1、（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录（出现问题、采取措施、解决时间），并形成完整的资料；2、通风组张其朋高小炎李存珍 耿玉龙（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测风、测尘工作。（2）正常开展瓦斯探头校验、断电试验工作，记录清楚。（3）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；（4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组张书江 刘华 闫德忠 王玉怀 魏建军 王火彬职 责：（1）负责10102综采工作面、10106综掘工作面的设备维护、检查，
2、各类设备的运转记录填写；（2）负责采掘区队的顶板管理、运输管理，保证安全设施齐全、完好；（3）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组谭中祥毛国力 马维远 闫乃祥 邢占民 史新江 张瑞杰 （1）负责试转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；（2）对试运期间出现的各类采掘技术问题及时研究，制定解决议案 （3）负责矿井防治水技术管理工作，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；5、物资供应组伊建峰 杨振民 安宁 张永伟负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；6、安全监控系统韩臻白光
3、荣 郭荣贵霍建勤 （1）负责通讯、安全监控系统、人员定位系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。第二章 联合试运转的系统、范围和期限一、荣泰煤矿联合试运转的系统、范围矿井联合试运转范围为井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。1、采掘系统（1）采煤工作面10102首采工作面。（2）掘进工作面：10106运输顺槽掘进工作面；10106回风顺槽掘进工作面。 2、矿井通风系统（1）通风系统（2）通风设备、设施（3）通风路线（4）风量分配（5）掘进工作面双风机双电源3、排水系统（1）主排水泵、排水管路（2）探放水设备及设施4、压风系统（
4、1）空压机及其安全装置（2）压风管路5、提升、运输系统（1）运煤系统：主皮带运输机、顺槽皮带运输机和刮板运输机（2）副井提升系统6、供电系统（1）矿井及采区供电方式（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备（3）入井电缆（4）电气漏电、接地、过流保护装置（5）避雷保护装置（6）井上、下电气设备7、防尘、防灭火系统（1）防尘水池、管网设置、转载点洒水降尘设施（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施8、瓦斯监测、监控系统（1）矿井安全监控系统（2）瓦斯、风速、温度、CO、风门等各类传感器（3）瓦斯检查工作9、人员定位系统人员定位系统效果10、通信系统（1）通讯网络、设备设施（2）井上下通讯11、供水施救、
5、压风自救系统设备设施、管路二、联合试运转期限荣泰煤矿联合试运转期限：从上级主管部门批准之日起，1至6个月。在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。第三章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员矿井进行联合试运转期间，委托有资质的XX煤矿矿用安全产品检验中心等机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿机电科、通风科等协助其工作。一、通风系统测试项目：1、矿井地面安装的是FBCDZ-8-NO.24C型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，主通风机检验项目。1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管
6、理5电动机与轴承温升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻测试方法：请有资质单位测定。2、矿井通风阻力测定测定路线选择测点选择风压测量风速测量大气物理参数数量巷道断面积和周长参数测点间距测量测点标高测量测试结果计算3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。二、主排水系统从井下中央水泵房直排到地面污水处理车间，中央水泵房安装了MD280-437型离心水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水2台工作时能满足矿井排水；电机配备：355KW/10KV。水
