1、可燃气体检测报警器维护检修规程可燃气体检测报警器维护检修规程1.总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了可燃气体检测报警器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体要求和实施通用程序。本规程适用于化工装置中在线使用的各类可燃气体检测报警器（以下简称仪表）。1.2基本工作原理该类仪表基于催化接触氧化燃烧、金属氧化物半导体吸附、隔膜电极比较、红外线气体吸收、电化学原电池等原理工作。1.3构成及功能该类仪表分为扩散式仪表和吸入式仪表两大类。扩散式仪表基本构成示意图见图1，吸入式仪表基本构成示意图见图2。1.3.1扩散式仪表基本构成及功能a.检测器：通过自然扩散，检测器可将可燃气体的浓度变换成电信号，送
2、放大器进行信息处理。由于空气中有粉尘、尘埃，泄漏气体扩散入检测器中需通过粉末冶金过滤器芯。整体需隔爆，等级要符合现场防爆级别的要求；b.放大器及信息处理单元：检测器检测的电信号经放大器及信息处理单元完成信号放大、信息处理、显示，并送声光报警单元；c.报警单元：接受.放大器及信息处理单元信号，通过扬声器、光报警器进行声光报警；d.供电单元：提供检测器、放大器及信息处理器、声光报警器正常工作的电源。1.3.2吸入式仪表基本构成及功能吸入式仪表除具有图1的基本单元和功能外，还具有以下基本单元构成的取样装置和预处理系统：a.吸入口：在抽吸泵或喷射器的作用下，通过吸入口将泄漏气体强行吸入到系统中；b.过
3、滤器：被空气或环境气氛稀释的泄漏气体含有粉尘、微粒、尘埃，通过过滤器进行过滤，达到净化目的；c.抽吸泵：被空气或环境气氛稀释的泄漏气体通过吸入口用泵进行强抽吸（如电磁泵、真空泵、隔膜泵等），然后将抽吸气体送检测器检测；d.喷射器：通过喷射器的喷射作用，将大气压下的泄露气体进行抽吸、压缩而变成正压送往检测器检测。由于喷射器需一定压力的仪表空气或其他带压的气体，一般都将它放置在检测器后面。1.4主要技术性能及规格几种不同工作原理的仪表主要技术性能指标见表1，主要规格见表2，其他性能指标见表3。各仪表的主要技术性能及规格见各仪表说明书。表1项目催化接触燃烧半导体吸附红外线吸收精确度210FS1020
4、FS2FS重复性误差15FS100ppm1FS零点漂移10FS年1000ppm年3FS年响应时间1060s1060s1060s表2项目催化接触燃烧半导体吸附红外线吸收测量对象可燃气体可燃气体可燃气体测量范围0100LEL0数千ppm低浓度至高浓度最小报警浓度110LEL200ppm数十ppm输出信号见各仪表说明书见各仪表说明书见各仪表说明书仪表输出特性线性对数近似线性防爆级别见各仪表说明书见各仪表说明书见各仪表说明书表3项目催化接触燃烧半导体吸附红外线吸收环境温度-1055-1055-1055环境湿度见仪表各说明书见仪表各说明书见仪表各说明书供电电源见仪表各说明书见仪表各说明书见仪表各说明书吸
5、入式样品流量见各吸入式仪表说明书见各吸入式仪表说明书见各吸入式仪表说明书绝缘性能10兆欧以上10兆欧以上10兆欧以上1.5对分析仪表维修人员的要求分析仪表维修人员应具备如下条件：a.熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；b.熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；c.必须具备高中以上文化程度，有一定的化学、物理、电子技术基础知识；d.能正确的使用常用测试仪器；e.对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。f.能掌握仪表结构原理、性能和调校方法。2完好条件2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：a.仪表零部件、附件齐全完好；b.仪表铭牌清晰；c.紧固件无松动、不泄露，接插件接触良好，可动件调
6、节灵活自如；d.防爆现场仪表符合防爆现场等级的要求。2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：a.吸入式仪表取样装置及预处理系统运转正常，经处理后的泄露气体能满足仪表安全稳定运行的要求；b.扩散式、吸入式仪表工作状态正常；c.仪表零点和下限报警示值调校准确，反应灵敏；d仪表运行质量达到本规程第1.4条中的技术性能指标。2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即:a仪表外壳无油污，油漆无脱落，无明显损伤;b.仪表现场所处环境无强烈震动，腐蚀性弱，清洁干燥；c.仪表管路、电缆敷设、排列整齐；d仪表工作场所符合仪表安全运行的要求。 2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即:a.仪表说明书、运转
7、资料、部件及显示器等技术资料齐全；b产品制造单位、型号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；c.仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录资料等资料准确、齐全。3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：a.观察仪表电源、放大器及信息处理、报警等单元指示灯、事故灯等显示是否正常； b.若有记录器时，观察仪表记录曲线、报警指示灯，若异常，检查确认是仪表故障还是现场发生泄漏；c.吸入式仪表的取样装置和预处理系统及其部件工作状态的检查和调整，调节吸入气体的压力和流量至规定数值；d.根据仪表特殊要求进行的巡检；e.巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危机仪表安全运行
