1、操作工具夹具不变形、不松动操作执行工艺标准焊包饱满、均匀钢筋端头端头平直、倾斜过大切去按操作规程施工焊接接头无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、烧穿和弧坑焊条、焊剂不得受潮钢筋端头无油污、铁锈焊接电流焊接电流及通电时间等工艺参数由试焊确定，试件检验试件制作随机取样试件试验极限强度、弯曲性能合格主筋无烧伤夹具质量应能够夹紧钢筋，无松动引弧位置不在主筋上引弧钢筋间相互位置钢筋上部应临时固定，避免摆动摇晃造成钢筋间打火烧伤 为主管； 为相关5、钢筋焊接工程质量控制点设置工程名称目标分项项目管理点设置基本要求对策措施检查工具及检验方法责任人钢筋焊接工程钢筋接头轴线垂直，焊包饱满、均匀，无气孔夹渣，强度及弯曲性能
2、满足要求轴线偏心倾斜随时检查1轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm2弯折角度不大于41.施工前检查上道工序质量2.操作钢筋卡具随时检查3.焊后夹具不易过早放松4.对使用工具经常检测和调整5.加强工序自检用钢直尺、焊缝量规检查焊工焊包饱满、均匀，无气孔夹渣焊剂原材料及操作者技能1焊条、焊剂干燥，无受潮现象；2焊工持证上岗；3焊接工艺参数经试验确定1.施工前焊剂必须烘干2. 钢筋端头倾斜过大应切掉3. 钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间4. 操作者取得合格证后方能上岗施工检查焊工上岗证；试焊试验报告；焊条、焊剂烘干情况施工员焊接电压经常检查电压在规定电压条件下施焊在焊机配电箱内安装电压表，
3、随时检查电压波动情况观察电压表试焊确定焊接参数试焊结果符合设计要求按照钢筋级别、规格及焊接方式确定工艺参数外观检查及强度检查焊接接头成品质量抽样检验符合机械性能要求除预应力钢筋采用模拟试件外，其他焊接接头均应按照规定批量在焊接成品上进行抽样试验室检验试验员6、钢筋焊接工程质量通病对策表6.1、闪光对焊序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1未焊透焊接工艺方法不当；焊接参数选择不合适；适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；重视预热的作用，掌握预热要领；采用正常的烧化过程；避免采用过高的变压器级数施焊；不符合规范及设计要求的切除后重新焊接；2脆断焊接工艺方法不当或焊接规范太强；
4、热处理措施不当；采取相应的焊接工艺；正确控制热处理程度；3烧伤钢筋端部不洁净；钢筋未夹紧；焊前将钢筋端部清理干净；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；4接头弯折或偏心钢筋端头歪斜；电极变形太大或安装不准确；焊机夹具晃动太大；焊前矫直或切除钢筋弯曲部分；经常保持电极的正常外形；及时维修因磨损晃动较大的夹具；6.2、电渣压力焊接头偏心和倾斜钢筋端部歪扭不直；夹具磨损，造成上下不同心；施工时操作不当；端部歪扭的钢筋不得焊接；两钢筋夹于夹具内，上下应同心；严格按操作规程施工；切除重新焊接；咬边焊接电流和焊接时间选择不当；钢筋端头没有压入熔池中；根据被焊钢筋直径选择合适的电流和焊接时间；未熔合操纵杆提得太快和
5、过高；焊接电流小或通电时间不够；防止操纵杆提得太快和过高；适当增大焊接电流和焊接时间；焊包不匀钢筋端头倾斜过大而熔化量不足；适当加大熔化量；5气孔焊剂受潮；钢筋锈蚀严重或表面不清洁；焊接前焊剂必须烘干；把钢筋端部铁锈及油污清除干净；6钢筋表面烧伤钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；把钢筋夹紧；7夹渣焊接电流和通电时间选择不当；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大；预压力太小；选择合适的焊接电流和通电时间；更换溶剂或加入一定比例的萤石；适当增加顶压力；8成形不良焊接电流大，通电时间短；焊剂泄漏；减小焊接电流或加长通电时间；焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好；6.3
6、、电弧焊尺寸偏差焊前准备工作不到位；下料不准；控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；超标时重新焊接；焊逢成形不良焊接参数选择不当；焊工操作不当；选择合适的焊接参数；焊工精心操作；仔细清渣后精心补焊一层；焊瘤凝固前铁水自重作用下下坠；焊接电流过大、焊条角度不对、操作不当；可用焊条左右摆动或挑弧动作加以控制；严重者，切除后重新焊接；焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练；选用合适的电流，避免电流过大；仔细清渣后精心补焊缺口；电弧烧伤钢筋表面操作不慎，带电焊条、焊把与钢筋接触形成电弧；避免带电金属与钢筋相碰引起电弧；不得在非焊接部位随意引燃电弧；当、级钢筋有烧伤时，铲除磨平，补
7、焊加固，再进行回火处理（温度在500-600之间）；弧坑过大焊接时突然灭弧；焊条在收弧处稍多停留一会，或采用几次继续灭弧补焊，填满凹坑；进行补焊；咬边缺陷造成接头局部应力集中；电弧烧伤或焊逢过小，产生淬火组织；连续施焊形成魏氏组织；不得随意引弧；地线应与钢筋接触良好；灭弧时弧坑要填满；采取几个接头轮流施焊；裂纹钢筋、焊条质量低；焊接参数和次序不合理；选择质量符合要求的钢筋和焊条；选择合理的焊接参数和焊接次序；铲除重新焊接；9焊前清理不到位；电流不当、操作不熟练；焊条直径不合理；焊前清除气割熔渣及氧化铁皮；合理选择焊条直径；适当放慢焊接速度；超标时，切除重新焊接；10焊接区脏物未清理干净；焊接电