7、泵检测、检验测试项目：流量扬程效率电动机额定输出功率轴承温度（温升）名牌及标志水泵探伤、排水管路的测厚及探伤三、压风系统矿井现使用的压风设备是3台 F132L压风机。在主井井筒敷设有894.5无缝钢管压风管路。空气压缩机检测、检验测试项目：序号检测、检验项目安全保护装置排气温度、排气效率风包温度、风包工作压力压缩机机油闪点容积流量排气压力、吸气压力、大气压力转速压缩比功率、轴功率机房噪声振动用电单耗15风压、每分钟产气量16安全阀动力压力2、压风管测试项目：测厚及探伤。四、提升、运输系统1、提升绞车检测、检验主井绞车房装备2JK-3.5/20X提升机1台，配用550kW的电动机1台，6t双箕斗
8、。副立井装备JK-2.5/31.5X型提升机1台，配用450kW电机1台，GLG1/6/J型特制罐笼1套。绞车检测、检验项目有：过负荷和欠电压保护装置安全防护装置检查操纵台主轴装置检查闸瓦与制动轮松部后的间隙保险闸检查安全制动空行程时间过卷保护断电安全制动及深度指示器检查空运转试验绞车整机负荷试验超负荷试验制动器检验主提升大轴探伤最大静张力（负荷）的提升试验2、钢丝绳检测、检验主副井提升钢丝绳为：主立井40ZBB6V37S+FC，副立井31NAT-6V37FC ，检测、检验项目有：丝径测量抗拉强度反复弯曲扭转钢丝绳的初次挂绳试验3、连接链检测、检验外观检查破断负荷试验负荷下伸长率最大负荷下伸长
9、率4、连接插销检测、检验负荷试验径向载荷5、副立井上下阻车器技术测定。灵动试验6、皮带运输机及其保护装置技术性能测定。主皮带运输机，型号为DTL100/63/275 。带速功率启动加速度运行平稳性输送带跑偏制动装置和逆止装置保护装置和电控装置伸缩输送机张紧装置液压元件清扫器安标部件五、供电系统1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定2、照明综保技术性能测定3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备六、防尘、防灭火系统1、井下作业场所的粉尘、煤尘等测定2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施七、安全监测监控系统矿井监测监控系统型号：KJ90N1、安全监
10、控设备调试校正2、安全监控设备的功能，传感器的布置3、传感器的有效性现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。 八、人员定位系统人员定位系统型号：KT106R1、人员定位设备系统调试2、分站的布设3、定位的准备性九、通信系统通信系统型号：井上ECS2000（300门）、井下KT195（200门）1、通信系统设备调试2、通信设备布置3、通信设备可靠性第四章 联合试运转的预期目标和效果矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备。在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，确认各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是
11、否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表是否符合国家标准或行业标准。通过联合试运转，不断完善管理制度，并为今后矿井生产提供安全保障。联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。安全验收评价后，编制预验收报告书。经安全验收评价组织的预验收，如达到项目竣工验收条件，以正式文件形式向省煤炭管理局提出验收申请并提交验收资料。第五章 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、生产计划首采工作面为10102工作面，根据联合试运转批复，工作面安装并调试完成后，进行试生产。10102工作面走向长960m，切眼长180m，
12、工作面采用综采。在试生产期间10102工作面第一月计划产量3万吨，第二月计划产量4万吨，第三月计划产量5万吨，第四月计划产量7万吨。在联合试生产期间，矿井掘进工作面为10106回风顺槽和10106运输顺槽，每个掘进工作面月计划220m/月。二、劳动组织（一）、矿安全机构设置和人员配置情况荣泰煤矿安全管理机构设置，矿下设职能部室及区队。矿领导安全管理机构情况：矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名、通风副矿长1名。职能部门情况：设立有生产科、安全科、技术科、通风科、调度室、机电科、财务科、供销科、保卫科等安全生产管理机构。（二）、安全检查、通风防尘、灾害监测等人员
