 G51.1 X1 （ T）10、加工中心采用的是笛卡尔坐标系,各轴的方向是用右手来判定的。（ F）3、G01 X5与G01 U5等效。（ T）4、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ F）7、G81可用于深孔加工。（ T）8、加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。（ T）9、
17、顺时针圆弧用G02指令编程。（ T）10、子程序一般用相对坐标编程，用G90会使程序在同一位置重复加工。（ F）1、X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（ F）2、在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是G18。（ F）3、执行M99后，子程序结束，不返回主程序。（ F）4、执行M03时，机床所有运动都将停止。（T）5、T0101表示选用第一号刀，使用第一号刀具位置补偿值。（ T）2、在程序中设定G00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。（ T）3、用G04X-指令时，X地址下设定的时间不应有小数点。（ T）4、当用G02/G03指令，对被加工零件进
18、行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（F）5、对某一数控机床，其G代码与M代码是可以相互转换的。（ T）7、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样（ T）8、在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。（ T）10、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G98和G99区分。（ ）1当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作（ ）2数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（ ）3刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）4数控机床中C
19、CW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。（ ）5数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（ ）10加工中心一般采用7：（ ）1加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。（ ）2若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则不会产生过切削现象。（ ）3数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）4利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。（ ）5加工程序不包括程序号。（ ）6G90 G01 X0 Y0 与G91 G01 X0 Y0 意义相同。（ ）7加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判
20、定的。（ ）8机床原点与机床参考点是同一个点。（ ）9执行M03时，机床所有运动都将停止。（ ）10回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。（ ）11在编制程序时，加工平面的选择必须在程序中表示出来。（ ）12G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ）13在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（ ）14G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。（ ）15采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。（ ）16刀具补偿功能字H12（D12）表示使用第十二号刀。（）17. 编制数控加工
21、程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。（）18. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（ ）19非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。（ ）20M代码也有续效指令和非续效指令之分。（ ）1当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ ）2圆弧插补指令不是模态指令。（ ）3在编制一个整圆的圆弧插补时，不能使用R参数，只能使用I、J、K参数。（ ）4在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是G17。（ ）5圆弧插补用半径编程时
22、，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取正值。（ ）6同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀（ ）7判断顺逆圆弧时，沿与圆弧所在平面相简直的另一坐标轴的正方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03。（ ）9圆弧编程时先判断是在哪个平面内，若程序中没有指出是在哪个平面，则默认为XY平面。（ ）10圆弧编程时须指定F参数。（ ）1在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（ ）2刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ）3建立刀具半径补偿必须在指定平面中进行。（ ）4采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径
23、的2倍。（ ）5G41为非模态指令。（ ）6沿着刀具前进方向看，刀具在被加工表面的右边则为右刀补。（ ）7刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ）8加工圆弧时，刀具半径补偿值可大于被加工零件的最小圆弧半径。（ ）9刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（ ）10控编程时，刀具半径补偿号必须与刀具号对应。（ ）1用G85指令可以攻丝。（ ）2浮动镗刀不能矫正孔的直线度和位置度误差。（ ）3在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可大大改善排屑性能。（ ）4在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。（ ）5G81可用于深孔加工。（ ）6G81和
24、G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。（ ）7G83与G81比较，在编程格式中增加了Q参数，即每次进给深度，可实现间歇进给，在加工深孔时有利于排屑。（ ）8G98G81X0Y20Z-3R5F50与G99G81X0Y20Z-3R5F50意义相同。（ ）9加工中心上要铰孔采用G81指令来实现。（ ）10用G84指令攻丝时，没有Q参数。（ ）1一个主程序中只能有一个子程序。（ ）2子程序的编写方式必须是增量方式。（ ）3主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。（ ）4M98指令含义是调用子程序。（ ）5子程序一般用相对坐标编程，用G90会使程序在同一位置重复加工。（ ）6子程序调用
25、不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。（ ）7对于同一轮廓零件进行粗精加工时，可采用不同的刀具半径补偿多次调用子程序来实现多工序加工。（ ）8执行M99后，子程序结束，不返回主程序。（ ）9一般来说M98出现在主程序内，其参数P所指定的子程序号应和所要调用的程序号相应。（ ）10若子程序内无M99，则执行程序时，可能会报警或出错。（ ）1回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。（ ）2按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（ ）3通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。（ ）4数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（ ）5车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用M98和M99区分。（ ）1编程时，可采用绝对尺寸，也可采用增量尺寸。（ ）2G01 X5与G01 U5等效。（ ）3数控机床的零点必须设在工件的右端面上。（ ）4工件的坐标系是根据起刀点来确定的。（ ）5换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。（ ）6G00指令是不能用于进给加工的。（ ）7在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。（ ）8执行M02时，机床所有运动都将停止。（ ）10S99表示转速为99r/min。（ ）11非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。（ ）12数控机床用恒