8、时应采取紧急停表措施，并通知工艺人员；f.做好巡检记录。3.1.2定期维护定期维护内容见表4。3.2定期校准3.2.1校准周期扩散式仪表一般校准周期为6个月，吸入式仪表为3个月，或根据仪表运行稳定性，在生产中的重要性及现场具体要求来确定。3.2.2校准仪器、器具皂膜流量计（吸入式仪表用）秒表（吸入式仪表用）数字繁用表：位仪表专用校准器具表4项 目定期维护时间维 护 内 容1个月3个月6个月扩散口检查是否堵塞吸入口检查、清洗抽吸泵 检查、清洗、注油喷射器检查、清洗过滤器检查、清洗转子流量计检查、清洗电路检查根据有否异常来确定维护内容声报警模拟检查或（和）校准同步检查光报警模拟检查或（和）校准同步
9、检查显示器模拟检查或（和）校准同步检查记录器检查、清洗滑线电阻、校准3.2.3校准气校准气选择原则如下：a.校准气组分浓度精确度高于仪表规定的精确度；b.不含可燃气体的新鲜干燥气或氮气作为仪表零点气；c.爆炸下限11014浓度仪表指定的可燃气，或安全下限低浓度某种有毒性组分气作为仪表低量程报警气；d. 爆炸下限80左右浓度仪表指定的可燃气，或安全下限高浓度某种有毒性组分气作为仪表高量程报警气；e.根据仪表规定浓度的零气和量程气。3.2.4校准接线、接气根据各种仪表的不同要求和方法进行校准接线和接校准气。3.2.5校准前的准备校准前的准备包括：a.记录校准前仪表运行参数及指示灯状态；b.检查和确
10、认吸入式仪表取样装置和预处理系统不泄露，不堵塞，运行正常；c.调整有关参数和指示灯指示至仪表规定的数值和状态；d.准备好校准测试仪器、器具和校准气。3.2.6零点校准零点校准步骤及方法如下：a.给仪表送电，经一定时间电路处于稳定工作状态；b.按仪表规定的方法通过专用接头，将零点气按规定的流量松入检测器中；c.待仪表示值稳定后，调节零点电位器，使仪表示值至零位。3.2.7低量程校准低量程校准步骤及方法如下：a.按规定的流量将爆炸下限或安全下限低浓度的低量程信号报警气送入检测器中；b.待仪表示值稳定后调低量程电位器，使仪表示值和低量程报警气浓度一致；c.调节低量程报警电位器，使仪表在低量程示值下发
11、出声光报警。3.2.8高量程校准高量程校准步骤及方法如下：a.按规定的流量将爆炸下限80左右或安全下限高浓度的高量程信号报警气送入检测器中；b.待仪表示值稳定后调高量程电位器，使仪表示值和低量程报警气浓度一致；c.调节高量程报警电位器，使仪表在高量程示值下发出声光报警。3.2.9零点、量程重复性校准反复送零气、量程报警气入检测器中，调节相应电位器直至再不调电位器时，仪表示值和零气、量程报警气浓度吻合为止。3.2.10报警点的设定按规定流量将低量程校准气和高量程校准气分别送入检测器中，报警单元发出低量程和高量程报警，否则调节报警电位器。或调节调零电位器，使指示器指示值在对应报警刻度，再调节报警电
12、位器使之发出报警，然后再将调零电位器恢复至原态。3.2.11校准质量标准校准后的仪表应达到本规程第1.4条的技术性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理方法见表5。4检修4.1检修周期该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检修内容仪表检修内容因不同类型仪表而异，主要检修内容如下：a.吸入式仪表取样装置、预处理系统的部件（如吸入口过滤网）的拆卸清洗，过滤器芯的清洗，抽吸泵清洗、注油，转子流量计的清洗，喷射器拆卸、清洗和烘干。不同结构的系统，根据仪表规定内容进行检修；表5现 象原 因处理方法仪表无指示或指示偏低未送电或保险丝断电路损坏或开路电路接触不良检查元件因污染、中毒
13、或使用过久失效检测器损坏扩散式或吸入式仪表过滤器堵塞记录器或输出表头损坏检查供电电源及保险丝检查电路检查电路接插件及虚焊更换新的检测元件数字繁用表检查确认后更换检查过滤器，清洗，排堵检查记录器或输出表头修复指示不稳定检测器安装在风口或气流大的地方检测器安装位置风向不定检测器安装在振动过大的地方检测器元件局部污染过滤器局部堵塞电路接触不良，端子松动或放大器噪声大供电不稳定，纹波大或接地不良电缆绝缘下降或未屏蔽更换检测器安装位置更换检测器安装位置更换检测器安装位置更换检查元件检查和清洗过滤器芯检查电路接插件及端子检查电源及纹波，检查接地线兆欧表检查确认，改用屏蔽电缆指示值跑至最大现场大量泄漏检测元
14、件损坏检测器参比元件损坏电路故障未校准好仪表校准气不标准检测器中进入了脏物或液滴确认后配合工艺紧急处理现场更换检测元件更换参比元件检查和修复电路重新校准仪表用精度更高仪器检查和确认检查检测器，清洗，烘干仪表时而报警、时而正常现场检测点附近时而大量泄漏检测器安装在风口或气流不稳的地方检测器安装位置风向不定检测环境存在使检测元件中毒的组分检测器进入脏物或液滴检测元件或参比元件接触不良放大器电路故障电路供电异常现场大量泄漏而过滤器局部堵塞配合工艺检查确认更换检测器安装位置更换检测器安装位置用实验室仪器检查确认检查检测器，清洗，烘干检查端子和接线检查电路故障，修复检查供电电压及纹波，修复清洗过滤芯，配合工艺处理现场 b.扩散式仪表扩散口细心拆卸，滤芯吹扫或