13、1、安全检查员：根据矿一个综采工作面，二个掘进工作面，每班配备3个安全检查员；2、瓦斯检查员：根据矿1个综采工作面，2个掘进工作面，每班配备3个瓦斯检查员；3、防尘人员：每班1人，按“三八”工作制，每天需人；、监测人员：每班人，按“三八”工作制，每天需人。（三）、生产和辅助系统、原煤运输系统（1）井下地面皮带运输机6部，配置人员8名。（2）井下刮板运输机4部，配置人员5人。2、井下变电所电工每班2人，按“三八”工作制，每天需6人。3、地面35KV变电所、地面配电所变电工。35KV变电所和配电所每班各 人，按“三八”工作制，每班需 2人。4、地面灯房充电工5、地面铲车司机每班1人，按“三八”工作
14、制，每天需3人。第六章 安全技术措施第一节 通风安全技术措施1、矿井采用机械通风，主要通风机安装和使用满足以下要求：a）主通风机安装在地面，其外部漏风率不得超过5%。b）安装两套同等能力的主通风机，并实现双回路供电。其中一套备用，能在10分钟内开动。c）按要求设置防爆门，并每半年检查维修一次。2、矿井采掘设计需考虑合理的通风系统，避免不合理的串联通风，若布置独立通风确有困难，必须制定安全技术措施。3、井下主要机电设备峒室均实现独立通风。4、井下杜绝无风、微风及不符合规定的扩散通风，超过规定的盲巷必须及时封闭。井下通风系统每班由通风科巡回瓦检员检查，发现问题，及时处理并汇报。5、测风员每旬进行一
15、次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，对发现的问题要及时处理并向调度汇报。每次测风结果按要求进行记录，每旬测风报表必须按时报总工程师审阅，并送有关领导及部门。6、加强井下通风设施的施工设计审查和施工质量监督及其日常维护、管理，确保其可靠。任何人员未经通风科同意，不得随意改变通风设施的状态。7、巷道贯通要编制专门安全技术措施报矿总工程师审批后执行。8、井下掘进工作面采用局部通风机通风。并满足以下要求：a）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。b）局部通风机安装稳固，离地高度不小于0.3米，按要求安装“三专两闭锁”装置，并确保其能可靠使用。c）局部风机及其启动开关
16、安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。局部风机安装地点到回风口之间巷道风速大于该段巷道所需最低风速。d）风筒采用抗静电、阻燃柔性风筒，风筒出口到掘进工作面的距离煤巷不大于5米，岩巷不大于10米，并按要求进行吊挂。e） 严禁使用一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风。9、井下回采、掘进工作面需增减风量，需编制专门措施矿总工程师批准后实施。10、矿井通风巷道保持畅通，巷道失修率小于7%，严重失修率小于3%。采煤工作面回风巷道中，设备、材料码放整齐，其码放断面不得超过巷道的三分之一，不使用的矿车及时提走。11、及时封闭采空区。随采煤工作面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采煤工作面回采结
17、束后，45天内完成永久封闭。第二节 防治瓦斯安全技术措施（一）加强矿井通风管理，确保各用风地点实际风量满足需要风量。1、按要求每月对采区主通风机进行检查维护，确保其能持续正常供风。2、测风员每旬进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要进行测风，并将每次测风结果按要求进行记录。对发现的问题要及时处理并向调度汇报。（二）现场瓦斯管理1、按要求配备足够数量的瓦检员检查井下瓦斯。a）采掘工作面及其他作业地点每班检查次数不少于三次，并按要求进行“三对口”记录。b）矿井总回风巷、硐室、密闭及其他可疑地点每天至少检查一次，发现异常，随时检查。2、加强KJ90N瓦斯监测监控系统管理，确保实时
18、监控井下全部采掘工作面、回风巷、总回风巷道瓦斯浓度变化情况及被控制设备的通断电状态和设施状态。3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队队长、通安科长、工程技术人员、班（组）长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷报警仪。4、矿井总回风巷中瓦斯浓度超过0.75%时，须立即查明原因，采取措施进行处理。5、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。6、回采工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止采煤机和运输机运转，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3，空间内积聚的瓦斯浓度达到1.