8、流选择不当；焊条焊接性能差；清除焊接区内的脏物；正确选择焊接电流；采用焊接性能良好的焊条；不符合设计及规范要求的进行切除重新焊接；11焊接区杂物未清理干净；焊接过快，空气湿度过高；清除焊接区内的脏物，雨、雪天不能焊接；适当降低焊接速度；7、钢筋焊接工程施工工艺管理7.1钢筋闪光对焊工程施工工艺管理内 容施工准备1、按设计和规范要求，钢筋有出厂合格证和复试合格证明2、焊接机具检修合格操作工艺1、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，调整或切除钢筋端头弯曲部分2、将钢筋安装在对焊机具上，使钢筋轴线同心3、连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，形成闪光，接着徐徐移动钢
9、筋使两 端面形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，以一定压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度4、预热闪光焊在连续闪光焊前增加一次预热过程，施焊时先闭合电源，然后使现金 钢筋端面交替接触和分开，钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热进程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后进行顶锻5、闪光预热闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程，施工工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程6、待钢筋端头冷却后拆下钢筋质量技术标准1、钢筋必须有出厂、复试合格证2、焊头机械性能试验合格报告单3、接头处不得有横向裂纹；得有明显的烧伤；折不得大于40；线偏移不得大于钢筋直径的0
10、.1倍，且不得大于2mm4、详见钢筋焊接分项工程质量检控制点设置成品保护1、卸卡具不宜过早，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具2、刚焊接的接头不得砸碰应注意的质量问题1、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员进行修正2、夹紧钢筋时，应使两 钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直3、焊接现场应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷发生脆裂，当气温较低时，可适当用保温材料覆盖4、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成批焊接安全措施检验对焊机具是否处于良好工作状态，注意操作安全7.2钢筋电渣压力焊施
11、工工艺管理1、操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转2、焊药经烤箱250恒温烘烤2h3、电渣压力焊适宜焊接、级钢筋1、检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理2、固定焊接夹具和药盒3、引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧4、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成渣池。5、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使钢筋端头迅速而均匀熔化6、挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质挤出结合面7、收集剩余焊药，拆除卡具8、待焊头冷
12、却后敲掉熔渣9、焊接前检查电压、电压下降5%时不宜焊接1、焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合格者应割掉重焊2、机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的极限强度满足设计和规范要3、详见钢筋焊接分项工程质量控制点设置成品保护措施1、不得过早拆卸卡具，以锡接头弯曲变形2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚时焊完的接头上浇水3、焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上1、 接头偏心和倾斜2、 咬边3、 未熔合4、
13、焊包不均匀5、 气孔夹渣6、 钢筋表面烧伤7、 成形不良技术安全节约措施1、上班前应检查脚手架是否安全可靠，设备、仪表是否正常，在焊接地点5m距离内不得有易燃物，设专人看护，并备有消防器具2、操作人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损8、钢筋焊接工程质量控制程序图9、钢筋焊接工程计量网络图9.1钢筋焊接工程计量网络图9.2钢筋焊接工程测量过程控制工序名称及位置质量检验项目测量设备名称检验方法备注钢筋焊接电压表达到规定值焊接接头检测焊接头中心线偏移钢板尺尺量检查焊接接头处弯折钢板尺（刻槽）接头处轴线偏移焊缝检测钢直尺、焊缝量规性能试验接头机械性能试验抽样试验9.3钢筋焊接工程测量设备配备表测量设备（计量器具）名称型号、规格钢卷尺10m5m450V150mm钢板尺 （刻槽）500mm焊缝量规