19、5%时，附近20m以内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止打眼、放炮；瓦期浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。第三节 防治粉尘安全技术措施1、建立健全粉尘检测制度：a）井下每个测尘点粉尘每半月测定一次，同时测定粉尘和呼吸性粉尘。b）粉尘的分散度每半年测定一次。c）粉尘中游离二氧化硅的含量每半年测定一次；在变更工作面时也必须测定一次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。2、在确保瓦斯不超限的情况下对采掘工作面和其他用风地点进行合理分配，通过适宜的风速将风流中的浮游粉尘排出地面。3、建立、完
20、善井下防尘供水系统。a）井下所有产尘地点和巷道均布置防尘管路。b）皮带巷防尘管路每50米安设一个防尘三通，其他巷道每100米安设一个防尘三通。c）井下所有运输转载点安设转载点喷雾装置，喷头必须采用喷射型结构，喷雾应正对转载机头，其距离不大于0.5米。d）采煤工作面上下顺槽及主要进风巷和掘进工作面均安设风流净化水幕。采煤工作面距上、下出口不超过100米范围内安设两道风流净化水幕，其中第一道距离上、下出口2030米。掘进巷道距离工作面100米范围内安设两道风流净水化水幕，第一道距离迎头不超过50米。e）喷雾装置必须能正常使用，综掘机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于
21、1.5MPa；如内喷雾装置的使用水压小于3MPa或不能正常使用，则必须使用外喷雾装置，否则不准掘进。f）定期冲刷巷道积尘，严禁粉尘堆积。4、综掘工作面按要求使用除尘风机。5、在采煤工作面两巷距离上、下出口60200米范围，在掘进巷道距离工作面60200米范围内安设隔爆水袋。a）水量按每平方米200L计算。b）棚区长度不少于20米。c）每周进行一次隔爆水袋检查，发现问题及时处理，确保其处于完好、有效状态。第四节 防灭火安全技术措施（一）外因火灾防治1、井口和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。2、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品和穿化纤衣服入井。3、井下严禁使用灯泡取暖和使用电
22、炉。4、井下主要进风巷道中需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，每次必须制定安全措施，并经矿长批准。a）指定专人在现场检查和监督。b）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水，并配备至少2个灭火器。c）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。d）电焊、气焊和喷灯焊接等工作面地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。e）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并有专
23、人在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理。f）煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。5、井下不得带电检查、搬迁电气设备、电缆；井下防爆电气严禁失爆。6、加强对运转设备的检查和管理，避免摩擦升温产生火灾。7、设置井下消防材料库，并定期检查储存的材料、工具的品种和数量。8、井下机电设备硐室、爆炸材料库、胶带输送机转载点、采掘巷道内，均按要求配备灭火器材，并定期检查，确保其完好。9、加强火工品管理，严禁乱堆乱放。10、地面防尘水池兼做消防水池水量不少于200立方米，井下防尘管路兼做消防管路，保证持续正常供水。11、入井人员必须随身携带自救器，并熟
24、悉避灾路线。12、掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机。13、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。14、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（二）内因火灾防治1、加强通风系统管理，确保井下所有巷道内的风速和风量满足设计要求。2、不用的巷道及时进行封闭，采煤工作面回采完毕后，必须在45天内撤出一切设备、材料，进行永久性封闭。3、合理布置采掘工作面和采掘顺序，煤柱留设符合要求，杜绝采空区通风和密闭漏风现象。4、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤方法。5、加强冒高处、高顶处
25、的充填管理工作，采用不燃性材料进行充填。6、开展好防灭火预测预报工作，采用人工取样进行化验检测，防灭火检测预报工作每周全面检测预报一次，报告送相关领导进行审核。7、经预测预报一旦发现有发火预兆，由总工程师组织有关人员对可疑发火点采取措施进行处理。第五节 防治水安全技术措施一、采煤工作面试采防治水措施1、 回采前要对工作面进行超前探放水。2、 地质人员要加强水文的现场观测，及时发出水文预报，并经常监督工作面底板加固的注浆改造工程质量。3、 随着工作面的推进，观测老塘及顶板涌水量的变化，根据涌水量的变化，调换或增加排水泵，井下至少有两台备用泵和相应开关。4、 为不影响生产，两顺槽内主排水管路可提前回撤至超前支护以外10m范围之内，工作面及两
